一種日用陶瓷原料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種日用陶瓷原料及其制備方法，屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有陶瓷原料成本高，產(chǎn)量低，能耗大的問題，由以下重量份的原料組成：朝鮮高嶺巖40?60份，高鋁土1?5份，石英砂10?20份，廣西白泥10?20份，廣東黑泥20?30份，膨潤土5?10份，水50?60份，助磨劑0.5?0.8份。制備方法包括將朝鮮高嶺巖預(yù)處理為0.2?0.5cm的顆粒，然后將各原料混合后用濕式球磨機(jī)研磨，過篩后經(jīng)高強(qiáng)振動(dòng)篩高強(qiáng)磁除鐵后過濾至放漿池，攪拌陳腐后送至濾泥機(jī)，壓濾成泥餅，干燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。本發(fā)明產(chǎn)品可摻雜在普通陶瓷原料中用以提高成品白度。
【專利說明】
-種日用陶瓷原料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種日用陶瓷原料及其制備方法，屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國是瓷器文明古國，是當(dāng)代世界陶瓷的生產(chǎn)大國，但卻不是質(zhì)量大國，尤其日用 陶瓷整體發(fā)展水平遠(yuǎn)低于歐洲和日本，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們對(duì)日用陶 瓷制品的質(zhì)量和檔次要求越來越高，為應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，陶瓷行業(yè)應(yīng)不斷提 升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。
[0003] 現(xiàn)有的高端日用陶瓷原料通常由高品質(zhì)原礦加工而成，成本較高，原料白度一般 在82 %左右，干燥抗折強(qiáng)度在3.5M化左右，骨瓷原料白度一般在88 %左右，干燥抗折強(qiáng)度在 4.5M化左右，骨瓷瓷質(zhì)細(xì)膩通透，器型美觀典雅，檔次較高，是目前唯一世界上公認(rèn)的高檔 瓷種，但是骨瓷原料成本較高，目前市場(chǎng)價(jià)在2900-3500元/噸，且骨瓷制品加工難度大，廢 品率高。本發(fā)明利用多種普通酸堿鹽礦物質(zhì)加工成優(yōu)質(zhì)高端陶瓷原料，大大降低了生產(chǎn)成 本，解決了現(xiàn)有高檔日用陶瓷依賴高品位原礦，貨源緊俏不穩(wěn)定的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了 一種日用陶瓷原料，成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)異。
[0005] 本發(fā)明還同時(shí)提供了所述日用陶瓷原料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單易操作。
[0006] 所述的日用陶瓷原料，由W下重量份的原料組成：
[0007] 朝鮮高嶺巖40-60份，高侶±1-5份，石英砂10-20份，廣西白泥10-20份，廣東黑泥 20-30份，膨潤±5-10份，水50-60份，助磨劑0.5-0.8份。
[000引優(yōu)選的日用陶瓷原料，由W下重量份的原料組成：
[0009] 朝鮮高嶺巖50份，高侶±3份，石英砂15份，廣西白泥15份，廣東黑泥25份，膨潤±8 份，水55份，助磨劑0.6份。
[0010] 所述的日用陶瓷原料的制備方法，包括W下步驟：
[0011] (1)原料預(yù)處理：
[0012] 將朝鮮高嶺巖投入鄂破機(jī)粗破成15-20cm小塊，再送入鍵破機(jī)細(xì)破為l-2cm顆粒， 最后送入對(duì)漉機(jī)對(duì)壓成0.2-0.5cm顆粒；
[0013] (2)研磨制漿：
[0014] 將各原料按上述比例混合均勻后經(jīng)喂料送至濕式球磨機(jī)研磨，得原料泥漿；
[001引 （3)陳腐：
[0016] 將研磨好的原料泥漿過300-400目篩后，通過高強(qiáng)振動(dòng)篩高強(qiáng)磁除鐵后過濾至放 漿池，攬拌均勻后陳腐3-8小時(shí)；
[0017] (4)制餅驚干得成品：
[0018] 將陳腐后的泥漿送至濾泥機(jī)，壓濾0.5-2小時(shí)后得日用陶瓷原料泥餅，干燥、打散 后即得所述的日用陶瓷原料。
[0019] 步驟(2)所述的濕式球磨機(jī)研磨時(shí)間為15-25小時(shí)。
[0020] 步驟(2)所述的濕式球磨機(jī)內(nèi)襯為高侶襯板和高侶球。
