石墨膜卷材生產(chǎn)治具及石墨膜卷材生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石墨膜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及石墨膜卷材生產(chǎn)治具及石墨膜卷材生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子工業(yè)的不斷發(fā)展，手機(jī)、電腦、液晶電視、以及各種集成電路板中的發(fā)熱部件對(duì)散熱的要求越來(lái)越高，因此石墨膜作為一種導(dǎo)熱率高且呈薄膜狀的導(dǎo)熱材料在電子工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，它可以有效地將電子部件所產(chǎn)生的熱量向散熱器等放熱體傳遞，從而將電子部件的熱量迅速擴(kuò)散以降低發(fā)熱的電子部件的溫度?，F(xiàn)有石墨膜的制造方法是將單張的高分子膜夾于柔性石墨紙中進(jìn)行熱處理而得到，但這樣石墨膜大小有限，生產(chǎn)效率低，而且在后續(xù)應(yīng)用中受到限制，因此如何高效地生產(chǎn)出連續(xù)的石墨膜卷材成了當(dāng)下熱門的課題。
[0003]要想得到連續(xù)的石墨膜卷材，高分子膜如PI膜需與輔料柔性石墨紙進(jìn)行卷繞操作。這種卷材在燒結(jié)過(guò)程中，高分子膜會(huì)發(fā)生三種尺寸變化，第一為碳化過(guò)程中的平面尺寸收縮，第二為碳化過(guò)程中厚度方向的尺寸收縮，第三為石墨化過(guò)程中發(fā)生厚度方向的膨脹；第一種和第二種尺寸變化必須在有壓力約束的狀態(tài)下進(jìn)行，否則高分子膜碳化后會(huì)出現(xiàn)自由翹曲，導(dǎo)致石墨化后表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，降低產(chǎn)品優(yōu)良率，無(wú)法進(jìn)行壓延等后道工序處理；第三種尺寸變化會(huì)導(dǎo)致輔料柔性石墨紙?jiān)趧傂约s束下受到巨大張力而斷裂，因此無(wú)法重復(fù)利用，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大幅降低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)石墨膜卷材的規(guī)模量產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于提供一種石墨膜卷材生產(chǎn)治具，本發(fā)明的目的之二在于提供一種石墨膜卷材生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]石墨膜卷材生產(chǎn)治具，其特征在于，包括:
[0007]第一半環(huán)和第二半環(huán)，所述第一半環(huán)和第二半環(huán)形成哈夫抱箍結(jié)構(gòu)，所述哈夫抱箍結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔形成卷材容置腔；
[0008]所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的連接端面上設(shè)置有徑向?qū)虿考?br>[0009]設(shè)置在所述哈夫抱箍結(jié)構(gòu)底部的通氣底板；
[0010]設(shè)置在所述通氣底板上且位于所述哈夫抱箍結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的供卷材卷繞的卷心；
[0011]設(shè)置在所述哈夫抱箍結(jié)構(gòu)頂部的通氣蓋板。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述徑向?qū)虿考?
[0013]設(shè)置在所述第一半環(huán)的連接端面中部的導(dǎo)向鍵；
[0014]設(shè)置在所述第二半環(huán)的連接端面中部且與所述導(dǎo)向鍵配合的導(dǎo)向槽；
[0015]分別連接所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的連接端面且限制所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的徑向活動(dòng)距離的限位螺栓和限位螺母。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的連接端面上分別設(shè)置有徑向通孔，所述限位螺栓旋過(guò)所述徑向通孔后與所述限位螺母連接。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有容納所述通氣底板外周緣的下環(huán)形槽。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置有容納所述通氣蓋板外周緣的上環(huán)形槽。
[0019]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述通氣蓋板或/和通氣底板上設(shè)置有若干通氣孔。
[0020]石墨膜卷材生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0021]1)卷材，將PI膜以天然石墨紙為載體，繞成卷材，放入上述技術(shù)方案所述的治具的內(nèi)腔中；
[0022]2)碳化，將所述治具送入碳化爐中進(jìn)行碳化，碳化過(guò)程中所述治具臥放；
[0023]3)石墨化，將所述治具送入石墨化爐中進(jìn)行石墨化，石墨化過(guò)程中所述治具豎直放置；
[0024]4)開卷收料；
[0025]5)壓延處理。
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟2)中，保證位于上方的半環(huán)內(nèi)壁壓在卷材上。
[0027]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于:
[0028]1.碳化節(jié)約時(shí)間約20%，能耗降低10% ;
[0029]2.廣品良率提尚到96% ；
[0030]3.滿足的大尺寸客戶的需求，傳統(tǒng)片材一般單片平方不大于0.1 m2，本發(fā)明生產(chǎn)的卷材單張最大可達(dá)100 m2。
【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的治具使用狀態(tài)的分解圖。
[0033]圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的治具使用狀態(tài)的立體圖(省略了限位螺栓和限位螺母)。
[0034]圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的治具的第一半環(huán)的端面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0036]參見圖1至圖3所示，石墨膜卷材生產(chǎn)治具1000包括第一半環(huán)100和第二半環(huán)200、通氣底板300、通氣蓋板400和卷心500。
[0037]第一半環(huán)100和第二半環(huán)200形成哈夫抱箍結(jié)構(gòu)，哈夫抱箍結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔形成卷材容置腔。在第一半環(huán)100和第二半環(huán)200的連接端面110、210上設(shè)置有徑向?qū)虿考?。本?shí)施例中的徑向?qū)虿考ㄔO(shè)置在第一半環(huán)100的連接端面110中部的導(dǎo)向鍵710和設(shè)置在第二半環(huán)200的連接端面210中部且與導(dǎo)向鍵710配合的導(dǎo)向槽720，以及分別連接第一半環(huán)100和第二半環(huán)200的連接端面110、210且限制第一半環(huán)100和第二半環(huán)200的徑向活動(dòng)距離的限位螺栓730和限位螺母740。限位螺栓730和限位螺母740為四組，分別設(shè)置在第一半環(huán)100和第二半環(huán)200的連接端面110、210的中部?jī)蓚?cè)