專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚合酯化余熱利用方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種聚合酯化余熱利用方法及專(zhuān)用裝置，屬于聚酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有酯化系統(tǒng)工藝，采用的是PTA、 EG直接酯化反應(yīng)的工藝，PTA與EG直接酯化 過(guò)程是直接用PTA與EG反應(yīng)生成BHET的方法，也稱(chēng)PTA法。它是一個(gè)酯化反應(yīng)和縮 聚反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的復(fù)雜過(guò)程，主要反應(yīng)包括酯化反應(yīng)HOOC—— COOH+2HOCH2CH2OH —HOCH2CH2OOC —COOCH2CH2OH+2H20從酯化反應(yīng)方程式可知，酯化反應(yīng)是可逆反應(yīng)，因此為了使酯化反應(yīng)朝有利于正反應(yīng) 的方向不斷移動(dòng)，以期達(dá)到較高的酯化率，必須不斷將水從反映液中蒸出，但蒸出水時(shí)原 料EG也隨著水同時(shí)蒸出，為了使蒸出的EG能回流到反應(yīng)器中繼續(xù)參加反應(yīng)，故在反應(yīng) 器上方設(shè)置一工藝塔。酯化過(guò)程除酯化、縮聚主反應(yīng)外，還伴隨著眾多副反應(yīng)的發(fā)生，如乙醛生成反應(yīng)，環(huán) 化反應(yīng)，二甘醇生成反應(yīng)等等，PTA與EG直接酯化過(guò)程實(shí)際上是一個(gè)涉及溶解-反應(yīng)-分 離的聯(lián)合過(guò)程，反應(yīng)又包括可逆的酯化和縮聚反應(yīng)以及眾多的副反應(yīng)這樣一個(gè)復(fù)雜反應(yīng)過(guò) 程?，F(xiàn)有的聚酯生產(chǎn)線(xiàn)主要是引進(jìn)美國(guó)杜邦公司技術(shù)，并由美國(guó)康泰斯公司承建的聚酯生 產(chǎn)裝置(設(shè)備)，如附圖1所示。在該裝置中，酯化反應(yīng)是在垂直的列管酯化熱交換器2222 一HOl和酯化釜2222_R01中進(jìn)行的，熱交換器2222—H01管程內(nèi)的物料是靠流體靜壓和 熱虹吸來(lái)循環(huán)的，同時(shí)，兩相的混合也是在列管中進(jìn)行，HTF分別供給換熱器殼程和酯化 釜夾套，EG: PTA摩爾比為1: 1.8漿料通過(guò)一套的位于換熱器的底部的同酯化釜相連的 管道上的噴嘴2221 — S01A/B注入系統(tǒng)。系統(tǒng)用防爆膜防止酯化釜和加熱器超壓，提供兩 個(gè)防爆膜，兩個(gè)防爆膜的任意一個(gè)通過(guò)三通轉(zhuǎn)換閥在線(xiàn)。酯化釜夾套的溫度通過(guò)HTF壓力調(diào)節(jié)閥PV—20104來(lái)調(diào)整熱媒的流量，加熱介質(zhì)為 氣相導(dǎo)生，溫度在33(TC左右。壓力為3.0kg/cm2、溫度330。C左右一次氣相熱媒蒸汽通過(guò) DN500氣相熱媒總管HTF由壓力調(diào)節(jié)閥PV—20102直接向酯化加熱器的殼程、熱交換器的頂部及熱交換器和酯化釜之間的連接管提供熱量。將酯化溫度控制在285'C左右。在本 裝置中，酯化反應(yīng)為常壓反應(yīng)。從酯化反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)品稱(chēng)為預(yù)聚物，它是由六個(gè)聚合單元 組成的聚合物鏈，在最終聚合反應(yīng)釜中聚合物鏈上大約有80個(gè)重復(fù)單元。在實(shí)驗(yàn)室對(duì)酯 化物的端羧基進(jìn)行測(cè)定后，目前酯化物端羧基一般在700左右。