外熱式活性炭活化方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外熱式活性炭活化的方法及其裝置，該裝置包括進料裝置、活化裝置，還包括尾氣回收再利用裝置，由除塵裝置、尾氣風機、助燃風機和外置加熱裝置組成，活化裝置上端尾氣出口通過管線與除塵裝置的進口相連，除塵裝置的出口通過管線與尾氣風機進口相連，尾氣風機出口管線分為兩路，一路進入外置加熱裝置，另一路送至用戶，兩路管線分別通過閥門控制開關，外置加熱裝置通過煙道與活化裝置底端連通；該裝置解決了活化生產過程中的不足，活化過程采用自熱式，不需要外加熱源，減少了活化過程的尾氣的排放，并且有效的利用了尾氣的余熱，對全行業(yè)的節(jié)能減排、降耗、提效有很好的推動作用，同時具有投資省、產量大的優(yōu)勢。
【專利說明】
外熱式活性炭活化方法及其裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及煤化工領域，特別是活性炭生產領域，具體是一種外熱式活性炭活化方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有活性炭生產過程中，活化爐是一個核心設備，普遍采用的爐型為以下三種:
1、斯列普活化爐
斯列普活化爐是現(xiàn)在國內采用的最多的活化爐，由前蘇聯(lián)引入其優(yōu)點是:(I)自熱式，不需要外加熱源。(2)產品質量較均勻。(3)尾氣焚燒后所產蒸汽能夠滿足自身用汽需要。其缺點是:(I)產量小，最大單臺爐僅產小于4000噸/年。(2)對炭化料粒度要求嚴格，炭化料粒度不均時，產量降低，活化不均勻。(3)相對于產量來說噸活性炭投資大，噸活性炭投資約為800元。(4)因爐內多點配風，氧氣含量難控制，造成無效燒失高。
[0003]2、多膛爐
多膛爐是由多個爐膛組成的，其優(yōu)點是:(I)對炭化料粒度要求不嚴。(2)產量比斯列普爐大。(3)爐體溫度均勻，活化損耗比斯列普爐小。尾氣焚燒發(fā)電。其缺點是:(1)需要外加熱源，生產時需要天然氣加熱提高爐溫。(2)投資大，噸活性炭投資大約為3750元?；钚蕴砍杀驹黾樱捎谑褂锰烊粴馀c投資折舊大活性炭成本有所增加?；罨瘹怏w與料接觸面太小，氣體利用率不高。
[0004]3、回轉式活化爐
回轉式活化爐優(yōu)點:對炭化料粒度要求不高，對粒度較小的炭化料也能活化。缺點:(I)產量低，單臺爐年產1000噸左右。(2)氣流利用率不高。(3)需外加熱源，提高了活性炭的生產能耗。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種外熱式活性炭活化方法及其裝置，解決了活化生產過程中的不足，活化過程采用自熱式，不需要外加熱源，活化尾氣回收再利用，減少了活化過程的尾氣的排放，并且有效的利用了尾氣的余熱，對全行業(yè)的節(jié)能減排、降耗、提效有很好的推動作用，同時具有投資省、產量大的優(yōu)勢。
[0006]本發(fā)明可以通過以下技術方案予以實現(xiàn):
一種外熱式活性炭活化方法，包括活化裝置中氣體活化過程、活化過程所產生的尾氣除塵過程、尾氣在活化裝置外焚燒過程、焚燒后的廢氣返回至活化裝置回收再利用的過程；進一步地，上述尾氣除塵過程采用二次除塵；
進一步地，上述尾氣焚燒過程通過壓力控制采用正壓燃燒；
進一步地，上述焚燒后的煙氣通過混配水蒸氣來控制進入活化裝置的溫度和氣氛；
進一步地，上述煙氣在返回至活化裝置的過程中，對煙氣的溫度、壓力、含氧量進行在線監(jiān)測； 上述方法所采用的外熱式活性炭活化裝置，一種外熱式活性炭活化裝置，包括進料裝置、活化裝置，其特征在于，還包括尾氣回收再利用裝置，所述尾氣回收再利用裝置由除塵裝置、尾氣風機、助燃風機和外置加熱裝置組成，所述活化裝置上端尾氣出口通過管線與除塵裝置的進口相連，所述除塵裝置的出口通過管線與尾氣風機進口相連，所述尾氣風機出口管線分為兩路，一路進入外置加熱裝置，另一路送至用戶，兩路管線分別通過閥門A、閥門B控制開關，所述外置加熱裝置出口通過煙道與活化裝置底端連通；
