專利名稱：極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的制備，更具體地說，它涉及一種極性 聚乙甘油酸酯樹脂的制備方法及專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
極性聚乙甘油酸酯樹脂，是一種具有極性持久親水化合物的樹
脂，主要用于
(一)、建筑業(yè)玻璃貼膜支撐材料，可以防水、防哈汽，透明 吸收太陽光，有透明、保暖節(jié)能的功能。
(二)、汽車工業(yè)用于制造汽車玻璃貼膜的材料，可以防水、 防哈汽，提高車內(nèi)溫度，增加透光度，減少交通事故，節(jié)約空調(diào)使用 時間及強度節(jié)能、節(jié)油。
(三)、農(nóng)業(yè)上可以用大棚覆蓋，可以防水、防哈汽、吸收陽 光、儲備熱量。在關(guān)內(nèi)大棚內(nèi)溫度可達到3(TC。在冬季特別是我國 東北原來大棚內(nèi)必須生爐取暖；釆用新材料生產(chǎn)的功能膜覆蓋加上草 簾子不需要生爐取暖，節(jié)約煤炭。潛在用途可以用于潛水及航天器。 極性樹脂的研發(fā)背景是九十年代初期國內(nèi)外企業(yè)就開始研發(fā)親水性 樹脂，但都由于親水時間不持久，影響其廣闊的用途及潛在的巨大經(jīng) 濟價值。到目前為止，親水持久期只能達到三個月，在全國內(nèi)推廣有一定的局限性，尤其是東北寒冷期長。本發(fā)明就是要將高分子 樹脂PE通過密煉擠出接技反應(yīng)，使其具有及性，具有持久親水性能， 以達到防水、防哈汽、吸收陽光、轉(zhuǎn)換能量、達到節(jié)能、透光等新的 功能
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種擁有持久的 親水性及透明性能好的極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備方法。
本發(fā)明另 一 個目的是提供極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備方法所 用的專用設(shè)備。
所述的極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備方法，按下列步驟進行
1、 捏合將聚乙烯樹脂[CH2—CHJ n和甘油單油酸酯在高速捏
合機內(nèi)捏合、混合、使其均勻分布；
2、 密煉將捏合完畢的樹脂進行密煉，使其發(fā)生接枝反應(yīng)；
3、 擠出將密煉完畢的樹脂在高溫作用下，在反應(yīng)擠出機中進 行充分接技反應(yīng)，生成極性樹脂；
4、 造粒將完成接技反應(yīng)的極性聚乙甘油酸酯通過模具進行風(fēng) 冷造粒。
所述的捏合，先將90%聚乙烯樹脂[CH2—CH2] 和8%甘油單油酸 酯在50。C的的溫度下，加到500立升高速捏合機內(nèi)，在720轉(zhuǎn)/分鐘
的條件下進行充分捏合、混合，使其均勻分布。
所述的密煉將捏合完畢的聚乙烯[CHr~CH2] n及甘油單油酸酯 的共混物加入密煉機中，加入1%2,5-=甲基-2,5雙(叔丁過氧基)
5已垸(純度40%—50% ),再加入1%過氧化二異丙苯[DCP ]在200°C 溫度下進行高溫密煉，使之發(fā)生接技反應(yīng)。
所述的擠出在密煉機中進行密煉10分鐘左右直接強制進料的 方法，進入反應(yīng)擠出機，在22(TC — 222。C溫度下(用精確、智能、 數(shù)顯、溫度控制，釆用熱電阻探測方法嚴(yán)格控制溫度)，在特制的螺 桿(壓縮比為4: l)擠出剪切作用下，完成接枝反應(yīng)，使產(chǎn)生的極 性聚乙甘油酸酯樹脂具有永久的親水性。
所述的造粒將完成接技反應(yīng)的極性聚乙甘油酸酯通過模具進行 風(fēng)冷造粒，最后通過篩選制成顆粒均勻的極性聚乙甘油酸酯樹脂。
本發(fā)明極性樹脂接枝上的甘油單油酸酯的含量達6%---8%。
本發(fā)明所述的極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備專用設(shè)備，是指高 速捏合、高溫密煉、擠出接技反應(yīng)所用的設(shè)備。高速捏合機720轉(zhuǎn)/ 分鐘，高溫密煉機的高溫在20(TC。擠出機采用溫度220—222。C用精 確、智能、數(shù)顯、溫度控制，釆用熱電阻探測方法嚴(yán)格控制溫度，在 特制的螺桿(壓縮比為4: 1)擠出剪切。
本發(fā)明的積極效果是(1)原來的汽車貼膜不防水、不防哈汽 不能充分吸收陽光、節(jié)油；采用極性樹脂制造的汽車貼膜可以防水、 防哈汽、吸收陽光、轉(zhuǎn)換能量、節(jié)能、節(jié)油。(2)原來建筑上玻璃 在冬天有霜，采用極性材料制造的玻璃貼膜可以防霜，吸收陽光，提 高車內(nèi)溫度、節(jié)能。(3)農(nóng)業(yè)上的為的大棚內(nèi)需要生火爐，采用極 性樹脂制造的極性棚膜可以白天充分吸收陽光，儲備能量，晚上不用 生火爐，節(jié)煤。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明具體實施方式
作進一步說明。
