一種植物系防粘爽滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種植物系防粘爽滑劑及其制備方法。所述的植物系防粘爽滑劑，其特征在于，含有不飽和與飽和的伯脂肪酸酰胺，其中C18∶1直鏈伯脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55wt％，C16和C18飽和脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和少于35wt％。其制備方法包括：以茶油油酸，棕櫚仁油油酸，高油酸紅花油油酸，高油酸葵花油油酸，C16-C18混合脂肪酸和硬脂酸中的一種或幾種為原料，加入催化劑，通入氨氣進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，然后通過短程分子蒸餾進(jìn)行純化。本發(fā)明的防粘爽滑劑同時具有防粘與爽滑等綜合性能，原料來源廣泛，購買方便，環(huán)保無毒，可降解，并可減少或不用無機固體粉末防粘劑，減輕粉塵危害，同時改善制品的耐刮、耐劃和耐磨等性能。
【專利說明】一種植物系防粘爽滑劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡塑加工助劑領(lǐng)域，尤其涉及一種新型植物系防粘爽滑劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚烯烴薄膜或薄片容易粘連，其自身的動靜摩擦系數(shù)偏高，難以滿足包裝行業(yè)高 速化自動化灌裝作業(yè)要求，以及容易與被包裝物粘連，影響包裝領(lǐng)域效益和產(chǎn)品質(zhì)量，通常 應(yīng)添加使用爽滑（滑爽）劑和防粘劑。目前用作爽滑和防粘劑的伯脂肪酸酰胺品種主要 有：油酸酰胺，芥酸酰胺，硬脂酸酰胺和山崳酸酰胺，其中的油酸酰胺防粘效果不穩(wěn)定不理 想，需要另外添加無機固體粉末防粘劑，芥酸酰胺主要以母粒法形式使用，在吹塑薄膜中應(yīng) 用成本偏高，且難以達(dá)到快速高效的目的，硬脂酸酰胺和山崳酸酰胺防粘效果較好，但在實 際使用中爽滑性能難以達(dá)到目標(biāo)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種同時具有良好的防粘性能和爽滑性能的植物系防粘爽 滑劑。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種植物系防粘爽滑劑，其特征在于，含有不飽 和與飽和的伯脂肪酸酰胺，其中C 18 : i直鏈伯脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55wt%，C16 和C18飽和脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和少于35wt %。
[0005] 優(yōu)選地，所述的C18 : i直鏈伯脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為不小于68% t%。
[0006] 更優(yōu)選地，所述的C18 : i直鏈伯脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為不小于76wt%。
[0007] 優(yōu)選地，所述的C16和C18飽和脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和少于22wt%。
[0008] 更優(yōu)選地，所述的C16和C18飽和脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和13wt %。
[0009] 本發(fā)明還提供了上述的植物系防粘爽滑劑的制備方法，其特征在于，包括：以茶油 油酸，棕櫚仁油油酸，高油酸紅花油油酸，高油酸葵花油油酸，C 16-C18混合脂肪酸和硬脂酸 中的一種或幾種為原料，加入催化劑，通入氨氣進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，然后通過短程分子蒸餾進(jìn) 行純化。
[0010] 優(yōu)選地，所述的茶油油酸的酸值為196-203,碘值為82-90, C18 : 1彡78% ;所述的 棕櫚仁油油酸的酸值為195-205,碘值為88-96, C18 : 1 > 75% ;所述的高油酸紅花油油酸的 酸值為197-205,碘值為83-92,C18 : 1彡81 %;所述的高油酸葵花油油酸的酸值為198-203， 碘值為81-91，C18 : i彡80% ;所述的C16-C18混合脂肪酸的酸值為201-210，碘值為60-68， C18 : i彡51% ;所述的硬脂酸的酸值196-205,碘值彡L 5, C18 :。彡90%。
[0011] 優(yōu)選地，所述的催化劑為酰胺化催化劑NC-301、層析硅膠（80?120目）、活性三 氧化二鋁、偏鈦酸、活性炭負(fù)載磷酸和磷酸三鈉中的至少一種，催化劑的添加量為所述原料 的 0· 3wt % ?I. 8wt %。
