分離二氯苯同分異構(gòu)體的精餾設(shè)備和精餾方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種分離二氯苯同分異構(gòu)體的精餾設(shè)備和精餾方法。精餾設(shè)備包括一個(gè)間壁塔、塔釜再沸器和塔頂冷凝器，其中間壁塔包括：中間塔區(qū)，所述中間塔區(qū)被沿縱向方向設(shè)置的隔板分隔成平行的預(yù)分離塔區(qū)和成品分離塔區(qū)，預(yù)分離塔區(qū)由上部進(jìn)料精餾段和下部進(jìn)料提餾段組成，成品分離塔區(qū)由上部間、對(duì)二氯苯提餾段和下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段組成；設(shè)置在中間塔區(qū)的上方并用于精餾分離間二氯苯和對(duì)二氯苯的塔頂精餾段；和設(shè)置在中間塔區(qū)的下方并用于提餾分離對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的塔釜提餾段。本發(fā)明通過(guò)采用間壁塔能夠在一個(gè)精餾塔內(nèi)完成二氯苯異構(gòu)體，即間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的分離，從而減低能耗、減少設(shè)備投資和占地面積。
【專利說(shuō)明】分離二氯苯同分異構(gòu)體的精餾設(shè)備和精餾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及二氯苯同分異構(gòu)體的精餾分離，更具體地，涉及一種使用間壁塔分離間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的精餾設(shè)備和精餾方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，往往投資巨大，最為復(fù)雜的部分是反應(yīng)后產(chǎn)品混合物的分離和提純，幾乎所有的有機(jī)化工生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)應(yīng)用到精餾這種單元操作過(guò)程。精餾在當(dāng)代化工生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)非常成熟，并且廣泛地應(yīng)用。但是精餾過(guò)程的能耗巨大，一般化工過(guò)程中40-70%的能耗是用于分離產(chǎn)品混合物的，這其中精餾又占90%以上。隨著能源價(jià)格的不斷上漲，研究精餾過(guò)程的節(jié)能技術(shù)具有極其重要的意義，用最新的精餾節(jié)能技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。
[0003]傳統(tǒng)的二氯苯同分異構(gòu)體分離至少需要兩座以上精餾塔，混合物由塔頂向下，中間組份對(duì)二氯苯的濃度隨著輕組份間二氯苯的降低而逐漸增加；在接近塔釜處，對(duì)二氯苯的濃度隨著重組份鄰二氯苯濃度增加而減少。這會(huì)造成對(duì)二氯苯在精餾塔中發(fā)生返混現(xiàn)象，從而導(dǎo)致分離效率降低。另外，考慮能耗巨大，實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)中一般采用精餾、結(jié)晶和吸附這三個(gè)工藝來(lái)解決間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的異構(gòu)體混合物的分離。投資巨大且技術(shù)復(fù)雜，并且需要極高的理論板數(shù)，致使大部分企業(yè)都不能有效地進(jìn)行間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的完全分離。
[0004]為此，需要能夠提高產(chǎn)品純度、降低能耗、減少設(shè)備投資和占地面積的精餾設(shè)備和方法來(lái)分離二氯苯同分異構(gòu)體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是采用優(yōu)化的控制參數(shù)，在一個(gè)間壁塔內(nèi)完成二氯苯異構(gòu)體，即間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的分離，在得到高純度的間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的前提下，與傳統(tǒng)分離工藝相比減低能耗、減少設(shè)備投資和占地面積。由于本發(fā)明采用間壁塔來(lái)分離所述三種二氯苯異構(gòu)體，因此沒(méi)有物料的返混而提高分離效率，從而實(shí)現(xiàn)極小沸點(diǎn)差的三種二氯苯異構(gòu)體的分離。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種分離二氯苯同分異構(gòu)體的精餾設(shè)備，所述精餾設(shè)備包括一個(gè)間壁塔、連接到間壁塔的塔釜的塔釜再沸器和連接到間壁塔的塔頂?shù)乃斃淠?，其中二氯苯同分異?gòu)體包括間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯，間壁塔包括:
[0007]中間塔區(qū)，所述中間塔區(qū)被沿縱向方向設(shè)置的隔板分隔成平行的預(yù)分離塔區(qū)和成品分離塔區(qū)，預(yù)分離塔區(qū)由上部進(jìn)料精餾段和下部進(jìn)料提餾段組成，成品分離塔區(qū)由上部間、對(duì)二氯苯提餾段和下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段組成；
[0008]塔頂精餾段，所述塔頂精餾段設(shè)置在中間塔區(qū)的上方并用于精餾分離間二氯苯和對(duì)二氯苯；和
[0009]塔釜提餾段，塔釜提餾段設(shè)置在中間塔區(qū)的下方并用于提餾分離對(duì)二氯苯和鄰二氯苯。
[0010]預(yù)分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在60-200塊的范圍內(nèi)，進(jìn)料板為預(yù)分離塔區(qū)的第20塊理論板至第120塊理論板之間的一個(gè)板。
[0011]塔頂精餾段和上部間、對(duì)二氯苯提餾段構(gòu)成間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)，間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在100-360塊的范圍內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，塔頂精餾段的理論塔板數(shù)在50-280塊的范圍內(nèi)。
[0013]下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段和塔釜提餾段構(gòu)成對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)，對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在120-240塊的范圍內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段的理論塔板數(shù)在40-150塊的范圍內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，間壁塔的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內(nèi)，塔釜汽體分配比在30-60%的范圍內(nèi)，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內(nèi)，并且回流比在7-100的范圍內(nèi)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種使用上述精餾設(shè)備分離二氯苯同分異構(gòu)體的精餾方法，包括以下步驟:
[0017]二氯苯同分異構(gòu)體的混合物流入間壁塔的預(yù)分離塔區(qū)，并在上部進(jìn)料精餾段和下部進(jìn)料提餾段中分離間二氯苯和所述鄰二氯苯；
[0018]間、對(duì)二氯苯的混合物以露點(diǎn)汽相形式流入塔頂精餾段和上部間、對(duì)二氯苯提餾段并分離為間二氯苯和對(duì)二氯苯，對(duì)、鄰二氯苯的混合物以泡點(diǎn)液相形式流入塔釜提餾段和下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段并分離為對(duì)二氯苯和鄰二氯苯；和
[0019]從塔頂采出間二氯苯，從塔釜采出鄰二氯苯，從成品分離塔區(qū)采出對(duì)二氯苯，從而完成間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的分離。
[0020]在所述精餾方法中，間、對(duì)二氯苯的混合物的分離還包括以下步驟:間、對(duì)二氯苯的混合物在塔頂精餾段和上部間、對(duì)二氯苯提餾段中精餾分離，獲得的汽相物流經(jīng)由塔頂冷凝器冷凝后部分作為間二氯苯從塔頂采出，汽相物流的剩余部分回流到間壁塔中。對(duì)、鄰二氯苯的混合物的分離還包括以下步驟:對(duì)、鄰二氯苯的混合物在塔釜提餾段和下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段中精餾分離，獲得的液相物流部分作為鄰二氯苯被從塔釜采出，液相物流的剩余部分經(jīng)由塔釜再沸器加熱而汽化回流到間壁塔中。回流的物流在間壁塔中重復(fù)進(jìn)行精懼分離，直至間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯全部分離為止。
[0021]優(yōu)選地，間壁塔的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內(nèi)，塔釜汽體分配比在
30-60%的范圍內(nèi)，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內(nèi)，并且回流比在7-100的范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]本發(fā)明的上述及其它方面和特征將從以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的說(shuō)明清楚呈現(xiàn)，在附圖中:
[0023]圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)和精餾工藝流程的示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明通過(guò)精懼分離三種二氯苯同分異構(gòu)體，即間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯。精餾分離是指在精餾塔中通過(guò)對(duì)液體不斷的汽化、液化，將其中的氣體分子精餾出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)多種物質(zhì)的分離，其中精餾段是氣態(tài)分子不斷飽和上升的過(guò)程，提餾段是液態(tài)分子不斷冷凝的過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的精餾設(shè)備和精餾方法在一個(gè)間壁塔中實(shí)現(xiàn)三種二氯苯同分異構(gòu)體的完全分離。以下將參照?qǐng)D1詳細(xì)描述本發(fā)明的說(shuō)明性、非限制性實(shí)施例，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的精餾設(shè)備和方法進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的分離二氯苯同分異構(gòu)體的精餾設(shè)備包括一個(gè)間壁塔1、連接到間壁塔塔釜的塔釜再沸器2和連接到間壁塔塔頂?shù)睦淠?。間壁塔I包括中間塔區(qū)、設(shè)置在中間塔區(qū)上方的塔頂精餾段4和設(shè)置在中間塔區(qū)下方的塔釜提餾段5，其中塔頂精餾段4用于精餾分離間二氯苯和對(duì)二氯苯，塔釜提餾段5用于提餾分離對(duì)二氯苯和鄰二氯苯。參見(jiàn)圖1，中間塔區(qū)被沿縱向方向設(shè)置的隔板18分隔成平行的預(yù)分離塔區(qū)和成品分離塔區(qū)。預(yù)分離塔區(qū)由上部進(jìn)料精餾段6和下部進(jìn)料提餾段7組成，以分離間二氯苯和鄰二氯苯。成品分離塔區(qū)由上部間、對(duì)二氯苯提餾段8和下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9組成。塔頂精餾段4和上部間、對(duì)二氯苯提餾段8構(gòu)成間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)，下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9和塔釜提餾段5構(gòu)成對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，三種二氯苯同分異構(gòu)體混合物進(jìn)入間壁塔I的預(yù)分離塔區(qū)，在上部進(jìn)料精餾段6和下部進(jìn)料提餾段7中完成輕組份間二氯苯和重組份鄰二氯苯的分離。含有間、對(duì)二氯苯混合物的輕組份進(jìn)入間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)，并在塔頂精餾段4和上部間、對(duì)二氯苯提餾段8中完成間二氯苯和對(duì)二氯苯的分離。含有對(duì)、鄰二氯苯混合物的重組份進(jìn)入對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)，并在下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9和塔釜提餾段5中完成對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的分離。間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)的塔釜產(chǎn)物和對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)的塔頂產(chǎn)物合并采出，得到對(duì)二氯苯物流12。塔頂汽相物流經(jīng)冷凝器3全凝后部分作為間二氯苯物流11采出，而汽相物流的剩余部分回流到間壁塔I中。塔釜液相物流經(jīng)再沸器2部分汽化并采出鄰二氯苯物流13，從而在一個(gè)間壁塔中完成間、對(duì)、鄰二氯苯三種同分異構(gòu)體的分離。
[0027]本發(fā)明利用在精餾塔中沿縱向方向設(shè)置的隔板將普通的精餾塔分隔為預(yù)分離區(qū)和成品分離區(qū)，實(shí)現(xiàn)了三塔的分離功能。在一個(gè)精餾塔內(nèi)分離二氯苯三種同分異構(gòu)體，首先經(jīng)過(guò)預(yù)分離塔區(qū)分離成間、對(duì)二氯苯異構(gòu)體的混合物和鄰、對(duì)二氯苯異構(gòu)體的混合物，繼而在后續(xù)成品分離區(qū)中的間對(duì)成品塔區(qū)和鄰對(duì)成品塔區(qū)內(nèi)進(jìn)行精餾分離，得到合格的間、對(duì)、鄰二氯苯產(chǎn)品。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的各塔段理論板數(shù)、進(jìn)料和采出的位置、塔頂回流液體分配t匕、塔釜汽體分配比等，制定合理的工藝操作參數(shù)，例如塔頂壓力、塔釜溫度(上升汽量)、回流比等工藝參數(shù)，使用一個(gè)精餾塔同時(shí)得到質(zhì)量合格的間二氯苯產(chǎn)品、對(duì)二氯苯產(chǎn)品和鄰二氯苯產(chǎn)品，而不需要結(jié)晶和吸附分離等操作。因此，本發(fā)明能夠顯著降低分離的能耗，減少設(shè)備投資和占地面積，并且工藝簡(jiǎn)單且易于操作。