[0021] 步驟(4)所述的濾泥機(jī)壓力為2-3MPa。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：
[0023] 本發(fā)明利用多種普通酸堿鹽礦物質(zhì)加工成優(yōu)質(zhì)高端陶瓷原料，大大降低了生產(chǎn)成 本，解決了現(xiàn)有高檔日用陶瓷依賴高品位原礦，貨源緊俏不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明產(chǎn)品可塑性 指標(biāo)在10.2 W上，產(chǎn)品1280°C的燒成白度在96% W上，在白度保持不變的前提下干燥抗折 強(qiáng)度在7.5MPaW上，在實(shí)踐使用的過程中所有的指標(biāo)性能均高于骨粉原料，而且使用效果 大大優(yōu)于骨粉，本發(fā)明可部分或完全代替骨粉原料，大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明產(chǎn)品可大 大提升普通瓷質(zhì)量，在普通陶瓷原料中加入15-20%的本發(fā)明產(chǎn)品，其成品白度可提高20- 30%。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 所述的日用陶瓷原料，由W下重量份的原料組成：
[0027] 朝鮮高嶺巖50份，高侶±3份，石英砂15份，廣西白泥15份，廣東黑泥25份，膨潤±8 份，水55份，助磨劑0.6份。
[00%]所述的日用陶瓷原料的制備方法，包括W下步驟：
[00巧](1)原料預(yù)處理：
[0030]將朝鮮高嶺巖投入鄂破機(jī)粗破成18cm小塊，再送入鍵破機(jī)細(xì)破為1.5cm顆粒，最后 送入對(duì)漉機(jī)對(duì)壓成0.3cm顆粒；
[003。 （2)研磨制漿：
[0032] 將各原料按上述比例混合均勻后經(jīng)喂料送至濕式球磨機(jī)研磨18小時(shí)，得原料泥 漿，所述的濕式球磨機(jī)內(nèi)襯為高侶襯板和高侶球；
[0033] (3)陳腐：
[0034] 將研磨好的原料泥漿過350目篩后，通過高強(qiáng)振動(dòng)篩高強(qiáng)磁除鐵后過濾至放漿池， 攬拌均勻后陳腐3小時(shí)；
[0035] (4)制餅驚干得成品：
[0036] 將陳腐后的泥漿送至壓力為2.5MPa的濾泥機(jī)，壓濾1小時(shí)后得日用陶瓷原料泥餅， 干燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 所述的日用陶瓷原料，由W下重量份的原料組成：
[0039] 朝鮮高嶺巖40份，高侶±1份，石英砂10份，廣西白泥10份，廣東黑泥20份，膨潤±5 份，水50份，助磨劑0.5份。
[0040] 所述的日用陶瓷原料的制備方法，包括W下步驟：
[0041] (1)原料預(yù)處理：
[0042] 將朝鮮高嶺巖投入鄂破機(jī)粗破成15cm小塊，再送入鍵破機(jī)細(xì)破為1cm顆粒，最后送 入對(duì)漉機(jī)對(duì)壓成0.2cm顆粒；
[0043] (2)研磨制漿：
[0044] 將各原料按上述比例混合均勻后經(jīng)喂料送至濕式球磨機(jī)研磨15小時(shí)，得原料泥 漿，所述的濕式球磨機(jī)內(nèi)襯為高侶襯板和高侶球；
[0045] (3)陳腐：
[0046] 將研磨好的原料泥漿過300目篩后，通過高強(qiáng)振動(dòng)篩高強(qiáng)磁除鐵后過濾至放漿池， 攬拌均勻后陳腐5小時(shí)；
[0047] (4)制餅驚干得成品：
[004引將陳腐后的泥漿送至壓力為2M化的濾泥機(jī)，壓濾0.5小時(shí)后得日用陶瓷原料泥餅， 干燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。
[0049] 實(shí)施例3
[0050] 所述的日用陶瓷原料，由W下重量份的原料組成：
[0051 ]朝鮮高嶺巖60份，高侶±5份，石英砂20份，廣西白泥20份，廣東黑泥30份，膨潤± 10份，水60份，助磨劑0.8份。
[0052]所述的日用陶瓷原料的制備方法，包括W下步驟：
[0化3] (1)原料預(yù)處理：
[0054] 將朝鮮高嶺巖投入鄂破機(jī)粗破成20cm小塊，再送入鍵破機(jī)細(xì)破為2cm顆粒，最后送 入對(duì)漉機(jī)對(duì)壓成0.5cm顆粒；
[0055] (2)研磨制漿：
[0056] 將各原料按上述比例混合均勻后經(jīng)喂料送至濕式球磨機(jī)研磨25小時(shí)，得原料泥 漿，所述的濕式球磨機(jī)內(nèi)襯為高侶襯板和高侶球；
[0化7] (3)陳腐：
[0058] 將研磨好的原料泥漿過400目篩后，通過高強(qiáng)振動(dòng)篩高強(qiáng)磁除鐵后過濾至放漿池， 攬拌均勻后陳腐8小時(shí)；
[0059] (4)制餅驚干得成品：
