一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，包括如下步驟：步驟一：避免煤的不完全燃燒；步驟二：避免熟料過燒；步驟三：對現(xiàn)場進行堵漏風(fēng)操作；步驟四：對現(xiàn)場進行清理。本發(fā)明所公開的預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，步驟設(shè)計科學(xué)合理，能夠有效預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的發(fā)生，避免水泥的工藝停窯事故。
【專利說明】
一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備維護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒 堵料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在水泥生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料現(xiàn)象，極大的影響了水泥 的正常生產(chǎn)流程，嚴(yán)重時將導(dǎo)致水泥的工藝停窯事故，給水泥生產(chǎn)廠造成極大的財產(chǎn)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒 堵料的方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，包括如下步驟： 步驟一:避免煤的不完全燃燒； 步驟二:避免熟料過燒； 步驟三:對現(xiàn)場進行堵漏風(fēng)操作； 步驟四：對現(xiàn)場進行清理。
[0005] 進一步的，所述步驟一種通過降低出磨煤粉水分避免煤的不完全燃燒。
[0006] 進一步的，所述步驟一種通過提高出磨煤粉細(xì)度避免煤的不完全燃燒。
[0007] 進一步的，所述步驟一種通過調(diào)整窯頭燃燒器內(nèi)外風(fēng)避免煤的不完全燃燒。
[0008] 進一步的，所述步驟一種通過提高風(fēng)溫避免煤的不完全燃燒。
[0009] 進一步的，所述步驟二中通過避免煅燒低游離避免熟料過燒。
[0010] 進一步的，所述避免煅燒低游離通過對操作調(diào)整，如減少窯頭煤、降低分解爐出口 溫度、提高窯速、提高產(chǎn)量實現(xiàn)。
[0011] 進一步的，所述步驟三包括預(yù)熱塔旋風(fēng)筒的筒錐部漏風(fēng)的位置采用礦棉密封，對 殼體漏風(fēng)的部位采用耐火泥進行密封。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明所公開的預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，步驟設(shè)計科學(xué)合理，能夠有效 預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的發(fā)生，避免水泥的工藝停窯事故。
【具體實施方式】
[0013] 下面對本發(fā)明所公開的方法進行詳細(xì)介紹： 步驟一:避免煤的不完全燃燒 1.1降低出磨煤粉水分 通過提高煤磨入口溫度，以降低煤粉出磨水分。在保證煤磨系統(tǒng)安全生產(chǎn)的前提下，煤 磨入口溫度由350°0400°C提高至400°〇450°C。出磨水分得以降低至2.78%(見表一）。
[0014] 1.2降低出磨煤粉細(xì)度 通過對煤磨系統(tǒng)的操作與調(diào)整，以降低煤粉細(xì)度。如提高選粉機速度、關(guān)小煤磨主排風(fēng) 機風(fēng)門、調(diào)整磨機球配等方法降低煤粉細(xì)度。調(diào)整后，出磨煤粉細(xì)度有所下降，出磨煤粉細(xì) 度0.08mm篩余為11.2%，0.2mm篩余為0.7%。但因磨機系統(tǒng)設(shè)計的缺陷，煤粉細(xì)度仍然偏大。
[0015] 表一:調(diào)整前后出磨煤粉細(xì)度與水分
1.3調(diào)整窯頭燃燒器內(nèi)外風(fēng) 為提高煤粉燃燒速率，在確保窯內(nèi)耐火材料安全的情況下，將窯頭燃燒器內(nèi)風(fēng)由80%提 高至95%，外風(fēng)由85Hz提高至93Hz，從而獲得推動力更強的火焰，確保劣質(zhì)煤的燃燒。
[0016] 1.4提高二三次風(fēng)溫 通過對篦冷機的調(diào)節(jié)，如按照篦冷機"三元控制理論"操作;在料層不被吹穿的情況下， 盡可能地開大一室風(fēng)機，進行急冷熟料;控制好窯頭負(fù)壓(_50Pa左右），及時清掉"雪人"；加 強熟料煅燒，避免沒燒好的熟料進入篦冷機。調(diào)整后二次風(fēng)溫由1000~1050 °C提高至1050~ 1150 °C，三次風(fēng)溫由800~850 °C提高至880~950 °C。
[0017]步驟二:避免熟料過燒 2.1避免煅燒低游離 為避免料子過燒，導(dǎo)致旋風(fēng)筒內(nèi)物料發(fā)粘，通過對操作調(diào)整，如減少窯頭煤、降低分解 爐出口溫度、提高窯速、提高產(chǎn)量等方法，盡可能避免或減少f-cao<0.4%的熟料。
[0018] 2.2適當(dāng)提高熟料率值 將熟料率值穩(wěn)定在LSF 96 ± 1.0，SM± 2.45 ±0.1，IM± 1.55±0.1的范圍內(nèi)，避免產(chǎn)生 低于LSF<94.5，SM<2.35以下的熟料。
[0019]步驟三:做好現(xiàn)場堵漏風(fēng)的工作 對A列C4同維部漏風(fēng)的位置，對活動部位米用礦棉密封，對冗體漏風(fēng)的部位米用耐火泥 進行密封。
[0020] 步驟四：加強現(xiàn)場管理工作 如發(fā)現(xiàn)A列C4錐部物料較粘，要求巡檢工每30~40分鐘用壓縮空氣清吹其錐部一次，防 止結(jié)圈及堵料的發(fā)生。同時，如物料較粘，巡檢應(yīng)及時匯報中控操作員，操作員可適當(dāng)調(diào)整 操作，如降低分解爐煅燒溫度，減少窯頭煤用量等方法，避免物料過粘。
[0021] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:包括如下步驟： 步驟一:避免煤的不完全燃燒； 步驟二:避免熟料過燒； 步驟三:對現(xiàn)場進行堵漏風(fēng)操作； 步驟四：對現(xiàn)場進行清理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟一種通過降低出磨煤粉水分避免煤的不完全燃燒。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟一種通過提高出磨煤粉細(xì)度避免煤的不完全燃燒。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟一種通過調(diào)整窯頭燃燒器內(nèi)外風(fēng)避免煤的不完全燃燒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟一種通過提高風(fēng)溫避免煤的不完全燃燒。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟二中通過避免煅燒低游離避免熟料過燒。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 避免煅燒低游離通過對操作調(diào)整，如減少窯頭煤、降低分解爐出口溫度、提高窯速、提高產(chǎn) 量實現(xiàn)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防水泥窯預(yù)熱塔旋風(fēng)筒堵料的方法，其特征在于:所述 步驟三包括預(yù)熱塔旋風(fēng)筒的筒錐部漏風(fēng)的位置采用礦棉密封，對殼體漏風(fēng)的部位采用耐火 泥進行密封。
【文檔編號】C04B7/43GK105884224SQ201610213183
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】高必紅
【申請人】高必紅