專(zhuān)利名稱(chēng)：硅膠再生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于將油品 脫色用的脫色材料進(jìn)行再生活化的エ藝和設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，例如變壓器油、透平油、潤(rùn)滑油等油脂經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用過(guò)后會(huì)被氧化或者發(fā)生其它的化學(xué)變異，變色變臭，給油品的使用帶來(lái)危險(xiǎn)，例如變壓器油的氧化可能產(chǎn)生酸變，酸堿性物質(zhì)都具有導(dǎo)電性的，容易導(dǎo)致變壓器短路燒毀，故國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中變壓器油的含酸量標(biāo)準(zhǔn)為小于等于0. 03%。脫色硅膠俗稱(chēng)硅膠脫色砂，例如柱層層析硅膠、粗孔硅膠、細(xì)孔硅膠等都是多孔性物質(zhì)，主要成分為ニ氧化硅。無(wú)毒，無(wú)色無(wú)味，且不溶于水和有機(jī)溶剤。具有高比表面和一定的孔結(jié)構(gòu)，有較強(qiáng)的吸附性能。可用于油品中雜質(zhì)的脫除。例如柱層層析硅膠主要用于石油產(chǎn)品精制，脫除芳烴物質(zhì)或用于中草藥有效成分的分離提純，高純物質(zhì)的制備等。也可做催化劑載體，廢油中雜質(zhì)濾除。所以現(xiàn)有技術(shù)中為了維持油品的含酸量和雜質(zhì)含量，通常都會(huì)有對(duì)油品進(jìn)行脫色處理，也就是將油品通過(guò)具有脫色硅膠填料和濾網(wǎng)的容器，脫色硅膠上的微孔結(jié)構(gòu)就可以將油品中的酸或堿性物質(zhì)吸附截留，再經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾油品中的雜質(zhì)，達(dá)到凈化油品的作用。但是這樣的油品處理中的脫色硅膠使用一段時(shí)間之后微孔結(jié)構(gòu)就吸附了大量酸堿物質(zhì)，再繼續(xù)凈化油品的效率大大降低，現(xiàn)有技術(shù)中這樣的脫色硅膠通常就被焚燒處理。在部分有條件的情況下也有把焚燒后的脫色硅膠作為建材使用的。但因?yàn)楣枘z本身成本較高，這樣的回收處理還是浪費(fèi)較大。本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期以來(lái)渴望解決此技術(shù)問(wèn)題，希望能將使用過(guò)的脫色硅膠再生進(jìn)行重復(fù)利用。但國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)成功的報(bào)道案例，原因在于脫色硅膠活化再生的溫度控制不易掌握，具體也就是燃料的選擇和加熱方式難以掌握，溫度過(guò)高容易導(dǎo)致膠晶體形變，喪失脫色功能；常規(guī)的煤、氣加熱因?yàn)槿剂现泻辛?、磷等化學(xué)成分都容易導(dǎo)致硅膠化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)變化，也會(huì)喪失脫色功能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供ー種脫色硅膠的再生爐以及再生方法。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種硅膠再生爐，包括用于裝填硅膠的立式爐體，其特征在于所述的爐體上部設(shè)置提供熱風(fēng)的熱風(fēng)裝置，所述的爐體下部設(shè)置排風(fēng)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)裝置提供的熱氣流在爐體內(nèi)腔自上而下經(jīng)排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出爐體。