專(zhuān)利名稱(chēng)：糠醛生產(chǎn)中低沸物的回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低沸物的回收利用系統(tǒng)，尤其是一種糠醛生產(chǎn)中低沸物的回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在糠醛生產(chǎn)中水解工段，由水解釜中采出的糠醛混合氣經(jīng)過(guò)第一次冷凝，變?yōu)橐簯B(tài)，行業(yè)稱(chēng)為原液。為保證初餾塔能正常、均衡蒸發(fā)，原液溫度是受工藝條件控制，所以不能使溫度降到最低限，故此原液在入初餾塔前有一部分不凝氣體必然排出，這部分不凝氣體稱(chēng)為尾氣。排出的這部分不凝氣體中主要成份為低沸物，主要由丙酮(沸點(diǎn)56. 5°C)、甲醇 (沸點(diǎn)64. 65°C )、乙酸、甲基、乙基糠醛和部分未冷凝的糠醛組成。由于糠醛行業(yè)各廠(chǎng)工藝和溫度及冷凝器效果不同，溫度控制在75-90°C之間，隨著溫度的增長(zhǎng)，不凝氣體中所帶出的糠醛量相應(yīng)增加，這部分不凝氣體如果采用全封閉狀態(tài)進(jìn)入初餾塔，形成半氣半液狀態(tài)，會(huì)嚴(yán)重干擾初餾塔的蒸發(fā)，導(dǎo)致塔頂溫度下降或不穩(wěn)定， 使塔下廢水中含醛量增加。嚴(yán)重時(shí)使分醛器中醛、水相界面不清、混濁。醛與水不能很好分離，使產(chǎn)率下降，故此尾氣對(duì)初餾塔影響很大。我國(guó)大部分廠(chǎng)目前采用無(wú)組織排放形式將不凝氣體排掉，由于不凝氣體中所含低沸物丙酮，甲醇及其它有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成較大污染，工廠(chǎng)的氣味刺鼻，對(duì)操作人員造成不同程度的身體傷害。中國(guó)專(zhuān)利200720093140. 3公開(kāi)了一種氧氣脫氣除低沸物裝置，此申請(qǐng)的裝置只能將廢水中的低沸物除去，達(dá)到了廢水排放污染嚴(yán)重的問(wèn)題，但是不能從根本上消除低沸物對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供具有分離效率高、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)的一種糠醛生產(chǎn)中低沸物的回收利用系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
本發(fā)明的糠醛生產(chǎn)中低沸物的回收利用系統(tǒng)包括原液冷凝器、原液罐、初餾塔、塔頂冷凝器、分醛器、粗醛計(jì)量槽、廢氣混合箱、塔底加熱器，其改進(jìn)之處在于還包括尾氣半冷凝器、汽液分離器；
其中，所述原液罐頂部的尾氣出口通過(guò)第一管道與尾氣半冷凝器的進(jìn)料口相連通； 所述汽液分離器的進(jìn)料口通過(guò)第二管道與尾氣半冷凝器的出料口相連通，汽液分離器的汽相出口通過(guò)第四管道與廢氣混合箱的進(jìn)口相連通，汽液分離器的液相出口通過(guò)第三管道與分醛器的進(jìn)料口相連通。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
1.根據(jù)低沸物不易冷凝的特點(diǎn)，采用二次半冷凝器使其中的醛與蒸汽冷凝，然后通過(guò)汽液分離器進(jìn)行分離，將其中的低沸物分離出來(lái)作為鍋爐的助燃?xì)怏w，避免的低沸物對(duì)環(huán)境造成的污染，使塔下廢水中的含醛量，由原來(lái)的0. 1%降低到0. 048%。