酯化反應(yīng)釜上部的分離塔2223—T01，分離塔操作壓力為常壓，酯化釜的操作壓力為 近似常壓。酯化反應(yīng)中水作為副產(chǎn)物生成。酯化物通過(guò)泵2231—POl送到預(yù)聚反應(yīng)釜 UFPP2252/3252—R01中，水、過(guò)量的EG和少量的酯化物伴隨著反應(yīng)的副產(chǎn)品由酯化釜 2222—R01的頂部排出，進(jìn)入安裝在反應(yīng)釜頂部的分離塔2223—T01進(jìn)行進(jìn)一步的處理， 在分離塔中，氣相物質(zhì)首先脫過(guò)熱，水和低沸點(diǎn)的碳?xì)浠衔飶酿s點(diǎn)相對(duì)較高的EG中蒸 餾出，塔底產(chǎn)物送往帶攪拌的酯化EG罐2223—T02中。部分EG通過(guò)泵2223—P02A/B 回流進(jìn)塔去脫過(guò)熱蒸汽和對(duì)酯化釜進(jìn)來(lái)的蒸汽進(jìn)行噴淋，部分酯化罐2223—T02的EG送 回漿料配制罐2213—T01，用于配制漿料。塔頂餾出物在一垂直的水換熱器2223_H01中凝結(jié)和冷卻后，收集到回流罐2223 — T03中，少部分冷凝液將通過(guò)泵2223—P01回流進(jìn)塔，回流罐的放空進(jìn)入密封罐，初次開(kāi) 車(chē)時(shí)，應(yīng)在回流罐中注滿(mǎn)脫鹽水。剩余的塔頂餾出物從回流罐2223—T03溢流到有機(jī)氣提進(jìn)料罐，從這餾出物被泵送往 有機(jī)氣提塔2224—T01， 3.5kg/cm2.g的蒸汽將用來(lái)從水中氣提有機(jī)物。經(jīng)過(guò)蒸汽氣提后， 水被送往污水處理，氣提塔的塔頂物質(zhì)將被送到熱媒爐中燒掉在上述整套裝置的設(shè)計(jì)中，雖已經(jīng)在節(jié)能方面有所考慮，但限于設(shè)計(jì)時(shí)的技術(shù)所限， 對(duì)一些余熱并未做到最有效的利用，其中最突出的就是工藝塔工藝蒸汽的利用，以往對(duì)這 部分蒸汽的處理，是采用換熱器經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻水冷卻后送入氣提塔進(jìn)行氣提進(jìn)行廢水的預(yù) 處理，在這個(gè)過(guò)程中，會(huì)造成大量能源損失，以聚合二期裝置為例1，工藝塔13噸/小時(shí) 的蒸汽不能有效利用，2，冷卻此13噸/小時(shí)的蒸汽需要大量的循環(huán)冷卻水。3，冷卻下的 廢水溫度大約為4(TC左右。為了有效的進(jìn)行氣提還需將此40'C冷凝水利用蒸汽加熱到 IOO'C以上，如此循環(huán)，造成能源的極大浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種減少能源浪費(fèi)，以循環(huán)利用能源， 達(dá)到節(jié)能減排效果的聚合酯化余熱利用方法及裝置。本發(fā)明所述的聚合酯化余熱利用方法，該方法是將酯化反應(yīng)釜上部分離塔的塔頂廢蒸汽引出并供給至少一臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)作為熱源，并在制冷機(jī)的冷凝水出口設(shè)置一收集 罐，用泵將此部分水送至廢水收集罐中，部分作為塔頂回流水，其它溢流至氣提塔回收處 理。本發(fā)明在從分離塔的塔頂引出廢蒸汽的管線(xiàn)上增加有壓力調(diào)節(jié)閥，以提高作為溴化鋰 制冷機(jī)熱源的蒸汽壓力。本發(fā)明在所述分離塔的塔頂引出廢蒸汽的管線(xiàn)上并聯(lián)有一路空氣換熱器，以降低不作 為溴化鋰制冷機(jī)熱源時(shí)廢蒸汽的溫度，使之降溫后變成廢水，與溴化鋰制冷機(jī)冷凝水一起 集于廢水收集罐中；增設(shè)該空氣換熱器可以保證運(yùn)行的安全。本發(fā)明所述的聚合酯化余熱利用裝置，它包括至少一臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)，酯化反應(yīng)釜上 部分離塔的塔頂上通過(guò)蒸汽管道連接于溴化鋰制冷機(jī)的冷凝器上。