捏合先將90%聚乙烯樹脂[CH2—CHz ] 和8°/。甘油單油酸酯在50 。C的的溫度下，加到500立升高速捏合機內(nèi)，在720轉(zhuǎn)/分鐘的條件
下進行充分捏合、混合，使其均勻分布。密煉將捏合完畢的聚乙烯 [CH2—CH2 ]n及甘油單油酸酯的共混物加入密煉機中，再加入1%2，5-= 甲基-2，5雙(叔丁過氧基)已烷(純度40%—50%)和1°/。過氧化二異 丙苯[DCP]，在20(TC溫度下進行高溫密煉，使之發(fā)生接枝反應(yīng)， 在密煉機中進行密煉IO分鐘左右直接強制進料的方法，擠出進入 反應(yīng)擠出機，在22(TC—222 。C溫度下(用精確、智能、數(shù)顯、溫度 控制，釆用熱電阻探測方法嚴(yán)格控制溫度)，在特制的螺桿(壓縮比 為4: l)擠出剪切作用下，完成接枝反應(yīng)，使產(chǎn)生的極性聚乙甘油 酸酯樹脂具有永久的親水性，造粒將完成接枝反應(yīng)的極性聚乙甘油 酸酯通過模具進行風(fēng)冷造粒，最后通過篩選制成顆粒均勻的極性聚乙 甘油酸酯樹脂。本發(fā)明極性樹脂接枝上的甘油單油酸酯的含量達 6%—-8%。
本發(fā)明所述的極性聚乙甘油酸酯樹脂的工藝專用設(shè)備，是指高 速捏合、高溫密煉、擠出接枝反應(yīng)所的用的設(shè)備。高速捏合機720轉(zhuǎn) /分鐘，高溫密煉機的高溫在20(TC。擠出機采用溫度220—22 C用
精確、智能、數(shù)顯、溫度控制，采用熱電阻探測方法嚴(yán)格控制溫度， 在特制的螺桿(壓縮比為4:. 1)擠出剪切。
權(quán)利要求
1、一種極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備方法，其特征在于該制備方法，是按一列步驟進行(1)捏合將聚乙烯樹脂[CH2—CH2]n和甘油單油酸酯在高速捏合機內(nèi)捏合；(2)密煉將捏合完畢的樹脂進行密煉，使其發(fā)生接枝反應(yīng)；(3)擠出將密煉完畢的樹脂在高溫作用下，在反應(yīng)擠出機中進行充分接枝反應(yīng)，生成極性樹脂；(4)造粒將完成接枝反應(yīng)的極性聚乙甘油酸酯通過模具進行風(fēng)冷造粒。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的 一 種極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備方 法，其特征在于(1 )先將90%聚乙烯樹脂[CH2—CH2 ] 和8%甘油單油酸酯在50 。C的的溫度下，加到500立升高速捏合機內(nèi)，在720轉(zhuǎn)/分鐘的條件下進行充分捏合、混合，使其均勻分布；(2)將捏合完畢的聚乙烯[CH2—CH2] 及甘油單油酸酯的共混 物加入密煉機中，再加入1%2，5-=甲基-2,5雙叔丁過氧基已烷，純度 40°/。--5M和1%過氧化二異丙苯[DCP],在20(TC溫度下進行為溫密煉，使之發(fā)生接枝反應(yīng)；(3 )在密煉機中進行密煉10分鐘左右直接強制進料的方法，進 入反應(yīng)擠出機，在22(TC — 222。C溫度下完成接枝反應(yīng)，使產(chǎn)生的極 性聚乙甘油酸酯樹脂具有永久的親水性；(4 )將完成接枝反應(yīng)的極性聚乙甘油酸酯通過模具進行風(fēng)冷造粒，最后通過篩選制成顆粒均勻的極性聚乙甘油酸酯樹脂，極性樹脂接技 上的甘油單油酸酯的含量達6%-—8°/。。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的 一種極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備方法，其特征在于采用熱電阻探測方法控制溫度。
4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備方 法所用的設(shè)備，它包括高速捏合機、高溫密煉機、擠出機，其特征在 于擠出螺桿壓縮比為4: l進行擠出剪切。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的制備，更具體地說，它涉及一種極性聚乙甘油酸酯樹脂的制備方法及專用設(shè)備，其主要技術(shù)在于將聚乙烯樹脂[CH₂-CH₂]_n和甘油單油酸酯在高速捏合機內(nèi)捏合，將捏合完畢的樹脂進行密煉，使其發(fā)生接枝反應(yīng)；將密煉完畢的樹脂在高溫作用下，在反應(yīng)擠出機中進行充分接枝反應(yīng)，生成極性樹脂；將完成接枝反應(yīng)的極性聚乙甘油酸酯通過模具進行風(fēng)冷造粒，最后通過篩選制成顆粒均勻的極性聚乙甘油酸酯樹脂，極性樹脂接枝上的甘油單油酸酯的含量達6％-8％。本發(fā)所用的設(shè)備，特制的擠螺桿壓縮比為4∶1進行擠出反應(yīng)，本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低，它不但可應(yīng)用農(nóng)業(yè)、還可用在食品包裝等其它生產(chǎn)領(lǐng)域上。
文檔編號C08F255/02GK101497679SQ20081005034
公開日2009年8月5日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者狄建國 申請人:四平市順達農(nóng)膜有限公司