本發(fā)明涉及一種線型丁苯嵌段共聚物、一種線型丁苯嵌段共聚物的制備方法、由該方法制備得到的線型丁苯嵌段共聚物以及所述線型丁苯嵌段共聚物作為瀝青改性劑的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性瀝青是一種技術(shù)含量和附加值較高的新型優(yōu)質(zhì)筑路材料，與原始瀝青相比，SBS改性瀝青能夠顯著改善瀝青的高低溫性能。用于瀝青改性的SBS分為星型和線型兩種，星型SBS能夠顯著提高瀝青的高溫性能，但是由于基質(zhì)瀝青的成分千差萬別，在很多情況下星型SBS在基質(zhì)瀝青中的溶解性不是很好，而線型SBS則與基質(zhì)瀝青具有更好的相容性。

傳統(tǒng)的線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)采用陰離子聚合工藝三步法制備得到，即依次向聚合體系中加入苯乙烯、丁二烯和苯乙烯，采用此工藝制備得到的SBS聚合物分子量分布窄，一般為1.02-1.08。該聚合方法具有如下缺點：①單體濃度較高時，丁二烯段聚合反應(yīng)速率極快，聚合熱耗散困難，聚合溫度易失控，易造成爆聚甚至爆炸，所以大部分SBS工業(yè)裝置單體濃度都需要控制在14％以下；②三步法對單體雜質(zhì)含量要求較為嚴(yán)格，否則得不到所需要的產(chǎn)物；③單體濃度較高時體系粘度大，第三步反應(yīng)聚合速率極慢，且不能夠達(dá)到完全轉(zhuǎn)化；④得到的共聚物中僅含有SBS三嵌段共聚物，而不含有線型SB共聚物，而線型SB共聚物是改善與基質(zhì)瀝青相容性，提高改性瀝青低溫性能的關(guān)鍵因素。

此外，為了實現(xiàn)SBS高濃度可控聚合，解決丁二烯段聚合熱效應(yīng)是關(guān)鍵， 控制丁二烯段聚合熱效應(yīng)的手段包括降低聚合溫度和降低引發(fā)劑用量。然而，降低聚合溫度會使聚合體系粘度上升，不利于傳質(zhì)傳熱；而降低引發(fā)劑用量又會使分子量升高。目前解決丁二烯段聚合熱效應(yīng)最有效的辦法是控制丁二烯段的聚合速率，讓熱量在一段時間內(nèi)均勻釋放，避開高溫加速反應(yīng)。

研究表明，向傳統(tǒng)的陰離子聚合體系中加入烷基金屬化合物(如烷基鎂、烷基鋁、烷基鋅等)能夠有效地控制聚合反應(yīng)速率，實現(xiàn)高溫、高單濃陰離子聚合反應(yīng)，該聚合方法也稱為阻滯陰離子聚合。其中，烷基鎂、烷基鋁、烷基鋅均可以作為陰離子聚合阻滯劑。以烷基鎂作為阻滯劑，操作窗口寬，有效阻滯區(qū)域范圍為1-4(烷基鎂與烷基鋰的摩爾比值)，但高溫阻滯效果下降顯著，且烷基鎂參與引發(fā)反應(yīng)，引發(fā)效率不固定，分子量難以精確定量。以烷基鋅作為陰離子聚合阻滯劑，有效阻滯區(qū)域范圍為1-8(烷基鋅與烷基鋰的摩爾比值)，但烷基鋅用量大時，易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。以烷基鋁作為陰離子聚合阻滯劑，烷基鋁本身不參與引發(fā)反應(yīng)，分子量可以精確定量，且高溫阻滯效果顯著，但是有效阻滯區(qū)域范圍僅為0.8-0.95(烷基鋁與烷基鋰的摩爾比)，操作窗口非常小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服采用現(xiàn)有的阻滯陰離子聚合制備SBS共聚物的過程中采用現(xiàn)有的阻滯劑無法保證同時具有高溫阻滯效果和較寬的操作窗口、并且得到的SBS共聚物不能很好地改善基質(zhì)瀝青的耐低溫性能的缺陷，而提供一種新的線型丁苯嵌段共聚物、一種線型丁苯嵌段共聚物的制備方法、由上述方法制備得到的線型丁苯嵌段共聚物以及所述線型丁苯嵌段共聚物作為瀝青改性劑的應(yīng)用。