[0012] 優(yōu)選地，所述的酰胺化反應(yīng)的溫度170°C?195°C，反應(yīng)壓力0· 40?0· 60MPa，氨氣 流量為0. 5?2. 5m3/h (循環(huán)使用），反應(yīng)時間8?22小時。
[0013] 優(yōu)選地，在加入催化劑之前，先將所述的原料升溫至90-120°C進(jìn)行抽真空脫水。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0015] 本發(fā)明的防粘爽滑劑同時具有防粘與爽滑等綜合性能，原料來源廣泛，購買方便， 環(huán)保無毒，可降解，并可減少或不用無機固體粉末防粘劑，減輕粉塵危害，同時改善制品的 耐刮、耐劃和耐磨等性能。本發(fā)明可作為橡塑加工助劑，主要用作防粘爽滑劑、脫模劑、潤滑 劑或分散劑。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0017] 本發(fā)明中各實施例中使用的茶油油酸，棕櫚仁油油酸，高油酸紅花油油酸，高油酸 葵花油油酸，C 16-C18混合脂肪酸和硬脂酸皆為市售產(chǎn)品，茶油油酸的酸值為196-203,碘值 為82-90, C18 : i彡78%。棕櫚仁油油酸的酸值為195-205,碘值為88-96, C18 : i彡75%。 高油酸紅花油油酸的酸值為197-205,碘值為83-92,C18:1 > 81%。高油酸葵花油油酸的酸 值為198-203,碘值為81-91，C18 : i彡80%。C16-CV混合脂肪酸的酸值為201-210,碘值為 60-68, C18 : i 彡 51%。硬脂酸的酸值 196-205,碘值彡 L 5, C18 :。彡 90%。
[0018] 實施例1
[0019] 在3000L反應(yīng)釜中，加入茶油油酸720kg和棕櫚仁油油酸1080kg作為原料，然后 開啟攪拌器和脫水真空泵，升溫至100°c，脫水30min，關(guān)閉脫水真空泵，加入催化劑（層析 硅膠20kg，磷酸三鈉7kg) 27kg，繼續(xù)升溫至150°C?155°C，打開通氨閥門向反應(yīng)釜中通氨 氣進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，調(diào)節(jié)回氨閥和通氨閥，并開啟氨氣回收與循環(huán)裝置，將反應(yīng)壓力控制在 0. 50MPa-0. 55MPa之間，氨氣流量控制在I. 6-2. 0m3/h之間。并控制反應(yīng)溫度在182-186°C 之間，反應(yīng)10小時后，取樣分析產(chǎn)物中的酸值，如果酸值彡I. 〇mgkoh/g，為合格，停止通氨 反應(yīng)，然后過濾分離出催化劑，再通過短程分子蒸餾純化。得到精制產(chǎn)品。通過氣相色譜 (GC)分析產(chǎn)品的各組分含量，通過熔點儀測產(chǎn)品的熔點，檢測結(jié)果詳見表1。若酸值不合 格，每隔2小時取樣分析一次，直至合格為止。所得的植物系防粘爽滑劑含有不飽和與飽和 的伯脂肪酸酰胺，其中C 18 : i直鏈伯脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以及C16和C18飽和脂肪酸酰 胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和見表1。
[0020] 實施例2
[0021] 類似于實施例1，區(qū)別在于，所述的原料為高油酸葵花油油酸1620kg和C16-C 18混 合脂肪酸180kg。催化劑為酰胺化催化劑NC-301 10. 8kg，其余條件與實例1相同。
[0022] 所得的植物系防粘爽滑劑含有不飽和與飽和的伯脂肪酸酰胺，其中C18 : i直鏈伯 脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以及C16和C18飽和脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和見表1。
[0023] 實施例3
[0024] 類似于實施例1，區(qū)別在于，所述的原料為棕櫚仁油油酸（7075) 1260kg，高油酸 紅花油油酸540kg和硬脂酸（SA1890)25kg。催化劑為（活性炭負(fù)載磷酸9kg，層析硅膠 9kg) 18kg，其余條件與實例1相同。
[0025] 所得的植物系防粘爽滑劑含有不飽和與飽和的伯脂肪酸酰胺，其中C18 : i直鏈伯 脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以及C16和C18飽和脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和見表1。
[0026] 實施例4
[0027] 類似于實施例1，區(qū)別在于，所述的原料為棕櫚仁油油酸（7075) 1650kg，硬脂酸 (SA1890) 150kg。催化劑為（酰胺化催化劑NC-30110. 8kg，偏鈦酸5. 4kg) 16. 2kg，其余條件 與實例1相同。