本實(shí)用新型的利用這樣的爐體就可以方便地實(shí)現(xiàn)再生方法，其工作原理是利用木柴在爐體上部燃燒加熱，熱氣流向下流通，硅膠粘附的油品和酸堿等雜質(zhì)因溫度身高粘度降低而向下流動(dòng)，排出了大量的油品，同時(shí)部分油品和有機(jī)物因受熱揮發(fā)隨氣流經(jīng)爐體下部的出風(fēng)ロ排出，硅膠及其微孔內(nèi)的油份、雜質(zhì)都被排出后就可以進(jìn)行重復(fù)利用，起到脫色的作用。而本實(shí)用新型的技術(shù)方案中利用木柴加熱ー是其加熱溫度本身低于煤炭和燃?xì)猓瑤缀跛械哪静窦訜釡囟榷歼m合硅膠的再生；同時(shí)木柴本身然燃燒后都是碳質(zhì)而很少揮發(fā)大分子有機(jī)物，不會(huì)有硫、磷等活潑的無(wú)機(jī)物揮發(fā)，避免了硅膠在受熱條件下與其它化學(xué)物質(zhì)接觸發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化。當(dāng)然，由上述分析可見(jiàn)利用本實(shí)用新型的爐體，采用純凈的天然氣、煤氣或者電加熱也是可以的。更重要的是采用從上而下的加熱方式是有其特殊作用和意義的，這樣就杜絕了硅膠中分離出來(lái)的油份和有機(jī)物回流到燃料上燃燒、分解，對(duì)硅膠產(chǎn)生化學(xué)影響。因此本實(shí)用新型能夠保證硅膠的再生活化效果，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期以來(lái)未曾解決的技術(shù)難題。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示的一種硅膠再生爐，包括用于裝填硅膠的立式爐體10，為了能裝料和出料，爐體10上可以利用任何現(xiàn)有的方式或者等效手段設(shè)置進(jìn)料出料的結(jié)構(gòu)。改進(jìn)在于所述的爐體10上部設(shè)置提供熱風(fēng)的熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置也可以是任何現(xiàn)有的實(shí)施方式或者結(jié)構(gòu)，例如電加熱的空氣加熱器等，或者用風(fēng)機(jī)將木柴或者純凈燃?xì)獾热剂系臒犸L(fēng)進(jìn)行鼓風(fēng)輸送的結(jié)構(gòu)。所述的爐體10下部設(shè)置排風(fēng)機(jī)構(gòu)，例如設(shè)置排風(fēng)ロ或者排出風(fēng)管。只要整體構(gòu)成熱風(fēng)裝置提供的熱氣流在爐體10內(nèi)腔自上而下經(jīng)排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出爐體10的結(jié)構(gòu)即可。甚至可以是排風(fēng)ロ的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)抽氣，爐體10上部?jī)H開(kāi)設(shè)進(jìn)風(fēng)ロ實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，也就是排風(fēng)ロ在排風(fēng)的同時(shí)也構(gòu)成熱風(fēng)裝置的部分。熱風(fēng)裝置可以是燃料燃燒室或加熱室位于爐體10內(nèi)的結(jié)構(gòu)，也可以是先形成熱風(fēng)，然后輸送到爐體10內(nèi)的結(jié)構(gòu)。至于要保證硅膠穩(wěn)定地處于爐體10內(nèi)則也是很多種方式可以實(shí)現(xiàn)的，例如在爐體內(nèi)設(shè)置多層帶孔的板體或者設(shè)置金屬絲網(wǎng)用干支撐硅膠等。這樣就能避免從硅膠分離出來(lái)的油份或者有機(jī)物質(zhì)回流到燃料或者加熱設(shè)備上受熱分解而與受熱的硅膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致硅膠的再生活化失敗。當(dāng)然，最好是所述的熱風(fēng)裝置的加熱避免采用煤炭等組成比較復(fù)雜的燃料加熱后的熱風(fēng)直接與硅膠接觸。進(jìn)ー步的改進(jìn)是所述的爐體10頂部中間位置設(shè)置硅膠加料筒2，熱風(fēng)裝置包括位于爐體10內(nèi)腔上部的燃料燃燒室和進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)管3連接到硅膠加料筒2中間位置；硅膠加料筒2豎向布置、出風(fēng)管3水平布置。