一種具有固碳減排功效的微表處養(yǎng)護材料的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于道路工程材料領域，涉及微表處養(yǎng)護材料，具體涉及一種具有固碳減 排功效的微表處養(yǎng)護材料。
【背景技術】
[0002] 近年來，微表處混合料作為一種路面預防性養(yǎng)護方法，因其施工方便、環(huán)境污染 小、造價低廉、開發(fā)交通快、使用壽命長等諸多優(yōu)點在我國迅速得到了推廣應用。但現(xiàn)有的 微表處養(yǎng)護材料只能滿足某些高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、抗車轍能力，且養(yǎng)護性能單一、操 作性差，不能滿足實際使用需求，有時甚至會造成路面的"二次破壞"，給國民經(jīng)濟帶來損 失。且隨著我國經(jīng)濟及公路建設的迅猛發(fā)展，汽車數(shù)量也越來越多，造成路面的維修養(yǎng)護工 作量增加、排放的尾氣特別是碳氧化物也隨之增多。同時，汽車尾氣是引起全球氣候變化最 主要的溫室氣體之一，過多的碳氧化物會產(chǎn)生溫室效應，造成全球氣候變暖。因此，開發(fā)一 種性能優(yōu)良的具有固碳減排功效的微表處養(yǎng)護材料具有重要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有固碳減排功效的微 表處養(yǎng)護材料，解決在改善微表處養(yǎng)護材料的耐磨和抗滑性能的同時減少碳氧化物排放的 技術問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案予以實現(xiàn)：
[0005] -種具有固碳減排功效的微表處養(yǎng)護材料，包括礦料、瀝青，乳化劑、添加劑和水， 還包括鎂鋁榴石微粉、鈣鋁榴石微粉、鈣鐵榴石微粉。
[0006]本發(fā)明還具有如下區(qū)別技術特征：
[0007] 具體的，以重量份數(shù)計，由以下原料制成:礦料72 %~83 %，瀝青6%~10%，鎂鋁 榴石微粉〇. 5 %~2 %，鈣鋁榴石微粉0.5 %~2 %，鈣鐵榴石微粉0.5 %~2 %，乳化劑2 %~ 3%，添加劑0.5%~1 %，水6%~8%，原料的重量份數(shù)之和為100%。
[0008] 優(yōu)選的，以重量份數(shù)計，由以下原料制成:礦料75%~80%，瀝青7%~9%，鎂鋁榴 石微粉1 %~2 %，鈣鋁榴石微粉1 %~2 %，鈣鐵榴石微粉1 %~2 %，乳化劑2 %~2.5 %，添 加劑0.6%~0.8%，水6%~7%，原料的重量份數(shù)之和為100%。
[0009] 最優(yōu)選的，以重量份數(shù)計，由以下原料制成：礦料77%，瀝青8%，鎂鋁榴石微粉 1.5 %，鈣鋁榴石微粉2 %，鈣鐵榴石微粉1.5 %，乳化劑2.2 %，添加劑0.8 %，水7 %。
[0010]所述的乳化劑為二異丙醇胺。
[0011] 所述的添加劑為烯丙基縮水甘油醚和辛烷基笨酚聚氧乙烯醚按照質(zhì)量比1:1組成 的混合物。
[0012] 優(yōu)選的，所述的瀝青為SBR改性乳化瀝青。
[0013]所述的鎂鋁榴石微粉、鈣鋁榴石微粉和鈣鐵榴石微粉的粒徑均小于0.075mm。
[0014]所述的礦料的級配采用ISSA標準的MS-3型級配。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下技術效果：
[0016] (I)本發(fā)明的微表處養(yǎng)護材料合理利用了鎂鋁榴石微粉、鈣鋁榴石微粉及鈣鐵榴 石微粉的優(yōu)良特性，減少了碳氧化物排放，保護環(huán)境，同時改善其耐磨和抗滑性能。
[0017] (Π)本發(fā)明的微表處養(yǎng)護材料具備固碳減排的功效，充分利用了鎂鋁榴石、鈣鋁 榴石和鈣鐵榴石的優(yōu)良特性一一富含氧化鈣與氧化鎂的硅酸鹽礦物，這些礦物易與碳氧化 物反應生成對混合料無副作用的鹽類，可達到固定汽車尾氣中的二氧化碳，凈化空氣的效 果。
[0018] (ΙΠ)本發(fā)明具有固碳減排功效的微表處養(yǎng)護材料添加有二異丙醇胺作為乳化劑， 不僅具有乳化作用，其在有水分的條件下可以與二氧化碳發(fā)生化學反應，增加了固碳效果， 且二異丙醇胺具有分散性好，使用簡便，吸收量大、吸收效果好、成本低等特點。
[0019] (IV)本發(fā)明優(yōu)選的辛烷基苯酚聚氧乙烯醚分散劑，極易溶于水，耐酸堿腐蝕，對鹽 類穩(wěn)定性好，有優(yōu)良的助溶性和乳化性。不僅能夠效提高微表處氧化材料的抗酸堿能力，還 可使填料得到充分的活化改性，從而更加均勻分散到混合料中。
[0020] (V)本發(fā)明具有制備工藝簡單、能耗小、無污染、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，，可有效提高 瀝青混凝土路面的使用性能。