進一步地，上述活化裝置是內置陣傘的活化爐;采用爐內陣傘回收活化尾氣，通過除塵裝置過濾掉固體雜質后，經風機送出，除進入外置加熱裝置自用外其余尾氣可送到任何用氣點，增加尾氣利用率；
進一步地，上述除塵裝置由旋風除塵裝置和布袋除塵裝置依次串聯(lián)組成，其中旋風除塵裝置與活化爐相連；
進一步地，上述布袋除塵裝置為兩個布袋除塵裝置串聯(lián)組成；
進一步地，上述外置加熱裝置是焚燒爐;焚燒壓力采用正壓燃燒，一方面，提高燃燒速度，另一方面，提高送入活化爐內的氣體壓力以加速活化；
進一步地，上述焚燒爐與活化爐底端連通的煙道靠近焚燒爐一側設有含氧監(jiān)測裝置；采用活化過程所產生的尾氣爐外焚燒工藝，控制進入活化爐的爐含氧量，減少炭的無效燒失，提尚炭的得率；
進一步地，上述焚燒爐與活化爐底端連通的煙道靠近焚燒爐一側設有溫度監(jiān)測裝置；通過在線監(jiān)測焚燒爐內煙氣的溫度、壓力、含氧量等指標，以保障入活化爐的煙氣的工藝要求，減少無效燒失；
進一步地，上述焚燒爐一側頂部設有蒸汽入口 ；
進一步地，上述進料裝置包括上料斗和皮帶輸送裝置。
[0007]本發(fā)明一種外熱式活性炭活化裝置，具有如下的有益效果:
1、本發(fā)明的外熱式活性炭活化裝置，活化爐排出的尾氣經處理后進入外置焚燒爐燃燒，燃燒后的廢氣直接送入活化爐，通過在煙道混配蒸汽來控制活化氣體入爐的溫度和氣氛，使得活化尾氣得到合理的利用，本發(fā)明的活化裝置正常生產時無需外加熱源，可以保證活化溫度，降低了生產能耗，節(jié)省了生產成本，同時，減少了尾氣的污染排放。
[0008]2、本發(fā)明的活化裝置在煙道管線上安裝在線氧檢測儀，通過控制風量，以控制入爐廢氣含氧量，能夠用有效的減少因氧含量高造成的無效燒失，從而提高活性炭得率。
[0009]3、本發(fā)明的活化裝置產量較大，均高于列普爐和多膛爐，易于大型化生產，進一步減少了用工成本，提高了生產效率，單臺爐產量可達大于I萬噸/年。
[0010]4、本發(fā)明生產工藝簡單，投資少，每噸活性炭投資約400元，大大節(jié)省了生產企業(yè)投資費用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種外熱式活性炭活化裝置結構示意圖；
圖中，1、尾氣風機，2、助燃風機，3、闊門A，4、煙道，5、活化爐，6、旋風除塵裝置，7、布袋除塵裝置，8、焚燒爐，9、含氧監(jiān)測裝置，10、溫度監(jiān)測裝置，11、蒸汽入口，12、上料斗，13、皮帶輸送裝置，14、陣傘，15、閥門B;A、蒸汽，B、用戶。
【具體實施方式】
[0012]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合實施例及說明書附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細的說明。
[0013]實施例1
一種外熱式活性炭活化方法，包括活化裝置中氣體活化過程、活化過程所產生的尾氣除塵過程、尾氣在活化裝置外焚燒過程、焚燒后的廢氣返回至活化裝置回收再利用的過程。活化過程產生的尾氣經二次除塵后，徹底過濾掉固體雜質，一部分送去用戶使用，另一部分送去焚燒，尾氣焚燒過程通過壓力控制采用正壓燃燒，焚燒后的煙氣通過混配蒸氣來控制進入活化裝置的溫度和氣氛;通過對返回至活化裝置過程中的煙道內氧含量、溫度等參數(shù)進行控制，調節(jié)至最佳的活化氣狀態(tài)，為活化過程的順利進行提供保障，實現(xiàn)了尾氣及余熱的回收再利用，降低了生產能耗，提高了活化效率，節(jié)省了生產成本，同時，減少了尾氣的污染排放。
[0014]上述外熱式活性炭活化方法所采用的外熱式活性炭活化裝置，如圖1所示，包括進料裝置、活化裝置，還包括尾氣余熱回收再利用裝置，所述尾氣余熱回收再利用裝置由除塵裝置、尾氣風機1、助燃風機2和外置加熱裝置組成，所述活化裝置上端尾氣出口通過管線與除塵裝置的進口相連，所述活化裝置是內置陣傘14的活化爐5;采用爐內陣傘14回收活化尾氣，通過除塵裝置過濾掉固體雜質后，經尾氣風機I送出，除進入外置加熱裝置自用外其余尾氣可送到任何用氣點(用戶B)，增加尾氣利用率;所述除塵裝置由旋風除塵裝置6和布袋除塵裝置7依次串聯(lián)組成;布袋除塵裝7置為兩個布袋除塵裝置7串聯(lián)組成;所述布袋除塵裝置7的出口通過管線與尾氣風機I進口相連，所述尾氣風機I出口管線分為兩路，一路進入外置加熱裝置，另一路送至任何用氣點(用戶B)，兩路管線分別通過閥門A3、閥門B15控制開關，所述外置加熱裝置出口通過煙道4與活化裝置底端連通;所述外置加熱裝置是焚燒爐8;焚燒壓力采用正壓燃燒，一方面，提高燃燒速度，另一方面，提高送入活化爐5內的氣體壓力以加速活化，從而提高活化效率，使產量大幅增加。