[0028]具體地，根據(jù)本發(fā)明，預(yù)分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在60-200塊的范圍內(nèi)，進(jìn)料板為預(yù)分離塔區(qū)的第20塊理論板至第120塊理論板之間的一個(gè)板。間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在100-360塊的范圍內(nèi)，其中塔頂精餾段4的理論塔板數(shù)在50-280塊的范圍內(nèi)。對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在120-240塊的范圍內(nèi)，其中下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9的理論塔板數(shù)在40-150塊的范圍內(nèi)。此外，間壁塔I的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內(nèi)，塔釜汽體分配比在30-60%的范圍內(nèi)，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內(nèi)，并且回流比在7-100的范圍內(nèi)。通過(guò)采用上述優(yōu)化的工藝參數(shù)，能夠在一個(gè)間壁塔內(nèi)完成三種二氯苯異構(gòu)體的完全分離。
[0029]接下來(lái)，將參照?qǐng)D1說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的使用上述精餾設(shè)備來(lái)分離二氯苯同分異構(gòu)體的精餾過(guò)程。
[0030]含有間、對(duì)、鄰二氯苯的混合物流10流入間壁塔I的預(yù)分離塔區(qū)，在上部進(jìn)料精餾段6和下部進(jìn)料提餾段7中分離間二氯苯和鄰二氯苯。預(yù)分離塔區(qū)的塔頂組份為間、對(duì)二氯苯的混合物，該混合物以露點(diǎn)汽相形式流入塔頂精餾段4和上部間、對(duì)二氯苯提餾段8。預(yù)分離塔區(qū)的塔釜組份為對(duì)、鄰二氯苯的混合物，該混合物以泡點(diǎn)液相形式流入塔釜提餾段5和下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9。
[0031]間、對(duì)二氯苯的混合物在塔頂精餾段4和上部間、對(duì)二氯苯提餾段8中進(jìn)一步精餾分離。該精餾分離獲得的汽相物流16經(jīng)塔頂冷凝器3冷凝后部分作為間二氯苯成品采出物流11從塔頂采出，汽相物流16的剩余部分作為回流液體14回流到間壁塔I中。回流液體14在塔頂精餾段4的下端進(jìn)行再分配，一部分作為預(yù)分離塔區(qū)的回流，而另一部分作為上部間、對(duì)二氯苯提餾段8的回流，并在間壁塔中重復(fù)進(jìn)行精餾分離。
[0032]對(duì)、鄰二氯苯的混合物在塔釜提餾段5和下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9中進(jìn)一步精餾分離。該精餾分離獲得的液相物流17部分作為鄰二氯苯成品物流13被從塔釜采出，液相物流17的剩余部分經(jīng)由塔釜再沸器2加熱后作為汽化物流15上升。上升的汽化物流15回流到間壁塔I中，在經(jīng)過(guò)塔釜提餾段5時(shí)被重新分配，一部分作為預(yù)分離塔區(qū)的回流，而另一部分作為下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9和上部間、對(duì)二氯苯提餾段8的汽相回流。上部間、對(duì)二氯苯提餾段8的回流部分作為對(duì)二氯苯成品物流12從上部間、對(duì)二氯苯提餾段8與下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9之間的塔區(qū)采出，其余部分作為下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9的回流。流回間壁塔I的回流如上所述在間壁塔中重復(fù)進(jìn)行精餾分離，直至間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯全部分離為止。
[0033]以下將例示性地說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，所述實(shí)施例僅是說(shuō)明目的，而并不意指限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]第一實(shí)施例
[0035]根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例采用間壁塔I分離含有間、對(duì)、鄰?fù)之悩?gòu)體的二氯苯原料，所述混合物由8%的間二氯苯、46%的對(duì)二氯苯和46%的鄰二氯苯組成。間、對(duì)、鄰二氯苯的混合物以1000kg/hr流量的泡點(diǎn)進(jìn)入間壁塔I。預(yù)分離塔理論板數(shù)為130塊，進(jìn)料板為預(yù)分離塔區(qū)的第82塊理論板。間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為280塊，其中塔頂精餾段4為206塊，上部間、對(duì)二氯苯提餾段8為74塊。對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為130塊，其中下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9為50塊，塔釜提餾段5為80塊?；亓鞅葹?3，塔頂壓力為56kPa，塔頂回流液體分配比為26%，塔釜汽體分配比為52%，再沸器2的負(fù)荷為548.6kw。在上述理論板數(shù)和工藝參數(shù)下，精餾分離獲得的產(chǎn)品純度為間二氯苯99.5%、對(duì)二氯苯99.9%和鄰二氯苯99.9%ο