具體地，本發(fā)明提供了一種線型丁苯嵌段共聚物，其中，所述線型丁苯嵌段共聚物中至少部分具有[SB]_mM的結(jié)構(gòu)，SB為苯乙烯和丁二烯的嵌段聚 合物鏈，M為偶聯(lián)劑殘基，m為2，所述線型丁苯嵌段共聚物的分子量分布呈雙峰分布。

本發(fā)明還提供了一種線型丁苯嵌段共聚物的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)在有機單鋰引發(fā)劑的存在下，將苯乙烯在惰性溶劑中進行第一陰離子聚合反應(yīng)，得到含有聚苯乙烯的溶液；

(2)向所述含有聚苯乙烯的溶液中加入有機鋁復(fù)合物混合5-10分鐘，然后加入丁二烯繼續(xù)進行第二陰離子聚合反應(yīng)，得到含有苯乙烯和丁二烯的嵌段聚合物的溶液；所述有機鋁復(fù)合物含有至少一種通式為AlR¹R²R³的烷基鋁Al₁以及至少一種通式為AlR⁴R⁵R⁶的烷基鋁Al₂，R¹、R²和R³各自獨立地為C₁-C₄的烷基，R⁴、R⁵和R⁶各自獨立地為C₆-C₂₀的烷基或者C₆-C₂₀的芳基；

(3)向所述含有苯乙烯和丁二烯的嵌段聚合物的溶液中加入偶聯(lián)劑進行偶聯(lián)反應(yīng)，所述偶聯(lián)劑的偶聯(lián)官能團為2。

本發(fā)明還提供了由上述方法制備得到的線型丁苯嵌段共聚物。

此外，本發(fā)明還提供了該線型丁苯嵌段共聚物作為瀝青改性劑的應(yīng)用。

本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，采用通式為AlR¹R²R³的烷基鋁(其中，R¹、R²和R³相同或不同，并各自獨立地為C₁-C₄的烷基)作為陰離子聚合阻滯劑，其高溫阻滯效果顯著，但可實現(xiàn)活性可控聚合的Al/Li摩爾比的有效范圍僅為0.8-0.95:1，操作窗口非常窄，當(dāng)Al/Li摩爾比低于0.8:1時，阻滯效果不理想，當(dāng)Al/Li摩爾比大于1:1時，體系處于休眠狀態(tài)，不能夠引發(fā)單體聚合。因此，當(dāng)采用通式為AlR¹R²R³的烷基鋁(其中，R¹、R²和R³相同或不同，并各自獨立地為C₁-C₄的烷基)作為陰離子聚合阻滯劑時，必須將Al/Li的摩爾比嚴(yán)格控制在0.8-0.95:1下才具有高溫阻滯效果，然而在工業(yè)生產(chǎn)中，通式為AlR¹R²R³的烷基鋁投料量的稍微變化就有可能導(dǎo)致 Al/Li的摩爾比超出上述范圍，在工業(yè)上很難操作。而加入通式為AlR⁴R⁵R⁶的烷基鋁(其中，R⁴、R⁵和R⁶相同或不同，并各自獨立地為C₆-C₂₀的烷基或C₆-C₂₀的芳基)之后能夠拓寬操作窗口。本發(fā)明巧妙地將上述兩種烷基鋁配合使用，能夠保證在較寬的操作窗口中均具有較好的高溫阻滯效果，從而實現(xiàn)苯乙烯和丁二烯的可控陰離子阻滯聚合。

此外，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究后還發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明提供的方法制備得到的線型丁苯嵌段共聚物不僅與基質(zhì)瀝青具有良好的相容性，而且還能夠顯著提高基質(zhì)瀝青的低溫性能，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供的線型丁苯嵌段共聚物中至少部分具有[SB]_mM的結(jié)構(gòu)，SB為苯乙烯和丁二烯的嵌段聚合物鏈，M為偶聯(lián)劑殘基，m為2，所述線型丁苯嵌段共聚物的分子量分布呈雙峰分布。