[0060] 將陳腐后的泥漿送至壓力為3M化的濾泥機(jī)，壓濾2小時(shí)后得日用陶瓷原料泥餅，干 燥、打散后即得所述的日用陶瓷原料。
[0061 ]實(shí)驗(yàn)一：
[0062] 將實(shí)施例1-3制得的日用陶瓷原料編號(hào)分別為樣品1、樣品2和樣品3,對(duì)其進(jìn)行干 燥抗折強(qiáng)度、燒成白度W及化學(xué)成分檢測(cè)，其中干燥抗折強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T26742-2011， 實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件：30°C，69%RH;燒成白度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5950-2008,實(shí)驗(yàn)條件：1200°C保溫 30min;化學(xué)成分分析標(biāo)準(zhǔn)為GB/T14506.28-2010，實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件:20°C，69%RH，具體數(shù)據(jù)如 表1。
[0063] 表 1
[0064]
[00化]實(shí)驗(yàn)二：
[0066] W某一品牌的普通市售陶瓷原料和實(shí)施例1制備的日用陶瓷原料為例，分別制成 成品4、5、6，其中成品4由100 %的普通市售陶瓷原料制成，成品5由15 %的實(shí)施例1制備的日 用陶瓷原料和85%的普通市售陶瓷原料制成，成品6由20%的實(shí)施例1制備的日用陶瓷原料 和80%的普通市售陶瓷原料制成，W實(shí)驗(yàn)一的標(biāo)準(zhǔn)分別測(cè)定成品4-6的干燥抗折強(qiáng)度和燒 成白度如表2。
[0067] 表 2 [006引
[0069]~由表2可W看出，在普通陶瓷原料中加入15^0%的本發(fā)明產(chǎn)品，其干燥抗折強(qiáng)度胃 大大提高，成品白度可提高20-30 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種日用陶瓷原料，其特征在于由以下重量份的原料組成： 朝鮮高嶺巖40-60份，高鋁土 1-5份，石英砂10-20份，廣西白泥10-20份，廣東黑泥20-30 份，膨潤土5-10份，水50-60份，助磨劑0.5-0.8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日用陶瓷原料，其特征在于由以下重量份的原料組成： 朝鮮高嶺巖50份，高鋁土 3份，石英砂15份，廣西白泥15份，廣東黑泥25份，膨潤土 8份， 水55份，助磨劑0.6份。3. -種權(quán)利要求1所述的日用陶瓷原料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 原料預(yù)處理： 將朝鮮高嶺巖投入鄂破機(jī)粗破成15-20cm小塊，再送入錘破機(jī)細(xì)破為l-2cm顆粒，最后 送入對(duì)輥機(jī)對(duì)壓成0 · 2-0 · 5cm顆粒； (2) 研磨制漿： 將各原料按上述比例混合均勻后經(jīng)喂料送至濕式球磨機(jī)研磨，得原料泥漿； (3) 陳腐： 將研磨好的原料泥漿過300-400目篩后，通過高強(qiáng)振動(dòng)篩高強(qiáng)磁除鐵后過濾至放漿池， 攪拌均勻后陳腐3-8小時(shí)； (4) 制餅瞭干得成品： 將陳腐后的泥漿送至濾泥機(jī)，壓濾0.5-2小時(shí)后得日用陶瓷原料泥餅，干燥、打散后即 得所述的日用陶瓷原料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的日用陶瓷原料的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述的濕式 球磨機(jī)研磨時(shí)間為15-25小時(shí)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的日用陶瓷原料的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述的濕式 球磨機(jī)內(nèi)襯為高鋁襯板和高鋁球。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的日用陶瓷原料的制備方法，其特征在于：步驟(4)所述的濾泥 機(jī)壓力為2-3MPa。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK105948697SQ201610409546
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】于治平, 于小龍
【申請(qǐng)人】山東遠(yuǎn)科非金屬材料有限公司