[0036]第二實(shí)施例
[0037]根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例采用間壁塔I分離含有間、對(duì)、鄰?fù)之悩?gòu)體的二氯苯原料，所述混合物由54%的間二氯苯、24%的對(duì)二氯苯和22%的鄰二氯苯組成。間、對(duì)、鄰二氯苯的混合物以1000kg/hr流量的泡點(diǎn)進(jìn)入間壁塔I。預(yù)分離塔理論板數(shù)為180塊，進(jìn)料板為預(yù)分離塔區(qū)的第69塊理論板。間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為240塊，其中塔頂精餾段4為85塊，上部間、對(duì)二氯苯提餾段8為155塊。對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為160塊，其中下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9為96塊，塔釜提餾段5為64塊?；亓鞅葹?6.2，塔頂壓力為12kPa，塔頂回流液體分配比為37%，塔釜汽體分配比為45%，再沸器2的負(fù)荷為657kw。在上述理論板數(shù)和工藝參數(shù)下，精餾分離獲得的產(chǎn)品純度為間二氯苯99.5%、對(duì)二氯苯99.8%和鄰二氯苯99.9%ο
[0038]第三實(shí)施例
[0039]根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例采用間壁塔I分離含有間、對(duì)、鄰?fù)之悩?gòu)體的二氯苯原料，所述混合物由5%的間二氯苯、60%的對(duì)二氯苯和35%的鄰二氯苯組成。間、對(duì)、鄰二氯苯的混合物以1000kg/hr流量的泡點(diǎn)進(jìn)入間壁塔I。預(yù)分離塔理論板數(shù)為83塊，進(jìn)料板為預(yù)分離塔區(qū)的第58塊理論板。間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為278塊，其中塔頂精餾段4為173塊，上部間、對(duì)二氯苯提餾段8為105塊。對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論板數(shù)為155塊，其中下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段9為78塊，塔釜提餾段5為77塊。回流比為71，塔頂壓力為350kPa，塔頂回流液體分配比為24%，塔釜汽體分配比為46%，再沸器2的負(fù)荷為596kw。在上述理論板數(shù)和工藝參數(shù)下，精餾分離獲得的產(chǎn)品純度為間二氯苯99.5%、對(duì)二氯苯99.8%和鄰二氯苯99.8%。
[0040]傳統(tǒng)的分離間、對(duì)、鄰二氯苯三種同分異構(gòu)體的精餾設(shè)備需要三個(gè)精餾塔來(lái)實(shí)現(xiàn)各個(gè)物質(zhì)的分離，而本發(fā)明通過(guò)采用間壁塔能夠在一個(gè)精餾塔內(nèi)完成三種二氯苯同分異構(gòu)體的分離，減少了兩個(gè)精餾塔及其附帶的精餾塔塔頂冷凝器和塔釜再沸器。因此，根據(jù)本發(fā)明的精餾設(shè)備和方法減少了大量物料的冷凝和再加熱汽化的能量消耗過(guò)程，避免了中間組份的返混效應(yīng)，并減少進(jìn)料板和出料板上物料組成不同引起的返混，顯著提高了精餾效率。此外，由于減少了精餾塔的數(shù)量以及精餾塔的附屬裝置，顯著降低了設(shè)備投資費(fèi)用并減少占地面積。
[0041]雖然本發(fā)明的總發(fā)明構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說(shuō)明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將會(huì)理解，在不背離本發(fā)明的精神和原理的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例做出改變，本明的范圍在權(quán)利要求書以及其等同物中進(jìn)行了限定。
【權(quán)利要求】