所述線型丁苯嵌段共聚物的分子量分布優(yōu)選為1.1-1.3，分子量適度加寬可以提高線型丁苯嵌段共聚物在基質(zhì)瀝青中的相容性，有利于提高其與基質(zhì)瀝青的結(jié)合力，從而提高基質(zhì)瀝青的綜合性能。

本發(fā)明對所述線型丁苯嵌段共聚物分子量分布中兩個峰的分子量大小以及峰面積大小沒有特別地限定，例如，所述線型丁苯嵌段共聚物分子量分布中兩個峰的數(shù)均分子量按照保留時間由小到大可以分別為10×10⁴-14×10⁴和5×10⁴-7×10⁴，兩個峰的峰面積百分比按照保留時間由小到大分別為40％-80％和20％-60％。優(yōu)選地，所述線型丁苯嵌段共聚物分子量分布中兩個峰的數(shù)均分子量按照保留時間由小到大分別為11×10⁴-13×10⁴和5.5× 10⁴-6.5×10⁴，兩個峰的峰面積百分比按照保留時間由小到大分別為50％-70％和30％-50％。其中，所述線型丁苯嵌段共聚物分子量分布的兩峰中，保留時間較大的峰的數(shù)均分子量與偶聯(lián)前聚合物的數(shù)均分子量相當(dāng)，保留時間較小的峰的數(shù)均分子量由偶聯(lián)劑的種類決定。一般來說，分子量越大，線型丁苯嵌段共聚物的力學(xué)性能越好；偶聯(lián)效率越高，線型丁苯嵌段共聚物的斷裂伸長率越低。

在本發(fā)明中，所述峰的個數(shù)、數(shù)均分子量和峰面積可以采用購自美國WATERS公司的型號為ALLIANCE2690的凝膠滲透色譜儀(GPC)測定，其中，以THF為流動相，以窄分布聚苯乙烯為標(biāo)樣，測試溫度為25℃。

所述嵌段聚合物鏈SB中苯乙烯結(jié)構(gòu)單元和丁二烯結(jié)構(gòu)單元的含量可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，并根據(jù)制備過程中兩種單體的投料量進行控制，優(yōu)選地，所述嵌段聚合物鏈SB中苯乙烯結(jié)構(gòu)單元和丁二烯結(jié)構(gòu)單元的重量比優(yōu)選為0.35-0.65:1，更優(yōu)選為0.4-0.5:1。

本發(fā)明對所述線型丁苯嵌段共聚物中乙烯基的含量沒有特別地限定，但對于鋰系陰離子溶液聚合而言，乙烯基含量通常不低于8重量％，然而乙烯基含量過高會使得線型丁苯嵌段共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度上升，不利于相分離，因此，從各方面的因素綜合考慮，所述線型丁苯嵌段共聚物中乙烯基的含量優(yōu)選為8-12重量％。

根據(jù)本發(fā)明，盡管所述偶聯(lián)劑殘基可以衍生自現(xiàn)有的各種偶聯(lián)劑，只要使得到的線型丁苯嵌段共聚物中至少部分具有[SB]_mM的結(jié)構(gòu)且分子量分布呈雙峰分布即可，但為了進一步提高基質(zhì)瀝青的低溫性能，優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑殘基M₁衍生自通式為X¹RX²的二鹵代烷烴偶聯(lián)劑，R為C₄-C₁₀的亞烷基，X¹和X²相同或不同，并各自獨立地為鹵素。其中，所述二鹵代烷烴偶聯(lián)劑的鹵素位于亞烷基R的兩端，這樣能夠降低位阻效應(yīng)，提高偶聯(lián)效率。偶聯(lián)的目的是保證能夠形成苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，通過控制偶 聯(lián)劑用量來控制分子量大小和峰面積。所述C₄-C₁₀的亞烷基的具體實例包括但不限于：亞正丁基、亞仲丁基、亞異丁基、亞叔丁基、亞正戊基、亞異戊基、亞叔戊基、亞新戊基、亞正己基、亞正庚基、亞正辛基和亞正癸基。具體地，從原料易得性的角度考慮，所述二鹵代烷烴偶聯(lián)劑優(yōu)選為1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷和1,8-二溴辛烷中的一種或多種，特別優(yōu)選為1,8-二溴辛烷。

