一種斯列普活化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種斯列普活化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)生產(chǎn)煤質(zhì)活性炭采用的活化爐以斯列普活化爐為主，在現(xiàn)有的斯列普活化爐中，爐芯由上至下包括預(yù)熱段、補(bǔ)充炭化段、活化段和冷卻段。目前活化爐冷卻段出料口的物料溫度較高，部分老式爐型達(dá)800°C左右，這不僅會降低出料裝置的使用壽命，且高溫活化料與空氣接觸后，會發(fā)生氧化，導(dǎo)致產(chǎn)品灰分增加，質(zhì)量下降，產(chǎn)率降低。部分企業(yè)雖采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)來降低出料口的溫度，但所用水冷管道長期暴露在高溫下，會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，使活性炭吸附大量的水，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且維修成本也較高。
[0003]另外，現(xiàn)有的斯列普活化爐直接將室外冷空氣通入活化爐內(nèi)，這在一定程度上會消耗燃燒所產(chǎn)生的熱量，降低活化爐的溫度，增加炭的燒失量，影響活化效率。
[0004]此外，現(xiàn)有斯列普活化爐依據(jù)產(chǎn)能可以分為200t級、300t級、500t級以及100t級爐型。這些活化爐普遍存在爐型小、單位產(chǎn)能耗能高、造價高等問題。我國作為活性炭的生產(chǎn)大國，目前使用的都是中小爐型，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。
[0005]針對活性炭的生產(chǎn)現(xiàn)狀，工程技術(shù)人員在增大爐型尺寸方面做了大量探索，但許多技術(shù)難題一直沒有能夠解決，特別是當(dāng)爐型增大后，煙氣在爐內(nèi)的流動阻力會增大，導(dǎo)致爐壓升高，可燃?xì)怏w從活化爐各部位噴出，引起爐外燃燒甚至爆炸。由于阻力、風(fēng)速、流量等動力學(xué)因素的差異，斯列普活化爐大型化后，空氣進(jìn)入爐內(nèi)后會使?fàn)t內(nèi)局部區(qū)域氧含量高，炭的燒失量增加，產(chǎn)品中會出現(xiàn)白點(diǎn)或白條，嚴(yán)重時，會使煙道中燃燒區(qū)域推進(jìn)到產(chǎn)品道區(qū)，在邊料道中發(fā)生灰融現(xiàn)象，導(dǎo)致部分產(chǎn)品道堵塞，各出料槽物料性能差異增大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種斯列普活化爐，以解決現(xiàn)有斯列普活化爐卸料溫度高且爐內(nèi)配入冷空氣使得爐內(nèi)效率降低的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種斯列普活化爐，包括活化爐本體、左蓄熱室和右蓄熱室，所述活化爐本體包括結(jié)構(gòu)相同的左半爐和右半爐，所述左蓄熱室通過左上連煙道與所述左半爐連通，所述右蓄熱室通過右上連煙道與所述右半爐連通，所述左半爐與右半爐的下部通過下連煙道連通；
[0009]所述左半爐內(nèi)部包括多個側(cè)煙道和爐芯，每個側(cè)煙道的爐墻體上設(shè)有一個空氣入口 ；所述爐芯包括縱向的產(chǎn)品通道和橫向的氣體通道，從而使氣體在活化爐內(nèi)經(jīng)所述側(cè)煙道和氣體通道大體呈“弓”字形折返流動；
[0010]所述左半爐由上至下分為預(yù)熱段、補(bǔ)充炭化段、活化段和冷卻段；
[0011]其中，在所述冷卻段內(nèi)，位于所述產(chǎn)品通道之間的空氣通道與外界貫通，在與外界貫通的空氣通道的一側(cè)設(shè)置冷卻裝置，所述冷卻裝置用于利用空氣流動使所述產(chǎn)品通道內(nèi)的產(chǎn)品換熱降溫并將換熱升溫的空氣送入所述側(cè)煙道的空氣入口。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的活化爐，優(yōu)選地，所述冷卻裝置包括集氣罩和引風(fēng)機(jī)，所述集氣罩用于收集與所述產(chǎn)品通道換熱升溫的空氣，所述引風(fēng)機(jī)通過管線將收集的空氣送入所述側(cè)煙道的空氣入口。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的活化爐，優(yōu)選地，所述側(cè)煙道的空氣入口的開口面積由上至下逐步增大。