所述的蒸汽管道上至少還串接有可以增加蒸汽管道內(nèi)蒸汽壓力的壓力調(diào)節(jié)閥，而在蒸 汽管道上還并聯(lián)有一路蒸汽支管，該蒸汽支管連接有至少一臺(tái)空氣換熱器。所述的蒸汽管道在連接溴化鋰制冷機(jī)的冷凝器后的冷凝水出口上用管道連接于一廢 水收集罐中，而所述的蒸汽支管在連接空氣換熱器后也同樣接于廢水收集罐中，該廢水收 集罐一路連接分離塔塔頂，另一路連接于氣提塔。本發(fā)明以聚酯產(chǎn)量每天1500左右計(jì)算，每小時(shí)可節(jié)約循環(huán)冷卻水流量約1800噸，節(jié) 約循環(huán)水泵電機(jī)功率達(dá)500度，平均每年可節(jié)電399.6萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)約227.8萬(wàn)元。另 一方面，本項(xiàng)目中溴化鋰制冷機(jī)采用副產(chǎn)酯化蒸汽，每小時(shí)用量約20噸，按每噸蒸汽50 元計(jì)算，可回收利用蒸汽達(dá)43200噸，節(jié)約成本216萬(wàn)元。因此，本項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，每年可 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益為443.8萬(wàn)元。因此通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)改良，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯，具有工 藝簡(jiǎn)單，使用方便，安全、可靠，節(jié)能效果明顯，降低了能源的浪費(fèi)，提高了能源的循環(huán) 利用，能真正達(dá)到節(jié)能減排目的等特點(diǎn)。


附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備工藝連接結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是本發(fā)明的設(shè)備工藝連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種改良，它是在現(xiàn) 有技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了溴化鋰制冷機(jī)，空氣換熱器等設(shè)備，并通過(guò)管網(wǎng)連接，因此附圖 2中的酯化反應(yīng)釜以及輔助設(shè)備和分離塔等均與附圖1中所示的相同。本發(fā)明是在附圖1所示的基礎(chǔ)上增設(shè)了聚合酯化余熱利用裝置，所述的聚合酯化余熱 利用方法是將酯化反應(yīng)釜上部分離塔的塔頂廢蒸汽引出并供給至少一臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)作 為熱源，并在制冷機(jī)的冷凝水出口設(shè)置一收集罐，用泵將此部分水送至廢水收集罐中，部 分作為塔頂回流水，其它溢流至氣提塔作廢水預(yù)處理。本發(fā)明在從分離塔的塔頂引出廢蒸汽的管線(xiàn)上增加有壓力調(diào)節(jié)閥，以提高作為溴化鋰 制冷機(jī)熱源的蒸汽壓力。本發(fā)明在所述分離塔的塔頂引出廢蒸汽的管線(xiàn)上并聯(lián)有一路空氣 換熱器，以降低不作為溴化鋰制冷機(jī)熱源時(shí)廢蒸汽的溫度，使之降溫后變成廢水，與溴化 鋰制冷機(jī)冷凝水一起集于廢水收集罐中；增設(shè)該空氣換熱器可以保證運(yùn)行的安全。