1.一種分離二氯苯同分異構(gòu)體的精餾設(shè)備，包括一個(gè)間壁塔、連接到所述間壁塔的塔釜的塔釜再沸器和連接到所述間壁塔的塔頂?shù)乃斃淠?，其中所述二氯苯同分異?gòu)體包括間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯，所述間壁塔包括: 中間塔區(qū)，所述中間塔區(qū)被沿縱向方向設(shè)置的隔板分隔成平行的預(yù)分離塔區(qū)和成品分離塔區(qū)，所述預(yù)分離塔區(qū)由上部進(jìn)料精餾段和下部進(jìn)料提餾段組成，所述成品分離塔區(qū)由上部間、對(duì)二氯苯提餾段和下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段組成； 塔頂精餾段，所述塔頂精餾段設(shè)置在所述中間塔區(qū)的上方并用于精餾分離間二氯苯和對(duì)二氯苯；和 塔釜提餾段，所述塔釜提餾段設(shè)置在所述中間塔區(qū)的下方并用于提餾分離對(duì)二氯苯和鄰二氯苯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾設(shè)備，其中，所述預(yù)分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在60-200塊的范圍內(nèi)，進(jìn)料板為所述預(yù)分離塔區(qū)的第20塊理論板至第120塊理論板之間的一個(gè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾設(shè)備，其中，所述塔頂精懼段和所述上部間、對(duì)二氯苯提餾段構(gòu)成間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)，所述間、對(duì)二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在100-360塊的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精餾設(shè)備，其中，所述塔頂精餾段的理論塔板數(shù)在50-280塊的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾設(shè)備，其中，所述下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段和所述塔釜提餾段構(gòu)成對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)，所述對(duì)、鄰二氯苯分離塔區(qū)的理論塔板數(shù)在120-240塊的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的.精餾設(shè)備，其中，所述下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段的理論塔板數(shù)在40-150塊的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾設(shè)備，其中，所述間壁塔的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內(nèi)，塔釜汽體分配比在30-60%的范圍內(nèi)，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內(nèi)，并且回流比在7-100的范圍內(nèi)。
8.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾設(shè)備分離二氯苯同分異構(gòu)體的精餾方法，包括以下步驟: 二氯苯同分異構(gòu)體的混合物流入所述間壁塔的所述預(yù)分離塔區(qū)，并在所述上部進(jìn)料精餾段和所述下部進(jìn)料提餾段中分離所述間二氯苯和所述鄰二氯苯； 間、對(duì)二氯苯的混合物以露點(diǎn)汽相形式流入所述塔頂精餾段和所述上部間、對(duì)二氯苯提餾段并分離為間二氯苯和對(duì)二氯苯，對(duì)、鄰二氯苯的混合物以泡點(diǎn)液相形式流入所述塔釜提餾段和所述下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段并分離為對(duì)二氯苯和鄰二氯苯；和 從塔頂采出間二氯苯，從塔釜采出鄰二氯苯，從所述成品分離塔區(qū)采出對(duì)二氯苯，從而完成間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯的分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精餾方法，其中: 所述間、對(duì)二氯苯的混合物的分離還包括以下步驟: 所述間、對(duì)二氯苯的混合物在所述塔頂精餾段和所述上部間、對(duì)二氯苯提餾段中精餾分離，獲得的汽相物流經(jīng)由所述塔頂冷凝器冷凝后部分作為間二氯苯從塔頂采出，所述汽相物流的剩余部分回流到所述間壁塔中；所述對(duì)、鄰二氯苯的混合物的分離還包括以下步驟: 所述對(duì)、鄰二氯苯的混合物在所述塔釜提餾段和所述下部對(duì)、鄰二氯苯精餾段中精餾分離，獲得的液相物流部分作為鄰二氯苯被從塔釜采出，所述液相物流的剩余部分經(jīng)由所述塔釜再沸器加熱而汽化回流到所述間壁塔中；以及 回流的物流在所述間壁塔中重復(fù)進(jìn)行精餾分離，直至間二氯苯、對(duì)二氯苯和鄰二氯苯全部分尚為止。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精餾方法，其中，所述間壁塔的塔頂回流液體分配比在20-40%的范圍內(nèi)，塔釜汽體分配比在30-60%的范圍內(nèi)，塔頂壓力在IO-1OOkPa的范圍內(nèi)，并且回流比在7-100的范圍內(nèi) 。
【文檔編號(hào)】C07C25/08GK103432761SQ201310363525
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】李群 申請(qǐng)人:李群