根據(jù)本發(fā)明，所述線型丁苯嵌段共聚物的扯斷強度優(yōu)選為10-30MPa，更優(yōu)選為15-25MPa；斷裂伸長率優(yōu)選為700-1100％，更優(yōu)選為800-1000％。所述扯斷強度主要取決于共聚物的分子量和苯乙烯含量，所述斷裂伸長率主要取決于丁二烯含量和丁苯嵌段聚合物鏈SB的含量。

本發(fā)明提供的線型丁苯嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：

(1)在有機單鋰引發(fā)劑的存在下，將苯乙烯在惰性溶劑中進行第一陰離子聚合反應(yīng)，得到含有聚苯乙烯的溶液；

(2)向所述含有聚苯乙烯的溶液中加入有機鋁復(fù)合物混合5-10分鐘，然后加入丁二烯繼續(xù)進行第二陰離子聚合反應(yīng)，得到含有苯乙烯和丁二烯的嵌段聚合物的溶液；所述有機鋁復(fù)合物含有至少一種通式為AlR¹R²R³的烷基鋁Al₁以及至少一種通式為AlR⁴R⁵R⁶的烷基鋁Al₂，R¹、R²和R³各自獨立地為C₁-C₄的烷基，R⁴、R⁵和R⁶各自獨立地為C₆-C₂₀的烷基或者C₆-C₂₀的芳基；

(3)向所述含有苯乙烯和丁二烯的嵌段聚合物的溶液中加入偶聯(lián)劑進行偶聯(lián)反應(yīng)，所述偶聯(lián)劑的偶聯(lián)官能團為2。

所述烷基鋁Al₁的實例包括但不限于：三乙基鋁、三異丙基鋁、三異丁基鋁、三正丁基鋁等中的至少一種。從原料易得性的角度出發(fā)，所述烷基鋁Al₁特別優(yōu)選為三異丁基鋁。所述烷基鋁Al₂的實例包括但不限于：三己基鋁、三苯基鋁等中的至少一種。從原料易得性的角度出發(fā)，所述烷基鋁Al₂特別優(yōu)選為三苯基鋁。所述烷基鋁Al₁的高溫阻滯效果好，但操作窗口較窄；所 述烷基鋁Al₂的操作窗口寬，但用量大時會使少部分烷基鋰失活。將烷基鋁Al₁和烷基鋁Al₂配合使用可以克服彼此的不足。

本發(fā)明對有機鋁復(fù)合物的用量沒有特別地限定，優(yōu)選地，所述有機鋁復(fù)合物的總用量與有機單鋰引發(fā)劑的用量的摩爾比為0.6-2.4：1。更優(yōu)選地，所述烷基鋁Al₁的用量與有機單鋰引發(fā)劑的用量的摩爾比為0.1-0.7：1，且所述烷基鋁Al₂的用量與有機單鋰引發(fā)劑的用量的摩爾比為0.3-2.1：1；最優(yōu)選地，所述烷基鋁Al₁的用量與有機單鋰引發(fā)劑的用量的摩爾比為0.3-0.5：1，且所述烷基鋁Al₂的用量與有機單鋰引發(fā)劑的用量的摩爾比為0.9-1.5：1。其中，控制有機鋁復(fù)合物的總用量與有機單鋰引發(fā)劑的用量的摩爾比是為了控制單體的聚合速率，控制烷基鋁Al₁的用量與有機單鋰引發(fā)劑的用量的摩爾比是為了保證阻滯效果，控制烷基鋁Al₂的用量與有機單鋰引發(fā)劑的用量的摩爾比是為了保證足夠的操作窗口，且保證體系始終保持活性狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，加入有機鋁復(fù)合物后混合5-10分鐘后才能夠加入第二段單體丁二烯，其目的是保證Al與Li充分的絡(luò)合，以控制后續(xù)聚合反應(yīng)的速率。

