活性炭干餾炭化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了活性炭干餾炭化裝置，包括燃燒爐和炭化爐，炭化爐內(nèi)設(shè)置有從燃燒爐曲折向上延伸的火道，炭化爐內(nèi)安裝有多根由上往下分布的橫向的炭化管道，炭化管道內(nèi)部設(shè)置有輸送原料的絞籠組件，上下相鄰兩個炭化管道的端部之間設(shè)置有可供原料通過的連接通道，炭化爐的側(cè)壁上設(shè)置有連通炭化管道的廢氣排出通道，其優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)過篩選及烘干的原料根據(jù)炭化爐的需要送入炭化管道，通過絞籠組件把原料自上而下輸送，在輸送的過程中同時進(jìn)行高溫加熱，燃燒爐的火焰隨著火道蜿蜒向上，炭化爐內(nèi)的溫度自上而下逐漸升高，最后完成炭化，炭化過程中所形成的可燃?xì)?、煙塵和植物醋等混合氣體通過廢氣排出通道排出，整個炭化過程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)。
【專利說明】
活性炭干餾炭化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及活性炭干餾炭化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭是一種由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、表面積大，吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料?；钚蕴堪凑赵蟻碓?、制造方法、外觀形狀和應(yīng)用場合不同，活性炭品種不下千種?，F(xiàn)有的活性炭生產(chǎn)工藝中，一般采用土窯作為炭化設(shè)備，在土窯的煅燒過程中，由于密封性差，燒制的炭肩、廢氣泄露到空氣中，給工作人員的健康造成損害;土窯燒制需要把原料堆積在固定位置，再炭化結(jié)束后才能移動，造成各個原料之間受熱不均勻，各原料炭化效果不一，炭化效果差；需要安排多個工人進(jìn)行搬運(yùn)、焚燒燃料等多個步驟，人工成本較高并且效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保、節(jié)約人工、炭化效果好和效率較高的機(jī)械化的活性炭干餾炭化裝置，特別適用于木肩或木材碎片為原料的活性炭生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:活性炭干餾炭化裝置，包括燃燒爐和炭化爐，其特征在于所述的炭化爐內(nèi)設(shè)置有從燃燒爐曲折向上延伸的火道，所述的炭化爐內(nèi)安裝有多根由上往下分布的橫向的炭化管道，炭化管道內(nèi)部設(shè)置有輸送原料的絞籠組件，上下相鄰兩個炭化管道的端部之間設(shè)置有可供原料通過的連接通道，炭化爐的側(cè)壁上設(shè)置有連通炭化管道的廢氣排出通道。
[0005]發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的炭化爐的前壁上設(shè)置有多個縱向分布的通孔，炭化爐在加熱狀態(tài)下，炭化管道因受熱膨脹致使所述的炭化管道的前端伸長并穿過所述的通孔。給予炭化管道熱脹冷縮后一定形變空間，增加設(shè)備的使用壽命。
[0006]發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的炭化管道的橫截面呈橢圓形;絞籠組件設(shè)置炭化管道的下部，使炭化管道的上部形成有防止堵塞的緩沖空間。橢圓形的炭化管道的長軸豎向設(shè)置，短軸橫向設(shè)置，在原料自重的作用下落入炭化管道的下部。
[0007]發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的廢氣排出口設(shè)置在炭化管道中間的緩沖空間處。炭化管道內(nèi)的原料都落入炭化管道的下部，緩沖空間沒有原料，不會造成廢氣排出口的堵塞;為了能夠最大程度的排出炭化管道內(nèi)的廢氣，需要把廢氣排出口設(shè)置在炭化管道的中間位置。
[0008]發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的絞籠組件包括絞籠和驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，多個絞籠組件共用一個電機(jī)，設(shè)置在炭化爐上方的驅(qū)動齒輪的齒輪密度大于設(shè)置在炭化爐下方的驅(qū)動齒輪的齒輪密度。上方的絞籠組件的齒輪密度較密，絞籠組件轉(zhuǎn)動較慢，輸進(jìn)較慢;下方的絞籠組件的齒輪密度較梳，絞籠組件轉(zhuǎn)動較快，梳出較快;能夠保證炭化管道內(nèi)的原料運(yùn)行通暢，不會堵塞。
