巰基乙酸異辛酯的合成設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開巰基乙酸異辛酯的合成設備，氯乙酸異辛酯儲存罐和硫代硫酸鈉儲存罐分別與第一反應釜的頂部通過管路相連，第一反應釜的底部通過管路與第二反應釜的頂部相連，硫酸儲存罐和鋅粉儲存罐分別通過管路與第二反應釜的頂部相連，在第二反應釜中設置催化反應段；第二反應釜的底部通過管路與精餾釜的頂端相連；在精餾釜中設置精餾段；在精餾釜的頂端通過管路與冷凝器相連；在精餾釜的底部通過管路與再沸器相連。本實用新型采用分步反應的方法進行進料，通過管路進行配比的流量控制，選擇精餾方式進行出料處理，以提高出料的效率和產(chǎn)量。在反應中使用酸性樹脂層進行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反應的催化性能和大量污染的產(chǎn)生。
【專利說明】巰基乙酸異辛酯的合成設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，更加具體得說，涉及巰基乙酸異辛酯的合成設備。

【背景技術】
[0002]巰基乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢之下，越來越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在巰基乙酸異辛酯的制備工藝中，采用一氯乙酸與異辛醇經(jīng)催化反應生成氯乙酸異辛酯，再與硫代硫酸鈉反應生成Bunte鹽，然后用80%硫酸酸化，水解，鋅粉還原，再精餾得到巰基乙酸異辛酯。在整個制備工藝中，近年來的主要研究方向是改進催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對設備腐蝕嚴重等問題。應用而生的固載超強酸是其中比較好的一種催化劑，但這類催化劑生產(chǎn)工藝復雜，成本高，限制了其使用。如何在現(xiàn)有設備的基礎上充分進行催化，成為研究熱點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，針對現(xiàn)有巰基乙酸異辛酯的合成設備。的不足，提供巰基乙酸異辛酯的合成設備，以期能夠提高催化性能并盡量避免污染的過量產(chǎn)生。
[0004]本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現(xiàn):
[0005]巰基乙酸異辛酯的合成設備，包括氯乙酸異辛酯儲存罐，硫代硫酸鈉儲存罐，硫酸儲存罐，鋅粉儲存罐，第一反應釜，第二反應釜，精餾釜，再沸器和冷凝器，其中:
[0006]所述氯乙酸異辛酯儲存罐和硫代硫酸鈉儲存罐分別與第一反應釜的頂部通過管路相連，所述第一反應釜的底部通過管路與第二反應釜的頂部相連，所述硫酸儲存罐和鋅粉儲存罐分別通過管路與第二反應釜的頂部相連，在所述第二反應釜中設置催化反應段；所述第二反應釜的底部通過管路與精餾釜的頂端相連；在所述精餾釜中設置精餾段；在所述精餾釜的頂端通過管路與冷凝器相連，并在管路中設置第一出料泵；在所述精餾釜的底部通過管路與再沸器相連，并在管路中設置第二出料泵。
[0007]在上述技術方案中，硫代硫酸鈉儲存罐與第一反應釜的連接管路設置在距離第一反應釜頂部10 — 30cm處。
[0008]在上述技術方案中，所述催化反應段固定設置在第二反應釜內(nèi)部空間的中央，并占第二反應釜空間的二分之一到三分之二。
[0009]在上述技術方案中，所述精餾段固定設置在精餾釜內(nèi)部空間的中央，并精餾釜空間的二分之一到四分之三。
[0010]在上述技術方案中，第二反應釜與精餾釜的連接管路設置在距離精餾釜頂部10—20cm 處。
[0011]在上述技術方案中，選擇在管路上設置流量調(diào)節(jié)閥。
[0012]在上述技術方案中，在催化反應段由酸性樹脂層組成。