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的活化爐，優(yōu)選地，所述左半爐僅設(shè)有四個側(cè)煙道。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的活化爐，優(yōu)選地，所述側(cè)煙道上共設(shè)有四個空氣入口，所述四個空氣入口由上至下的開口尺寸之比為1.7-2.3:2.7-3.3:3.7-4.3:4.7-5.3;進(jìn)一步優(yōu)選為I.8-2.2:2.8-3.2:3.8-4.2:4.8-5.2，比如為2:3:4:5。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的活化爐，優(yōu)選地，所述側(cè)煙道與所述左半爐的爐墻體的橫截面積之比為1:5-10;進(jìn)一步優(yōu)選為1:6-9。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的活化爐，優(yōu)選地，所述活化爐的產(chǎn)品通道數(shù)為500-650;進(jìn)一步優(yōu)選為550-600。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的斯列普活化爐具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019](I)本實(shí)用新型在冷卻段設(shè)置了冷卻裝置，對出料前的活化料進(jìn)行換熱降溫，出料的活化料溫度可控制在50_65°C左右；另外，對冷卻裝置換熱后的熱空氣進(jìn)行收集，通過側(cè)煙道的空氣入口送如活化爐使用，改變了以往直接用室外冷空氣的方式，降低了炭燒失量5-6%，減少了能耗，杜絕了寒冷季節(jié)供風(fēng)管道凍結(jié)現(xiàn)象；
[0020](2)本實(shí)用新型通過合理設(shè)置所述側(cè)煙道的空氣入口的開口面積，解決了在活化爐大型化后，產(chǎn)量增大，煙氣通氣量大，導(dǎo)致物料難以均勻活化的問題，防止局部地區(qū)溫度過高;此外，本實(shí)用新型的斯列普活化路的半爐中設(shè)置較少的側(cè)煙道，以減小煙氣在所述側(cè)煙道內(nèi)折返流動的次數(shù)，并且通過合理設(shè)置側(cè)煙道的尺寸，減少了爐內(nèi)氣體阻力。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型提供的斯列普活化爐的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，但本實(shí)用新型并不僅限于此。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型的斯列普活化爐包括活化爐本體20、左蓄熱室3和右蓄熱室3’，所述活化爐本體20包括結(jié)構(gòu)相同的左半爐4和右半爐4’，所述左蓄熱室3通過左上連煙道2與所述左半爐4連通，所述右蓄熱室3 ’通過右上連煙道2，與所述右半爐4，連通，所述左半爐4與右半爐4’的下部通過下連煙道I連通。
[0024]所述左半爐4由上至下分為預(yù)熱段、補(bǔ)充炭化段、活化段(圖中未標(biāo)出)和冷卻段12。其中，物料在預(yù)熱段利用爐內(nèi)熱量預(yù)熱除去水分;在補(bǔ)充炭化段，物料被高溫活化氣體間接加熱，使物料的溫度不斷提高，進(jìn)行補(bǔ)充炭化;在活化段，物料與水平方向流動的氣流直接接觸進(jìn)行活化;在冷卻段12，產(chǎn)品通過散熱進(jìn)行自然冷卻。所述預(yù)熱段的上部設(shè)有加料槽5，物料通過加料槽5加入。所述冷卻段12的下部設(shè)有卸料器6，以卸出活性炭。
[0025]另外，對于所述左蓄熱室3、右蓄熱室3’以及左半爐4、右半爐4’之間的連接關(guān)系，具體地，所述左半爐4和右半爐4’的活化段的下部通過下連煙道I相互連通，所述左蓄熱室3通過左上連煙道2與活化爐本體的左半爐4的補(bǔ)充炭化段連通，所述右蓄熱室3’通過右上連煙道2’與活化爐本體的右半爐4’的補(bǔ)充炭化段連通。
[0026]所述左半爐內(nèi)部包括多個側(cè)煙道10和爐芯7。所述爐芯7包括由耐火磚砌筑構(gòu)成的縱向產(chǎn)品通道和橫向氣體通道(圖中未示出)，物料在所述產(chǎn)品通道中縱向以下移動，氣體穿過橫向的氣體通道對物料進(jìn)行活化。
[0027]所述側(cè)煙道10是這樣形成的:所述爐芯7與左半爐4的爐墻體8之間存在一定的空間，在該空間內(nèi)由上至下設(shè)有多個煙道蓋板9，具體地，其中一塊煙道蓋板9不完全地閉合爐芯7與爐墻體8之間的空間且僅在一側(cè)留有煙氣通道10;其相鄰的煙道蓋板9同樣不完全地閉合且僅在另一側(cè)留有煙氣通道10，如此交