2.送入鍋爐作助燃送風(fēng)，使鍋爐爐膛升溫助燃并減少燃料，增強(qiáng)了燃燒效果，該廢氣經(jīng)高溫燃燒后無(wú)毒無(wú)味，經(jīng)濕法除塵后，變?yōu)樗羝湃氪髿庵校耆鉀Q了廢氣對(duì)環(huán)境大氣的污染。3.本發(fā)明的系統(tǒng)解決了低沸物對(duì)初餾塔蒸發(fā)的影響，增大了蒸餾效率，同時(shí)提高了糠醛的收率。4.尾氣經(jīng)二次冷凝后，其中的糠醛得到回收，從而使糠醛得率明顯提高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意其中，1原液冷凝器；2原液罐；3尾氣半冷凝器；4汽液分離器；5初餾塔；6塔頂冷凝器；7分醛器；8粗醛計(jì)量槽；9廢氣混合箱；10塔底加熱器11第一管道；12第二管道；13第三管道；14第四管道；15進(jìn)料管；16廢氣管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的糠醛生產(chǎn)中低沸物的回收利用系統(tǒng)包括原液冷凝器1、原液罐2、初餾塔5、塔頂冷凝器6、分醛器7、粗醛計(jì)量槽8、廢氣混合箱9、塔底加熱器10，還包括尾氣半冷凝器3、汽液分離器4;
其中，所述原液罐2頂部的尾氣出口通過(guò)第一管道11與尾氣半冷凝器3的進(jìn)料口相連
通；
所述汽液分離器4的進(jìn)料口通過(guò)第二管道12與尾氣半冷凝器3的出料口相連通，汽液分離器4的汽相出口通過(guò)第四管道14與廢氣混合箱9的進(jìn)口相連通，汽液分離器4的液相出口通過(guò)第三管道13與分醛器7的進(jìn)料口相連通。本發(fā)明工作時(shí)，來(lái)自水解釜的醛汽經(jīng)進(jìn)料管15進(jìn)入塔底加熱器10進(jìn)行加熱后，經(jīng)原液冷凝器1冷凝(控制冷凝溫度應(yīng)在80-85°C )進(jìn)入原液罐2 ；
原液罐2底部的液體直接進(jìn)入初餾塔5進(jìn)行分餾，原液罐2頂部的尾氣經(jīng)第一管道11 進(jìn)入尾氣半冷凝器3進(jìn)行冷凝(控制冷凝溫度為66-70°C)；
尾氣冷凝后經(jīng)第二管道12進(jìn)入汽液分離器4進(jìn)行分離，汽液分離器4底部的液相經(jīng)第三管道13進(jìn)入分醛器7進(jìn)行分離；汽液分離器4分離出的汽相經(jīng)第四管道14進(jìn)入廢氣混合箱9，經(jīng)廢氣管16去鍋爐助燃；
初餾塔5塔頂?shù)玫降娜┢?jīng)塔頂冷凝器6冷凝(控制冷凝溫度37-45 °C )進(jìn)入分醛器7 進(jìn)行分離；
分醛器7底部分離出的粗醛進(jìn)入粗醛計(jì)量槽8，分醛器7上部的水相進(jìn)入初餾塔5進(jìn)一步蒸餾。
權(quán)利要求
1. 一種糠醛生產(chǎn)中低沸物的回收利用系統(tǒng)，包括原液冷凝器(1)、原液罐(2)、初餾塔 (5)、塔頂冷凝器(6)、分醛器(7)、粗醛計(jì)量槽(8)、廢氣混合箱(9)、塔底加熱器(10)，其特征在于其還包括尾氣半冷凝器(3)、汽液分離器(4)；所述原液罐(2)頂部的尾氣出口通過(guò)第一管道(11)與尾氣半冷凝器(3)的進(jìn)料口相連通；所述汽液分離器(4)的進(jìn)料口通過(guò)第二管道(12)與尾氣半冷凝器(3)的出料口相連通，汽液分離器(4)的汽相出口通過(guò)第四管道(14)與廢氣混合箱(9)的進(jìn)口相連通，汽液分離器(4)的液相出口通過(guò)第三管道(13)與分醛器(7)的進(jìn)料口相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種糠醛生產(chǎn)中低沸物的回收利用系統(tǒng)，包括原液冷凝器、原液罐、初餾塔、塔頂冷凝器、分醛器、粗醛計(jì)量槽、廢氣混合箱、塔底加熱器，還包括尾氣半冷凝器、汽液分離器。本發(fā)明在醛汽進(jìn)入分餾器之前將其中的低沸物分離出來(lái)用作鍋爐的助燃?xì)怏w，避免的低沸物對(duì)環(huán)境造成的污染和對(duì)分餾器分離效率的影響，增大了蒸餾效率，同時(shí)提高了糠醛的收率。
文檔編號(hào)C07D307/48GK102351816SQ20111022985
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者于寶山, 趙寶巨, 趙慶 申請(qǐng)人:任丘市恒達(dá)農(nóng)產(chǎn)品科技開(kāi)發(fā)有限公司