回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉爐的回轉(zhuǎn)窯，尤其是一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯屬于一種冶煉設(shè)備;傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)較簡單，功能較單一，其無法加溫預(yù)熱礦石物料，使得常溫的礦石物料掉入冶煉爐后，受溫差影響而造成冷熱交換中的小爆炸和飛濺，因此造成人員與設(shè)備的安全事故；同時，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯無法預(yù)熱物料，還會降低冶煉爐的冶煉效率，造成產(chǎn)量低，冶煉出的金屬質(zhì)量也會得不到保障;此外，冶煉爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔貌坏匠浞值睦镁捅慌诺酵饨?，不僅造成的空氣環(huán)境的污染，而且也是種資源的浪費；如何能夠把回轉(zhuǎn)窯與高溫?zé)煔馇擅畹慕Y(jié)合在一起，利用高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱回轉(zhuǎn)窯的礦石物料，是冶煉企業(yè)所要考慮的首要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯無法預(yù)熱物料，浪費資源，污染環(huán)境，工作效率低的問題，本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)；該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)循環(huán)使用了冶煉爐排出的高溫?zé)煔?，將高溫?zé)煔獾臏囟葌鬟f給即將入爐的礦石物料，實現(xiàn)了爐料預(yù)熱后入爐，提高了熔池的反應(yīng)效率，使得冶煉產(chǎn)量增加了35%;同時，該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)不僅充分使用了排出的高溫?zé)煔?，減少了能源消耗，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且降低了粉塵排出率，減少了空氣污染與熱污染，還人們一個空氣清新的生活環(huán)境。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括:原礦料入口，窯尾煙室，烘干礦料入口，下料管，回轉(zhuǎn)窯，傳送裝置，煙氣通道，窯頭煙室，水冷煙道，冶煉爐，高溫溜槽，回轉(zhuǎn)窯支撐，煙氣沉降室，烘干機，烘干礦料出口，除塵器;該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)有一個筒狀向一側(cè)傾斜的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的左側(cè)連接有窯尾煙室，窯尾煙室的上部設(shè)有由上至下的烘干礦料入口及下料管，烘干礦料入口用于投放從烘干機內(nèi)烘干后的礦石物料;窯尾煙室的左側(cè)順序連接有煙氣沉降室、烘干機以及烘干礦料出口 ；烘干機上部連接有原礦料入口 ；回轉(zhuǎn)窯的右側(cè)連接有窯頭煙室；窯頭煙室8的上部與水冷煙道相連接，窯頭煙室的底部通過圓筒狀的高溫溜槽與冶煉爐相連接；回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置的上部能夠?qū)暮娓傻V料入口送來的礦石物料傳送到窯頭煙室，之后，礦石物料依次經(jīng)過窯頭煙室、高溫溜槽被送到冶煉爐內(nèi)燃燒使用;傳送裝置的四周為煙氣通道;冶煉爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過水冷煙道的降溫后，依次經(jīng)過窯頭煙室、煙氣通道、窯尾煙室以及經(jīng)過與窯尾煙室順序連接的煙氣沉降室與烘干機后，最終煙氣顆粒與被烘干的礦石物料一起從烘干礦料出口排出，作為烘干的礦石物料使用；回轉(zhuǎn)窯5底部設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯支撐。
[0005]綜上所述，烘干礦料出口上部連接有除塵器，除塵器用于清理烘干礦料出口 15處的煙氣灰塵。
[0006]本實用新型的有益效果是:該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)循環(huán)使用了冶煉爐排出的高溫?zé)煔?，將高溫?zé)煔獾臏囟葌鬟f給即將入爐的礦石物料，實現(xiàn)了爐料預(yù)熱后入爐，提高了熔池的反應(yīng)效率，使得冶煉產(chǎn)量增加了35%;同時，該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)不僅充分使用了排出的高溫?zé)煔猓瑴p少了能源消耗，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且降低了粉塵排出率，減少了空氣污染與熱污染，還人們一個空氣清新的生活環(huán)境。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)的原理示意圖。
[0009]圖中1.原礦料入口，2.窯尾煙室，3.烘干礦料入口，4.下料管，5.回轉(zhuǎn)窯，6.傳送裝置，7.煙氣通道，8.窯頭煙室，9.水冷煙道，10冶煉爐，11.高溫溜槽，12.回轉(zhuǎn)窯支撐，13.煙氣沉降室，14.烘干機，15.烘干礦料出口，16.除塵器。