附圖2中所示的包括有本發(fā)明所述的聚合酯化余熱利用裝置，它是在附圖1中所示的 酯化反應(yīng)釜及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)上，還包括有至少一臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)，附圖2中所示為兩臺(tái) 溴化鋰制冷機(jī)的并聯(lián)組合。所述的酯化反應(yīng)釜上部分離塔的塔頂上通過(guò)蒸汽管道連接于溴 化鋰制冷機(jī)的冷凝器上。為了提高溴化鋰制冷機(jī)的制冷效率及制冷經(jīng)濟(jì)性，需要提高蒸汽 管道內(nèi)作為熱源的蒸汽壓力，所述的蒸汽管道上至少還串接有可以增加蒸汽管道內(nèi)蒸汽壓 力的壓力調(diào)節(jié)閥，而在蒸汽管道上還并聯(lián)有一路蒸汽支管，該蒸汽支管連接有至少一空氣 換熱器。該空氣換熱器的連接可以提高運(yùn)行的安全性。所述的蒸汽管道在連接溴化鋰制冷機(jī)的冷凝器后的冷凝水出口上用管道連接于一廢 水收集罐中，而所述的蒸汽支管在連接空氣換熱器后也同樣接于廢水收集罐中，該廢水收 集罐一路連接分離塔塔頂，另一路連接于氣提塔。附圖1和附圖2中的設(shè)備和輔助設(shè)備標(biāo) 號(hào)等文字說(shuō)明作為本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容。從附圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)分析可知，本發(fā)明所述的回收工藝蒸汽存在著可能性，具體 是從現(xiàn)有技術(shù)的工藝分析可知，在酯化反應(yīng)中，正常反應(yīng)中的主要負(fù)產(chǎn)物是水，因反應(yīng) 是在280。C以上進(jìn)行的，所以此部分水是由蒸汽形式經(jīng)工藝塔排出系統(tǒng)的，同時(shí)，酯化反 應(yīng)中，需要過(guò)量的EG以保證反應(yīng)的速度和轉(zhuǎn)化的完整。但酯化反應(yīng)的PTA和EG為1: 1 進(jìn)行反應(yīng)的，在常壓下。EG的沸點(diǎn)為197'C，因此多余部分的EG將隨反應(yīng)生成的水一起 蒸出系統(tǒng)，此部分水和EG及其它反應(yīng)生成的副產(chǎn)物都將隨酯化釜上的工藝塔經(jīng)過(guò)分離后， EG回到系統(tǒng)，水和其它低沸副產(chǎn)物通過(guò)塔頂排出系統(tǒng)，經(jīng)冷卻水列管換熱器冷卻后，廢 水送往氣提塔進(jìn)行處理。根據(jù)康泰斯公司所提供的PFD，物料平衡圖可知從塔頂出去的各餾出物組分如下 組分 水 EG 其它有機(jī)物含量(w/w) % 97.71 0.11 2.18而在其它有機(jī)物中，主要成分含量如下VOC組分 比例(％，體積) LEL乙醛 65—70 4.02—甲基一l， 3 — 二氧戊環(huán) 25—30 2.21， 4一二噁烷 <5 2.0同時(shí)根據(jù)康泰斯公司所提供的物料平衡圖(PFD)可知，在正常設(shè)計(jì)900噸/天的產(chǎn)量 下，工藝塔頂?shù)酿s出物的量為13680kg/h。壓力為0.05kg/cm3。同時(shí)為更好的利用現(xiàn)有的資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有裝置的潛力，榮盛石化將對(duì)現(xiàn)有的裝置 進(jìn)行技術(shù)改造，消除原有瓶頸的前提下，將產(chǎn)量提高至100噸/天。改造后，工藝塔溜出物 的流量為14750kg/h，蒸汽的流量將更多，利用的價(jià)值也越高。在對(duì)各溴化鋰制冷機(jī)廠(chǎng)家進(jìn)行咨詢(xún)后，得知，目前制冷機(jī)廠(chǎng)家對(duì)低壓蒸汽制冷機(jī)的技 術(shù)已經(jīng)很成熟，技術(shù)上并無(wú)太大問(wèn)題，對(duì)于本裝置提供的熱源蒸汽而言，現(xiàn)有的問(wèn)題主要有下面兩點(diǎn)a. 