這樣的尺寸較粗的硅膠加料筒2便于裝填硅膠到爐體10內(nèi)，硅膠加料筒2可以用例如圖I所示的法蘭連接的上蓋I或者其它方式進(jìn)行封閉保證不干擾氣流的流向。燃料燃燒室位于爐體10上部，可以避免熱量的損失，新鮮空氣向下吹的設(shè)置保證燃燒充分，不會(huì)有燃料燃燒不充分的積炭情況，并且本實(shí)用新型的出風(fēng)管3與硅膠加料筒2垂直布置，硅膠加料筒2位于燃燒室正上方的結(jié)構(gòu)還可以使新鮮空氣在硅膠加料筒2內(nèi)被遮擋和分散更均勻地分布到燃燒室內(nèi)，促進(jìn)燃料燃燒。所述的排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐體10底部用干支撐硅膠的擋板14，擋板14上設(shè)置供氣流通過(guò)的通孔，擋板14下方連接豎向布置的下筒體16，下筒體16下端連接可開(kāi)啟的下端蓋17，下筒體16中部連接排氣管18。這樣的結(jié)構(gòu)中，受熱后流動(dòng)性增加的油份或者在氣流中冷凝下來(lái)的油份因重力作用會(huì)聚集在下筒體16的底部，這樣只要稍微將下端蓋17稍微打開(kāi)一個(gè)小縫隙，即可排出和收集油份進(jìn)行處理或者回收利用，同時(shí)熱氣流通過(guò)排氣管18排出爐體10，甚至排氣管18內(nèi)的冷凝油份也能回流到下筒體16排出和收集，設(shè)備使用更方便。這樣的下筒體16和下端蓋17最常 見(jiàn)的例如采用法蘭盤(pán)的連接方式，旋松連接螺母即可收集油份。最好是所述的排風(fēng)機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)裝置都采用優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，設(shè)備熱效率高，使用也很方便，例如木柴燃燒可以更充分。更進(jìn)一歩的改進(jìn)是所述的爐體10下端呈倒錐形，所述的擋板14呈錐殼狀，擋板14下端徑向尺寸大于爐體10下端徑向尺寸，擋板14的爐體10下方一側(cè)沿徑向設(shè)置ー個(gè)手柄15。爐體10的下端呈倒錐形，配合下筒體16也就是下端為漏斗形，這樣便于熱氣流向下匯集排除，避免爐體內(nèi)部出現(xiàn)氣流或者油份積存的死角。而錐殼狀擋板14與手柄15的組合類(lèi)似于ー個(gè)傘形，這樣擋板14自然狀態(tài)即可穩(wěn)定地落在爐體10下端的內(nèi)腔，而無(wú)需単獨(dú)的固定或者連接設(shè)置，并且擋板14周邊形成了環(huán)形的縫隙，便于油份的向下流動(dòng)，杜絕了積存油份的死角，硅膠再生更徹底。更為巧妙的是，再生完成后需要出料時(shí)，只需要搬動(dòng)手柄15或者向上推動(dòng)手柄15硅膠即可由擋板14邊緣經(jīng)下筒體16排出爐體，方便地實(shí)現(xiàn)出料。既減少出料的勞動(dòng)強(qiáng)度，也避在爐體10側(cè)壁開(kāi)孔進(jìn)行出料等，而且，上推擋板14后，檢修人員經(jīng)下筒體16即可進(jìn)入爐體10內(nèi)部檢修，方便實(shí)用。進(jìn)ー步的，結(jié)合圖1、2所示，所述的爐體10頂部呈錐形，燃料燃燒室由爐體10內(nèi)腔上部設(shè)置的帶孔的通氣孔板7和爐體10頂部?jī)?nèi)壁構(gòu)成，通氣孔板7與爐體10內(nèi)壁固接，通氣孔板7中部設(shè)置便于裝填硅膠的沉孔，沉孔由可開(kāi)啟的圓板11遮蓋，圓板11上均布通孔；爐體10頂部設(shè)置燃料加料ロ 5，燃料加料ロ 5與風(fēng)機(jī)4相對(duì)布置。補(bǔ)充燃料可以延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使得爐體10的硅膠處理量増大，提高生產(chǎn)效率和熱利用率。而燃料加料ロ 5的設(shè)置可以避免利用爐體10正上部的硅膠加料筒2添加燃料，加料操作更方便。而燃料加料ロ 5與風(fēng)機(jī)4相對(duì)布置可以避免設(shè)備干渉，也避免加燃料的渣塊、粉末接觸風(fēng)機(jī)4。風(fēng)機(jī)4為了布置方便通常通過(guò)固定在爐體10外壁的支架6固定安裝。