【具體實施方式】
[0010]在圖1中，該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括:原礦料入口1，窯尾煙室2，烘干礦料入口 3，下料管4，回轉(zhuǎn)窯5，傳送裝置6，煙氣通道7，窯頭煙室8，水冷煙道9，冶煉爐10，高溫溜槽11，回轉(zhuǎn)窯支撐12，煙氣沉降室13，烘干機14，烘干礦料出口 15，除塵器16;該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)有一個筒狀向一側(cè)傾斜的回轉(zhuǎn)窯5，回轉(zhuǎn)窯5的左側(cè)連接有窯尾煙室2，窯尾煙室2的上部設(shè)有由上至下的烘干礦料入口 3及下料管4，烘干礦料入口 3用于投放從烘干機14內(nèi)烘干后的礦石物料；窯尾煙室2的左側(cè)順序連接有煙氣沉降室13、烘干機14以及烘干礦料出口 15;烘干機14上部連接有原礦料入口 1;回轉(zhuǎn)窯5的右側(cè)連接有窯頭煙室8;窯頭煙室8的上部與水冷煙道9相連接，窯頭煙室8的底部通過圓筒狀的高溫溜槽11與冶煉爐10相連接；回轉(zhuǎn)窯5的內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置6，傳送裝置6的上部能夠?qū)暮娓傻V料入口 3送來的礦石物料傳送到窯頭煙室8，之后，礦石物料依次經(jīng)過窯頭煙室8、高溫溜槽11被送到冶煉爐10內(nèi)燃燒使用;傳送裝置6的四周為煙氣通道7;冶煉爐10內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過水冷煙道9的降溫后，依次經(jīng)過窯頭煙室8、煙氣通道7、窯尾煙室2以及經(jīng)過與窯尾煙室2順序連接的煙氣沉降室13與烘干機14后，最終煙氣顆粒與被烘干的礦石物料一起從烘干礦料出口 15排出，作為烘干的礦石物料使用；回轉(zhuǎn)窯5底部設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯支撐12。
[0011]綜上所述，烘干礦料出口 15上部連接有除塵器16，除塵器16用于清理烘干礦料出口 15處的煙氣灰塵。
【主權(quán)項】
1.回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括:原礦料入口(1)，窯尾煙室(2)，烘干礦料入口(3)，下料管(4)，回轉(zhuǎn)窯(5)，傳送裝置(6)，煙氣通道(7)，窯頭煙室(8)，水冷煙道(9)，冶煉爐(10)，高溫溜槽(11)，回轉(zhuǎn)窯支撐(12)，煙氣沉降室(13)，烘干機(14)，烘干礦料出口(15)，除塵器(16)；其特征是:該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)有一個筒狀向一側(cè)傾斜的回轉(zhuǎn)窯(5)，回轉(zhuǎn)窯(5)的左側(cè)連接有窯尾煙室(2)，窯尾煙室(2)的上部設(shè)有由上至下的烘干礦料入口(3)及下料管(4);窯尾煙室(2)的左側(cè)順序連接有煙氣沉降室(13)、烘干機(14)以及烘干礦料出口(15);烘干機(14)上部連接有原礦料入口(1);回轉(zhuǎn)窯(5)的右側(cè)連接有窯頭煙室(8);窯頭煙室(8)的上部與水冷煙道(9)相連接，窯頭煙室(8)的底部通過圓筒狀的高溫溜槽(11)與冶煉爐(10)相連接；回轉(zhuǎn)窯(5)的內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置(6);傳送裝置(6)的四周為煙氣通道(7);回轉(zhuǎn)窯(5)底部設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯支撐(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征是:烘干礦料出口(15)上部連接有除塵器(16)。
【專利摘要】回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)有一個回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯連接有窯尾煙室，窯尾煙室的上部設(shè)有烘干礦料入口及下料管；窯尾煙室的左側(cè)順序連接有煙氣沉降室、烘干機、烘干礦料出口；烘干機上部連接有原礦料入口；回轉(zhuǎn)窯的右側(cè)連接有窯頭煙室；窯頭煙室上部連接有水冷煙道；窯頭煙室的底部通過高溫溜槽與冶煉爐連接；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置；傳送裝置四周為煙氣通道；回轉(zhuǎn)窯底部設(shè)有回轉(zhuǎn)窯支撐；該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒏邷責(zé)煔獾臏囟葌鬟f給即將入爐的礦石物料，實現(xiàn)了爐料預(yù)熱后入爐，使得冶煉產(chǎn)量增加了35％；該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱結(jié)構(gòu)不僅充分使用排出的高溫?zé)煔?，減少能源消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且降低了粉塵排出率，減少空氣污染與熱污染，還人們一個清新的空氣環(huán)境。
【IPC分類】F27D13/00, F27D17/00
【公開號】CN205138219
【申請?zhí)枴緾N201520866067
【發(fā)明人】李成武
【申請人】李成武
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月3日