蒸汽壓力過(guò)低，在此壓力下，制冷機(jī)的效率和體積都較不經(jīng)濟(jì)。b. 組分蒸汽含其它有機(jī)物較多，且呈弱酸性，對(duì)一般材料有腐蝕，同時(shí)存在冷凝 液回收的問(wèn)題。以上兩個(gè)問(wèn)題的解決方法如下a.提高蒸汽壓力提高蒸汽壓力可以采用在塔頂蒸汽管線(xiàn)上增加壓力調(diào)節(jié)閥的形式進(jìn)行加壓，但因加壓 后反應(yīng)釜壓力也隨之升高，還需考慮加壓后是否會(huì)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生影響。在酯化過(guò)程中，壓力的作用實(shí)質(zhì)上就是保證EG在液相中的濃度，減少EG蒸發(fā)，使 酯化反應(yīng)體系有足夠的羥基濃度，順利地完成酯化反應(yīng)。在酯化釜中，由于PTA與EG漿料由常溫突然升溫到285'C的高溫，為防止EG大量 閃蒸，需要將壓力控制得較高，同時(shí)，酯化反應(yīng)中，由于PTA僅能部分溶解于EG，所以 反應(yīng)初期物料呈槳狀，是非均相與均相同時(shí)存在的體系。對(duì)均相反應(yīng)，其反應(yīng)速度(u)為: u =K Ca(PTA) Cb(EG)式中，K為反應(yīng)速度常數(shù)，a、 b分別為PTA、 EG的反應(yīng)級(jí)數(shù)。在反應(yīng)初期，PTA未能全部溶于EG，故酯化反應(yīng)速度只與反應(yīng)溫度、壓力有關(guān)。溫度的作用除改變反應(yīng)常數(shù)(K)外，更主要的是提高PTA在反應(yīng)物料液相中的溶解度，加快 在均相中的反應(yīng)。當(dāng)PTA全部溶解后，反應(yīng)物料變成單一的液相，達(dá)到"清晰點(diǎn)"。酯化反 應(yīng)速度又與PTA和EG濃度有關(guān)，而EG的濃度取決于反應(yīng)壓力，壓力高即EG濃度高， 故反應(yīng)速度快。但壓力過(guò)高又會(huì)妨礙酯化副產(chǎn)物水的蒸發(fā)甚至導(dǎo)致水解反應(yīng)發(fā)生。 根據(jù)以上分析可知，適當(dāng)?shù)奶岣叻磻?yīng)壓力，對(duì)酯化反應(yīng)速度的提高，提高酯化率，既能為 制冷機(jī)提供有效的蒸汽，同時(shí)也有利于酯化反應(yīng)，達(dá)到一舉兩得的效果。 b.制冷機(jī)選用耐腐蝕材料為防止氣相蒸汽對(duì)制冷機(jī)的腐蝕，可選用耐腐蝕材料制作，根據(jù)多年的使用經(jīng)驗(yàn)，選 用SS316L的薄壁不銹鋼材質(zhì)能有效的避免腐蝕問(wèn)題，保證設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明主要是利用塔頂廢蒸汽作為溴化鋰制冷機(jī)的熱源，為保證足夠的效率和投資成 本，需要提高蒸汽壓力，為此，a. 在原蒸汽管線(xiàn)上需增加壓力調(diào)節(jié)閥，將廢蒸汽壓力提高并穩(wěn)定至0.5kg/cm3。b. 原有蒸汽管線(xiàn)為DN600 (24英寸)。在新增壓力調(diào)節(jié)閥前牽出DN450 (18英寸) 管線(xiàn)進(jìn)制冷機(jī)。c. 原列管式循環(huán)水換熱器在改造后可取消，當(dāng)為保證運(yùn)行安全，可新增一臺(tái)空氣換 熱器。本發(fā)明選用溴化鋰制冷機(jī)，a.余熱蒸汽進(jìn)入制冷機(jī)后，所產(chǎn)生的廢水需進(jìn)行處理，為 此，可在制冷機(jī)冷凝水出口設(shè)置一收集罐，用泵將此部分水送入原廢水收集罐2223—T03 中，部分作為塔頂回流水，其它溢流至氣提塔作廢水預(yù)處理。b. 利用的廢蒸汽中還有部分不凝有機(jī)氣體，需將制冷機(jī)高點(diǎn)設(shè)置的脫氣管線(xiàn)引入原廢 氣洗滌器中經(jīng)噴淋后送入氣提塔回收。c. 為與原管網(wǎng)配合，冷凍站采用開(kāi)式循環(huán)，將此冷凍機(jī)的冷凍水泵設(shè)在原冷凍站。制 冷機(jī)所用循環(huán)水由原循環(huán)冷卻水總管引入。