[0015]焚燒爐8與活化爐5底端連通的煙道4靠近焚燒爐8—側設有含氧監(jiān)測裝置9;通過在線監(jiān)測氧含量，調節(jié)助燃風機2的送風量來控制進入活化爐5的爐含氧量，從而減少炭的無效燒失，提高炭的得率;焚燒爐8與活化爐5底端連通的煙道5靠近焚燒爐8—側還設有溫度監(jiān)測裝置10;通過在線監(jiān)測焚燒爐8內煙氣的溫度、壓力、含氧量等指標，以保障進入活化爐5煙氣的工藝要求，減少無效燒失。所述焚燒爐8—側頂部設有蒸汽入口 11，通過在煙道4內混配蒸汽A來控制活化氣體進入活化爐5的溫度和氣氛，使得活化尾氣得到合理的利用，所述進料裝置包括上料斗12和皮帶輸送裝置13。
[0016]本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種外熱式活性炭活化方法，包括活化裝置中氣體活化過程、活化過程所產生尾氣的除塵過程、尾氣在活化裝置外的焚燒過程、焚燒后的煙氣返回至活化裝置回收再利用過程。2.根據(jù)權利要求1所述的外熱式活性炭活化方法，其特征在于，所述尾氣除塵過程采用二次除塵。3.根據(jù)權利要求1所述的外熱式活性炭活化方法，其特征在于，所述尾氣焚燒過程通過壓力控制采用正壓燃燒。4.根據(jù)權利要求1所述的外熱式活性炭活化方法，其特征在于，所述焚燒后的煙氣通過混配水蒸氣來控制進入活化裝置的溫度和氣氛。5.根據(jù)權利要求1?4任意一項所述的外熱式活性炭活化方法，其特征在于，煙氣在返回至活化裝置的過程中，對煙氣的溫度、壓力、含氧量進行在線監(jiān)測。6.—種根據(jù)權利要求1的方法所采用的外熱式活性炭活化裝置，包括進料裝置、活化裝置，其特征在于，還包括尾氣回收再利用裝置，所述尾氣回收再利用裝置由除塵裝置、尾氣風機(I)、助燃風機(2)和外置加熱裝置組成，所述活化裝置上端尾氣出口通過管線與除塵裝置的進口相連，所述除塵裝置的出口通過管線與尾氣風機進口相連，所述尾氣風機出口管線分為兩路，一路進入外置加熱裝置，另一路送至用戶，兩路管線分別通過閥門A(3)、閥門B(15)控制開關，所述外置加熱裝置出口通過煙道(4)與活化裝置底端連通。7.根據(jù)權利要求6所述的外熱式活性炭活化裝置，其特征在于，所述活化裝置是內置陣傘(14)的活化爐(5)。8.根據(jù)權利要求6或7所述的外熱式活性炭活化裝置，其特征在于，所述除塵裝置由旋風除塵裝置(6)和布袋除塵裝置(7)依次串聯(lián)組成，其中旋風除塵裝置與活化爐相連。9.根據(jù)權利要求8所述的外熱式活性炭活化裝置，其特征在于，所述布袋除塵裝置為兩個布袋除塵裝置串聯(lián)組成。10.根據(jù)權利要求6所述的外熱式活性炭活化裝置，其特征在于，所述外置加熱裝置是焚燒爐(8)。11.根據(jù)權利要求10所述的外熱式活性炭活化裝置，其特征在于，所述焚燒爐與活化爐底端連通的煙道靠近焚燒爐一側設有在線含氧監(jiān)測裝置(9)。12.根據(jù)權利要求11所述的外熱式活性炭活化裝置，其特征在于，所述焚燒爐與活化爐底端連通的煙道靠近焚燒爐一側設有在線溫度監(jiān)測裝置(10)。13.根據(jù)權利要求11或12所述的外熱式活性炭活化裝置，其特征在于，所述焚燒爐一側頂部設有蒸汽入口(11)。14.根據(jù)權利要求6所述的外熱式活性炭活化裝置，其特征在于，所述進料裝置包括上料斗(12)和皮帶輸送裝置(13)。
【文檔編號】C01B31/08GK105858654SQ201610452246
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】莊林生
【申請人】莊林生