文中為了通氣的通孔尺寸沒(méi)有嚴(yán)格要求，只是要同時(shí)兼顧支撐硅膠顆?；蛘呷剂系墓δ苓x擇即可，通常通氣孔板7上的通孔孔徑IOmm左右，擋板14上的通孔孔徑則根據(jù)待加工的硅膠粒徑確定，通常為8 16_，也就是比硅膠的粒徑要粗，這樣靠多個(gè)硅膠顆粒的堆積擋在孔ロ防止硅膠繼續(xù)下落，同時(shí)顆粒之間的間隙更容易流通氣流。而不能較硅膠粒徑細(xì)，避免單顆硅膠堵住孔ロ。所述爐體10由金屬爐壁9和隔熱層的內(nèi)壁8構(gòu)成，這樣減少熱量散失。并且爐體10下部設(shè)置支架13將爐體10支撐，便于下筒體16的設(shè)置和油份的回收，當(dāng)然，在沒(méi)有支架13的情況下，采用磚砌支撐臺(tái)支撐爐體10也是常用的結(jié)構(gòu)。總結(jié)來(lái)說(shuō)利用本實(shí)用新型的再生爐進(jìn)行硅膠再生和活化的方法步驟包括為將硅膠裝填在爐體中；用木柴為燃料給硅膠加熱，熱氣流從硅膠的最上方向最下方流動(dòng)，然后由爐體底部排出爐體；待爐體底部的熱氣流不含水汽和油份后停止加熱，冷卻出料既得產(chǎn)品。最好是所述的木柴為干燥的、低含油量的木柴。這樣避免燃料木柴中的油性物質(zhì)揮發(fā)污染硅膠或者使硅膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更確切地了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容和效果，以爐體10的內(nèi)徑0. 6m、高度I. 35m，單次處理量0. 5m3的再生爐體為例介紹硅膠再生的具體操作說(shuō)明打開(kāi)下部的下端蓋17，檢查和調(diào)整里面的錐形擋板14，使其處于與爐體10軸芯重合的位置，也就是擋在爐體10下端內(nèi)部的中間位置。打開(kāi)上蓋1，把爐體10內(nèi)的圓板11拿出來(lái)。裝填廢硅膠，通常先裝粒徑在4 8mm的粗硅膠，再裝粒徑在0. 25 2mm的細(xì)硅膠，確保油份向下流通較為通暢，同時(shí)細(xì)孔硅膠因?yàn)榉蛛x油份難度大所以離熱源較近，保證再生效果。因?yàn)楣枘z上本身是具有很多微孔結(jié)構(gòu)的，所以即使只裝細(xì)孔硅膠熱量也能傳遞并實(shí)現(xiàn)再生，只是再生的加熱時(shí)間需要延長(zhǎng)。硅膠裝到最上側(cè)離通氣孔板7約50MM為宜， 避免硅膠直接與火焰接觸，裝好后，把圓板11放回蓋好，關(guān)閉上蓋I。蓋好下端蓋17，上兩或三顆螺栓就行了，用手上好就好，不宣上得太紫，以便旋松。點(diǎn)火時(shí)先用有油的廢物等易燃物把火引燃，加入木柴，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。木柴一次不宜加得太多，避免在爐體10內(nèi)引起煙霧和燃燒不充分。燃燒約30分鐘后，把下端蓋17的螺栓慢慢松動(dòng)，直到下端蓋17處仍有縫隙但不出煙為止。此時(shí)有油從下端蓋17邊沿流出，用容器接好，繼續(xù)加熱直到下端蓋17邊沿不出油為止。在下端蓋17處出油期間，有煙霧出來(lái)，則把螺栓緊適當(dāng)擰緊，但也不能過(guò)緊，以免影響油液流出。在燃燒過(guò)程中，注意添加木柴，每隔10 15分鐘觀察一下；中途不能停止燃燒加熱，大約I小時(shí)后下端蓋17處的煙霧減少變?yōu)榘最喩笳f(shuō)明煙霧主要是水蒸氣，幾乎沒(méi)有油氣；就可以停風(fēng)機(jī)4，當(dāng)然，適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間也是可以的，通常待爐體10內(nèi)木柴燃盡。停機(jī)后，如果當(dāng)時(shí)不用，需要把下端蓋17上的所有螺栓上緊，其余的開(kāi)ロ也要封閉，保持爐體10內(nèi)腔不進(jìn)入空氣，避免硅膠受潮，影響脫色效果。或者待硅膠冷卻后即可打開(kāi)下端蓋17把再生后的硅膠從下部放出。如果直接出料或者帶適當(dāng)高于室溫出料則要借助工具，避免燙傷。再生后的硅膠與使用前產(chǎn)品(也就是未使用時(shí)的新硅膠產(chǎn)品)的主要性能指標(biāo)的對(duì)照如表I所示表I :ZCX-I柱層層析硅膠產(chǎn)品使用前和再生后的主要性能指標(biāo)