權(quán)利要求
1、一種聚合酯化余熱利用方法，該方法是將酯化反應(yīng)釜上部分離塔的塔頂廢蒸汽引出并供給至少一臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)作為熱源，并在制冷機(jī)的冷凝水出口設(shè)置一收集罐，用泵將此部分水送至廢水收集罐中，部分作為塔頂回流水，其它溢流至氣提塔回收處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合酯化余熱利用方法，其特征在于從分離塔的塔頂引出 廢蒸汽的管線(xiàn)上增加有壓力調(diào)節(jié)閥，以提高作為溴化鋰制冷機(jī)熱源的蒸汽壓力。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合酯化余熱利用方法，其特征在于所述分離塔的塔頂引 出廢蒸汽的管線(xiàn)上并聯(lián)有一路空氣換熱器，以降低不作為溴化鋰制冷機(jī)熱源時(shí)廢蒸汽的溫 度，使之降溫后變成廢水，與溴化鋰制冷機(jī)冷凝水一起集于廢水收集罐中。
4、 一種聚合酯化余熱利用裝置，它包括酯化反應(yīng)釜及輔助設(shè)備，其特征在于它還包 括有至少一臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)，酯化反應(yīng)釜上部分離塔的塔頂上通過(guò)蒸汽管道連接于溴化鋰 制冷機(jī)的冷凝器上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合酯化余熱利用裝置，其特征在于所述的蒸汽管道上至 少還串接有可以增加蒸汽管道內(nèi)蒸汽壓力的壓力調(diào)節(jié)閥，而在蒸汽管道上還并聯(lián)有一路蒸 汽支管，該蒸汽支管連接有至少一空氣換熱器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的聚合酯化余熱利用裝置，其特征在于所述的蒸汽管道 在連接溴化鋰制冷機(jī)的冷凝器后的冷凝水出口上用管道連接于一廢水收集罐中，而所述的 蒸汽支管在連接空氣換熱器后也同樣接于廢水收集罐中，該廢水收集罐一路連接分離塔塔 頂，另一路連接于氣提塔。
全文摘要
一種聚合酯化余熱利用方法及裝置，所述的方法是將酯化反應(yīng)釜上部分離塔的塔頂廢蒸汽引出并供給至少一臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)作為熱源，并在制冷機(jī)的冷凝水出口設(shè)置一收集罐，用泵將此部分水送至廢水收集罐中，部分作為塔頂回流水，其它溢流至氣提塔回收處理；從分離塔的塔頂引出廢蒸汽的管線(xiàn)上增加有壓力調(diào)節(jié)閥，以提高作為溴化鋰制冷機(jī)熱源的蒸汽壓力；所述的裝置，它包括至少一臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)，酯化反應(yīng)釜上部分離塔的塔頂上通過(guò)蒸汽管道連接于溴化鋰制冷機(jī)的冷凝器上；所述的蒸汽管道上至少還串接有可以增加蒸汽管道內(nèi)蒸汽壓力的壓力調(diào)節(jié)閥，而在蒸汽管道上還并聯(lián)有一路蒸汽支管，該蒸汽支管連接有至少一空氣換熱器；它具有工藝簡(jiǎn)單，使用方便，安全、可靠，節(jié)能效果明顯，降低了能源的浪費(fèi)，提高了能源的循環(huán)利用，能真正達(dá)到節(jié)能減排目的等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08G63/12GK101250257SQ200810061278
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者俞傳坤, 李中明, 李水榮, 袁文沖, 郭成越, 馬立東 申請(qǐng)人:榮盛石化股份有限公司