[0009]發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的廢氣排出管道內(nèi)設(shè)置有清潔活塞，清潔活塞包括活塞頭和活塞柄，活塞頭處設(shè)置有多個通氣孔。清潔活塞用于防止廢氣排出管道內(nèi)的雜質(zhì)的堆積，堵塞廢氣排出管道，通氣孔用于防止清潔活塞運(yùn)動時產(chǎn)生負(fù)壓，影響正常的炭化過程。
[0010]發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的廢氣排出管道連接有噴淋裝置。噴淋裝置用于冷卻進(jìn)化排出的廢氣，提取出炭、木焦油、木醋液;回收可利用的資源，并且保護(hù)環(huán)境。
[0011]發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:排出的廢氣經(jīng)噴淋裝置清潔后導(dǎo)入燃燒爐內(nèi)燃燒。廢氣含有可燃?xì)怏w，通入燃燒爐內(nèi)再利用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
[0012]發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的廢氣排出管道由軟質(zhì)材料制成。炭化管道在加熱時會產(chǎn)生熱脹冷縮效應(yīng)，若是炭化管道和噴淋裝置采用硬性連接，輕則不斷變形影響使用壽命，重則斷裂發(fā)生事故。
[0013]發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的廢氣排出管道連接有第一風(fēng)機(jī)組件，火道的排氣口處設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)組件，所述的火道由交替分布的橫向擋墻和豎向擋墻所構(gòu)成，燃燒爐的熱氣經(jīng)在第二風(fēng)機(jī)組件的帶動下沿著火道蜿蜒向上并從火道的排氣口處排出。第一風(fēng)機(jī)組件輔助炭化后廢氣的排出并且能可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)廢氣的排出速度;第二風(fēng)機(jī)組件輔助火道內(nèi)熱氣的流動并且可以根據(jù)需要控制流動的速度;火道用于延長炭化管道的加熱時間，使絞籠組件內(nèi)的原料充分受熱并炭化。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)過篩選及烘干的原料根據(jù)炭化爐的工作狀態(tài)按需送入炭化管道，通過絞籠組件把原料自上而下輸送，在輸送的過程中同時進(jìn)行高溫加熱，燃燒爐的火焰隨著火道蜿蜒向上，炭化爐內(nèi)的溫度自上而下逐漸升高，最后完成炭化，炭化過程中所形成的可燃?xì)?、煙塵和植物醋等混合氣體通過廢氣排出通道排出，整個炭化過程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，只需要少量的人工就可以滿足要求，生產(chǎn)效率較高;整個炭化過程在密封的炭化爐內(nèi)進(jìn)行，對外界環(huán)境污染少，比較環(huán)保;炭化爐內(nèi)的火道曲折向上延伸，延長了火焰或者熱氣和炭化管道的接觸時間，增強(qiáng)炭化效果;絞籠組件由于其自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，炭化管道內(nèi)的原料在生產(chǎn)時在移動的同時不間斷的被翻滾，受熱均勻，炭化效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖2為圖中A處的放大圖；
[0017]圖3為火道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的俯視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)際使用時的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]如圖1-圖6所示，活性炭干餾炭化裝置，包括燃燒爐2和炭化爐1，炭化爐I內(nèi)設(shè)置有從燃燒爐2曲折向上延伸的火道3，炭化爐I內(nèi)安裝有多根由上往下分布的橫向的炭化管道4，炭化管道4內(nèi)部設(shè)置有輸送原料的絞籠組件5，上下相鄰兩個炭化管道4的端部之間設(shè)置有可供原料通過的連接通道6，炭化爐I的側(cè)壁上設(shè)置有連通炭化管道4的廢氣排出通道7。為了更加精確的控制進(jìn)料速度，可以采用絞籠組件5把原料輸送到炭化爐I的進(jìn)料口 8。為了達(dá)到良好的炭化效果，可以采用上下共6層炭化管道4，每層兩根炭化管道4設(shè)計(jì)，原來由上而下經(jīng)過六個區(qū)域，溫度由低到高(溫度最上層300度，向下每層以50-100度遞增，最下層達(dá)至IJ700度，中間溫度可達(dá)到600度，燃燒室溫度在700度以上)，原料從上至下經(jīng)過六個區(qū)域之后，炭化完成。