[0013]在本實用新型的技術方案中，采用分步反應的方法進行進料，并可通過管路進行配比的流量控制，同時在反應之后選擇精餾方式進行出料處理，以提高出料的效率和產(chǎn)量。在反應中使用酸性樹脂層進行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反應的催化性能和大量污染的產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型巰基乙酸異辛酯的合成設備的結構示意圖，其中1-1為氯乙酸異辛酯儲存罐，1-2為硫代硫酸鈉儲存罐，1-3為硫酸儲存罐,1-4為鋅粉儲存罐,2為第一反應爸，2-1為催化反應段,3為第二反應爸,4為精懼爸,4-1為精懼段,5為再沸器,6為冷凝器，7-1為第一出料泵，7-2為第二出料泵，7-3為第三出料泵。

【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0016]如附圖1所示，本實用新型的結構示意圖，巰基乙酸異辛酯的合成設備，包括氯乙酸異辛酯儲存罐，硫代硫酸鈉儲存罐，硫酸儲存罐，鋅粉儲存罐，第一反應釜，第二反應釜，精餾釜，再沸器和冷凝器，其中:
[0017]所述氯乙酸異辛酯儲存罐和硫代硫酸鈉儲存罐分別與第一反應釜的頂部通過管路相連，所述第一反應釜的底部通過管路與第二反應釜的頂部相連，所述硫酸儲存罐和鋅粉儲存罐分別通過管路與第二反應釜的頂部相連，在所述第二反應釜中設置催化反應段；所述第二反應釜的底部通過管路與精餾釜的頂端相連；在所述精餾釜中設置精餾段；在所述精餾釜的頂端通過管路與冷凝器相連，并在管路中設置第一出料泵；在所述精餾釜的底部通過管路與再沸器相連，并在管路中設置第二出料泵。
[0018]在上述技術方案中，硫代硫酸鈉儲存罐與第一反應釜的連接管路設置在距離第一反應釜頂部10 — 30cm處。
[0019]在上述技術方案中，所述催化反應段固定設置在第二反應釜內(nèi)部空間的中央，并占第二反應釜空間的二分之一到三分之二。
[0020]在上述技術方案中，所述精餾段固定設置在精餾釜內(nèi)部空間的中央，并精餾釜空間的二分之一到四分之三。
[0021]在上述技術方案中，第二反應釜與精餾釜的連接管路設置在距離精餾釜頂部10—20cm 處。
[0022]在上述技術方案中，選擇在管路上設置流量調(diào)節(jié)閥。
[0023]在上述技術方案中，在催化反應段由酸性樹脂層組成。
[0024]在本實用新型的技術方案中，采用分步反應的方法進行進料，并可通過管路進行配比的流量控制，同時在反應之后選擇精餾方式進行出料處理，以提高出料的效率和產(chǎn)量。在反應中使用酸性樹脂層進行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反應的催化性能和大量污染的產(chǎn)生。
[0025]以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.巰基乙酸異辛酯的合成設備，其特征在于，包括氯乙酸異辛酯儲存罐，硫代硫酸鈉儲存罐，硫酸儲存罐，鋅粉儲存罐，第一反應釜，第二反應釜，精餾釜，再沸器和冷凝器，其中:所述氯乙酸異辛酯儲存罐和硫代硫酸鈉儲存罐分別與第一反應釜的頂部通過管路相連，所述第一反應釜的底部通過管路與第二反應釜的頂部相連，所述硫酸儲存罐和鋅粉儲存罐分別通過管路與第二反應釜的頂部相連，在所述第二反應釜中設置催化反應段；所述第二反應釜的底部通過管路與精餾釜的頂端相連；在所述精餾釜中設置精餾段；在所述精餾釜的頂端通過管路與冷凝器相連，并在管路中設置第一出料泵；在所述精餾釜的底部通過管路與再沸器相連，并在管路中設置第二出料泵；所述催化反應段固定設置在第二反應釜內(nèi)部空間的中央，并占第二反應釜空間的二分之一到三分之二；所述精餾段固定設置在精餾釜內(nèi)部空間的中央，并精餾釜空間的二分之一到四分之三。
2.根據(jù)權利要求1所述的巰基乙酸異辛酯的合成設備，其特征在于，所述硫代硫酸鈉儲存罐與第一反應釜的連接管路設置在距離第一反應釜頂部10 — 30cm處；所述第二反應釜與精餾釜的連接管路設置在距離精餾釜頂部10 — 20cm處。
3.根據(jù)權利要求1所述的巰基乙酸異辛酯的合成設備，其特征在于，所述催化反應段由酸性樹脂層組成。
【文檔編號】C07C323/52GK204211675SQ201420582498
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】楊龍 申請人:天津匯康源科技有限公司