[0021] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體內(nèi)容作進一步詳細解釋說明。
【具體實施方式】
[0022] 以下給出本發(fā)明的具體實施例，需要說明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實施 例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護范圍。
[0023]實施例1:
[0024]本實施例的微表處養(yǎng)護材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成:礦料77 %，改性乳化 瀝青8 %，鎂鋁榴石微粉1.5 %，鈣鋁榴石微粉2 %，鈣鐵榴石微粉1.5 %，二異丙醇胺2.2 %， 添加劑0.8 %，水7 % ;所述改性乳化瀝青為SBR改性乳化瀝青，所述鎂鋁榴石微粉、鈣鋁榴石 微粉、鈣鐵榴石微粉的粒徑均小于〇.〇75_，所述添加劑為烯丙基縮水甘油醚和辛烷基笨酚 聚氧乙烯醚，質(zhì)量比為1:1，所述級配類型為MS-3型連續(xù)型級配。
[0025]本實施例制備微表處養(yǎng)護材料的制備方法包括以下步驟：
[0026]步驟一、將二異丙醇胺溶解于水中，攪拌均勻后得到二異丙醇胺水溶液。
[0027]步驟二、將按配合比稱取的礦料、鎂鋁榴石微粉、鈣鋁榴石微粉、鈣鐵榴石微粉加 入到攪拌機中，以80rpm的攪拌速率攪拌95s，得到中間混合料。
[0028]步驟三、將步驟一中所述的二異丙醇胺水溶液倒入步驟二中所述的中間混合料 中，以80rpm的攪拌速率攪拌10s，得到潤濕的中間混合料。
[0029]步驟四、將稱取好的SBR改性乳化瀝青和添加劑倒入步驟三中所述的潤濕的中間 混合料中，以80rpm的攪拌速率攪拌13s，得到微表處養(yǎng)護材料。
[0030]對比例1:
[0031]本對比例的微表處養(yǎng)護材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成:礦料83%，改性乳化 瀝青8.7 %，添加劑0.8 %，水7.5 % ;所述改性乳化瀝青為SBR改性乳化瀝青，所述添加劑為 烯丙基縮水甘油醚和辛烷基笨酚聚氧乙烯醚，質(zhì)量比為1:1，所述礦料級配類型為MS-3型連 續(xù)型級配。
[0032] 本對比例制備微表處養(yǎng)護材料的制備方法包括以下步驟：
[0033] 步驟一、將按配合比稱取的礦料加入到攪拌機中，然后將稱取好的水倒入攪拌機 中，以80rpm的攪拌速率攪拌95s，得到潤濕的中間混合料。
[0034] 步驟二、將稱取好的SBR改性乳化瀝青和添加劑倒入步驟一中所述的潤濕的中間 混合料中，以80rpm的攪拌速率攪拌13s，得到微表處養(yǎng)護材料。
[0035] 對比例2:
[0036] 本對比例的微表處養(yǎng)護材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成:礦料81 %，改性乳化 瀝青8.5%，二異丙醇胺2.2%，添加劑0.8%，水7.5% ;所述改性乳化瀝青為SBR改性乳化瀝 青，所述添加劑為烯丙基縮水甘油醚和辛烷基笨酚聚氧乙烯醚，質(zhì)量比為1:1，所述礦料級 配類型為MS-3型連續(xù)型級配。
[0037] 本例制備微表處養(yǎng)護材料的制備方法包括以下步驟：
[0038] 步驟一、將二異丙醇胺溶解于水中，攪拌均勻后得到二異丙醇胺水溶液。
[0039] 步驟二、將按配合比稱取的礦料加入到攪拌機中，然后將步驟一中所述的二異丙 醇胺水溶液倒入攪拌機中，以l〇〇rpm的攪拌速率攪拌95s，得到潤濕的中間混合料。
[0040] 步驟三、將稱取好的SBR改性乳化瀝青和添加劑倒入步驟二中所述的潤濕的中間 混合料中，以70rpm的攪拌速率攪拌15s，得到微表處養(yǎng)護材料。
[0041 ] 對比例3:
[0042] 本對比例的微表處養(yǎng)護材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成:礦料79%，改性乳化 瀝青8 %，鎂鋁榴石微粉1.5 %，鈣鋁榴石微粉2 %，鈣鐵榴石微粉1.5 %，添加劑0.8 %，水 7.2 % ;所述改性乳化瀝青為SBR改性乳化瀝青，所述鎂鋁榴石微粉、鈣鋁榴石微粉、鈣鐵榴 石微粉的粒徑均小于〇.〇75mm，所述添加劑為烯丙基縮水甘油醚和辛烷基笨酚聚氧乙烯醚， 質(zhì)量比為1:1，所述級配類型為MS-3型連續(xù)型級配。
[0043] 本實施例制備微表處養(yǎng)護材料的制備方法包括以下步驟：
[0044] 步驟一、將按配合比稱取的礦料、鎂鋁榴石微粉、鈣鋁榴石微粉、鈣鐵榴石微粉加 入