[0023]如圖4所示，炭化爐I的前壁9上設(shè)置有多個縱向分布的通孔10，炭化爐I在加熱狀態(tài)下，炭化管道4因受熱膨脹致使所述的炭化管道4的前端伸長并穿過通孔10。通孔10處圍繞有保溫棉(附圖未顯示)。如圖2、圖4所示，炭化管道4的橫截面呈橢圓形;絞籠組件5設(shè)置炭化管道4的下部，使炭化管道4的上部形成有防止堵塞的緩沖空間11。廢氣排出口 7設(shè)置在炭化管道4中間的緩沖空間11處。
[0024]如圖1所示，絞籠組件5包括絞籠51和驅(qū)動齒輪52，驅(qū)動齒輪52在電機(jī)53的帶動下轉(zhuǎn)動，多個絞籠組件5共用一個電機(jī)53，設(shè)置在炭化爐I上方的驅(qū)動齒輪52的齒輪密度大于設(shè)置在炭化爐I下方的驅(qū)動齒輪52的齒輪密度。
[0025]如圖6所示，廢氣排出管道7內(nèi)設(shè)置有清潔活塞12，清潔活塞12包括活塞頭(附圖未顯示)和活塞柄13，活塞頭處設(shè)置有多個通氣孔(附圖未顯示)。廢氣排出管道7連接有噴淋裝置14。清潔活塞12穿過噴淋裝置14，并從噴淋裝置14另一端穿出。還可以連接有煙氣冷凝裝置15。排出的廢氣經(jīng)噴淋裝置14清潔后導(dǎo)入燃燒爐2內(nèi)燃燒。廢氣排出管道7由軟質(zhì)材料制成。
[0026]如圖6所示，廢氣排出管道7連接有第一風(fēng)機(jī)組件16，如圖3所示，火道3的排氣口18處設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)組件17，火道3由交替分布的橫向擋墻31和豎向擋墻32所構(gòu)成，燃燒爐2的熱氣經(jīng)在第二風(fēng)機(jī)組件17的帶動下沿著火道3蜿蜒向上并從火道3的排氣口 18處排出。
[0027]以上對本發(fā)明所提供的活性炭干餾炭化裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.活性炭干餾炭化裝置，包括燃燒爐和炭化爐，其特征在于所述的炭化爐內(nèi)設(shè)置有從燃燒爐曲折向上延伸的火道，所述的炭化爐內(nèi)安裝有多根由上往下分布的橫向的炭化管道，炭化管道內(nèi)部設(shè)置有輸送原料的絞籠組件，上下相鄰兩個炭化管道的端部之間設(shè)置有可供原料通過的連接通道，炭化爐的側(cè)壁上設(shè)置有連通炭化管道的廢氣排出通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的炭化爐的前壁上設(shè)置有多個縱向分布的通孔，炭化爐在加熱狀態(tài)下，炭化管道因受熱膨脹致使所述的炭化管道的前端伸長并穿過所述的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的炭化管道的橫截面呈橢圓形;絞籠組件設(shè)置炭化管道的下部，使炭化管道的上部形成有防止堵塞的緩沖空間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出口設(shè)置在炭化管道中間的緩沖空間處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的絞籠組件包括絞籠和驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，多個絞籠組件共用一個電機(jī)，設(shè)置在炭化爐上方的驅(qū)動齒輪的齒輪密度大于設(shè)置在炭化爐下方的驅(qū)動齒輪的齒輪密度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出管道內(nèi)設(shè)置有清潔活塞，清潔活塞包括活塞頭和活塞柄，活塞頭處設(shè)置有多個通氣孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出管道連接有噴淋裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于排出的廢氣經(jīng)噴淋裝置清潔后導(dǎo)入燃燒爐內(nèi)燃燒。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出管道由軟質(zhì)材料制成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出管道連接有第一風(fēng)機(jī)組件，火道的排氣口處設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)組件，所述的火道由交替分布的橫向擋墻和豎向擋墻所構(gòu)成，燃燒爐的熱氣經(jīng)在第二風(fēng)機(jī)組件的帶動下沿著火道蜿蜒向上并從火道的排氣口處排出。
【文檔編號】C01B31/08GK105923630SQ201610492948
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】吳建平
【申請人】吳建平