[0028] 所得的植物系防粘爽滑劑含有不飽和與飽和的伯脂肪酸酰胺，其中C18 : i直鏈伯 脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以及C16和C18飽和脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和見表1。
[0029] 實施例5
[0030] 類似于實施例1，區(qū)別在于，所述的原料為C16-C18混合脂肪酸1440kg和茶油油酸 360kg。催化劑為層析硅膠28. 8kg，其余條件與實例1相同。
[0031] 所得的植物系防粘爽滑劑含有不飽和與飽和的伯脂肪酸酰胺，其中C18 : i直鏈伯 脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以及C16和C18飽和脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和見表1。
[0032] 表1 :實施例產(chǎn)品質(zhì)量與同類產(chǎn)品檢測結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種植物系防粘爽滑劑，其特征在于，含有不飽和與飽和的伯脂肪酸酰胺，其中 C18 : i直鏈伯脂肪酸酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55wt%，C16和C18飽和脂肪酸酰胺的質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)之和少于35wt %。
2. 如權(quán)利要求1所述的植物系防粘爽滑劑，其特征在于，所述的C18 ::直鏈伯脂肪酸酰 胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為不小于68% t%。
3. 如權(quán)利要求2所述的植物系防粘爽滑劑，其特征在于，所述的C18 ::直鏈伯脂肪酸酰 胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為不小于76wt%。
4. 如權(quán)利要求1所述的植物系防粘爽滑劑，其特征在于，所述的C16和C18飽和脂肪酸 酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和少于22wt%。
5. 如權(quán)利要求4所述的植物系防粘爽滑劑，其特征在于，所述的C16和C18飽和脂肪酸 酰胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和13wt%。
6. 權(quán)利要求1-5中任一項所述的植物系防粘爽滑劑的制備方法，其特征在于，包括：以 茶油油酸，棕櫚仁油油酸，高油酸紅花油油酸，高油酸葵花油油酸，（：16-(：18混合脂肪酸和硬 脂酸中的一種或幾種為原料，加入催化劑，通入氨氣進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，然后通過短程分子蒸 餾進(jìn)行純化。
7. 如權(quán)利要求6所述的植物系防粘爽滑劑的制備方法，其特征在于，所述的茶油油酸 的酸值為196-203,碘值為82-90, C18 : 1彡78% ;所述的棕櫚仁油油酸的酸值為195-205， 碘值為88-96, C18 : 1彡75% ;所述的高油酸紅花油油酸的酸值為197-205,碘值為83-92， C18 : 1彡81% ;所述的高油酸葵花油油酸的酸值為198-203,碘值為81-91，C18 : 1彡80% ; 所述的C16-C18混合脂肪酸的酸值為201-210,碘值為60-68, C18 : i彡51 %;所述的硬脂酸的 酸值 196-205,碘值彡 1. 5, C18 :。彡 90%。
8. 如權(quán)利要求6所述的植物系防粘爽滑劑的制備方法，其特征在于，所述的催化劑為 酰胺化催化劑NC-301、層析硅膠、活性三氧化二鋁、偏鈦酸、活性炭負(fù)載磷酸和磷酸三鈉中 的至少一種，催化劑的添加量為所述原料的0. 3wt%?1. 8wt%。
9. 如權(quán)利要求6所述的植物系防粘爽滑劑的制備方法，其特征在于，所述的酰胺化反 應(yīng)的溫度170°C?195°C，反應(yīng)壓力0? 40?0? 60MPa，氨氣流量為0? 5?2. 5m3/h，反應(yīng)時間 8?22小時。
10. 如權(quán)利要求6所述的植物系防粘爽滑劑的制備方法，其特征在于，在加入催化劑之 前，先將所述的原料升溫至90-120°C進(jìn)行抽真空脫水。
【文檔編號】C08K5/20GK104403127SQ201410696210
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】吳劍 申請人:上海海益環(huán)?？萍加邢薰?br>