權(quán)利要求1.一種硅膠再生爐，包括用于裝填硅膠的立式爐體(10)，其特征在干所述的爐體(10)上部設(shè)置提供熱風(fēng)的熱風(fēng)裝置，所述的爐體(10)下部設(shè)置排風(fēng)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)裝置提供的熱氣流在爐體(10)內(nèi)腔自上而下經(jīng)排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出爐體(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠再生爐，其特征在于所述的爐體(10)頂部中間位置設(shè)置硅膠加料筒(2)，熱風(fēng)裝置包括位于爐體(10)內(nèi)腔上部的燃料燃燒室和進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)(4)，風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)管(3)連接到硅膠加料筒(2)中間位置；硅膠加料筒(2)豎向布置、出風(fēng)管(3)水平布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠再生爐，其特征在于所述的排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐體(10)底部用干支撐硅膠的擋板(14)，擋板(14)上均勻設(shè)置供氣流通過(guò)的通孔，擋板(14)下方連接豎向布置的下筒體(16)，下筒體(16)下端連接可開(kāi)啟的下端蓋(17)，下筒體(16)中部連接排氣管(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠再生爐，其特征在于所述的爐體(10)下端呈倒錐形，所述的擋板(14)呈錐殼狀，擋板(14)下端徑向尺寸大于爐體(10)下端徑向尺寸，擋板(14)的爐體(10)下方ー側(cè)沿徑向設(shè)置ー個(gè)手柄(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠再生爐，其特征在于所述的爐體(10)頂部呈錐形，燃料燃燒室由爐體(10)內(nèi)腔上部設(shè)置的帶孔的通氣孔板(7)和爐體(10)頂部?jī)?nèi)壁構(gòu)成，通氣孔板(7)與爐體(10)內(nèi)壁固接，通氣孔板(7)中部設(shè)置便于裝填硅膠的沉孔，沉孔由可開(kāi)啟的圓板(11)遮蓋，圓板(11)上均布通孔；爐體(10)頂部設(shè)置燃料加料ロ(5)，燃料加料ロ(5)與風(fēng)機(jī)⑷相對(duì)布置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及脫色硅膠的再生爐及再生方法；硅膠再生爐包括用于裝填硅膠的立式爐體，所述的爐體上部設(shè)置提供熱風(fēng)的熱風(fēng)裝置，所述的爐體下部設(shè)置排風(fēng)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)裝置提供的熱氣流在爐體內(nèi)腔自上而下經(jīng)排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出爐體；硅膠再生方法的步驟為將硅膠裝填在爐體中；用木柴為燃料給硅膠加熱，熱氣流從硅膠的最上方向最下方流動(dòng)，然后由爐體底部排出爐體；待爐體底部的熱氣流不含水汽和油份后停止加熱，冷卻出料既得產(chǎn)品。本實(shí)用新型的能夠保證硅膠的再生活化效果，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期以來(lái)未曾解決的技術(shù)難題?？蓪F(xiàn)有的硅膠和同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行活化再生，顯著降低產(chǎn)品使用成本。
文檔編號(hào)B01J20/34GK202398365SQ20112054923
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者張津瑞 申請(qǐng)人:張津瑞