所述惰性溶劑可以為各種能夠作為反應(yīng)媒介的惰性物質(zhì)，例如，可以為烴類溶劑。所述烴類溶劑可以為烷烴、芳烴、C₅-C₇的環(huán)烷烴和異構(gòu)烷烴中的一種或多種。所述烴類溶劑的具體實例可以包括但不限于：戊烷、己烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、正庚烷、異辛烷、甲苯和乙苯中的一種或多種。其中，這些惰性溶劑都可以單獨使用，也可以混合使用。所述惰性溶劑的用量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，并且可以根據(jù)單體(苯乙烯和丁二烯)的總用量進行合理地選擇，通常來說，單體濃度過低，反應(yīng)放熱少，且單位生產(chǎn)效率低，單體濃度過高，體系粘度大，有部分殘留單體，且偶聯(lián)反應(yīng)困難，優(yōu)選地，單體的用量(苯乙烯和丁二烯的總用量)與惰性溶劑的用量的重量比為0.25-2:1，更優(yōu)選為0.4-1:1，這樣可以保證傳熱傳質(zhì)以及更高的生產(chǎn)效率。

所述有機單鋰引發(fā)劑可以用R’Li表示，其中，R’可以是烷基、環(huán)烷基或芳基?？紤]到有機單鋰引發(fā)劑在溶劑中的溶解性，R’優(yōu)選為C₁-C₂₀的烷基、環(huán)烷基或芳基。具體地，有機單鋰引發(fā)劑的實例包括但不限于：甲基鋰、異丙基鋰、仲丁基鋰、正丁基鋰、環(huán)己基鋰、4-環(huán)己基丁基鋰、苯基鋰、三苯基甲基鋰和2-萘基鋰中的一種或多種，優(yōu)選為在惰性溶劑中有良好溶解性的正丁基鋰和/或仲丁基鋰，特別優(yōu)選為反應(yīng)速率容易控制、價格較為便宜、工業(yè)廣泛應(yīng)用的正丁基鋰。所述有機單鋰引發(fā)劑的用量可以根據(jù)單體的用量以及需要得到的丁苯共聚物的分子量大小進行合理地選擇，例如，以100g所述丁二烯和苯乙烯的總用量為基準(zhǔn)，所述引發(fā)劑的用量可以為1-3mmol。此外，所述引發(fā)劑可以純態(tài)的形式使用，也可以以溶液的形式使用，優(yōu)選以溶液的形式使用，這樣能夠更有利于其在聚合體系中的均勻分散。當(dāng)以溶液形式使用時，所述引發(fā)劑的濃度可以為0.3-0.5mol·L^-1。

根據(jù)本發(fā)明，盡管所述偶聯(lián)劑的種類可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，只要使得到的線型丁苯嵌段共聚物中至少部分具有[SB]_mM的結(jié)構(gòu)且分子量分布呈雙峰分布即可，但為了進一步提高基質(zhì)瀝青的低溫性能，優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為通式為X¹RX²的二鹵代烷烴偶聯(lián)劑，R為C₄-C₁₀的亞烷基，X¹和X²相同或不同，并各自獨立地為鹵素。其中，所述二鹵代烷烴偶聯(lián)劑的鹵素位于亞烷基R的兩端，這樣能夠降低位阻效應(yīng)，提高偶聯(lián)效率。偶聯(lián)的目的是保證能夠形成苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，通過控制偶聯(lián)劑用量來控制分子量大小和峰面積。所述C₄-C₁₀的亞烷基的具體實例包括但不限于：亞正丁基、亞仲丁基、亞異丁基、亞叔丁基、亞正戊基、亞異戊基、亞叔戊基、亞新戊基、亞正己基、亞正庚基、亞正辛基和亞正癸基。具體地，從原料易得性的角度考慮，所述二鹵代烷烴偶聯(lián)劑優(yōu)選為1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷和1,8-二溴辛烷中的一種或多種，特別優(yōu)選為1,8-二溴辛烷。

本發(fā)明對所述第一陰離子聚合反應(yīng)的條件沒有特別地限定，只要能夠使 得苯乙烯進行聚合反應(yīng)即可，例如，所述第一陰離子聚合反應(yīng)的條件包括：聚合溫度可以為50-70℃，優(yōu)選為55-65℃；聚合時間可以為0.2-0.5小時，優(yōu)選為0.3-0.4小時。

本發(fā)明對所述第二陰離子聚合反應(yīng)的條件也沒有特別地限定，只要能夠使得第一陰離子聚合反應(yīng)產(chǎn)物繼續(xù)與丁二烯聚合，從而得到苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物即可，例如，所述第二陰離子聚合反應(yīng)的條件包括：聚合溫度可以為60-120℃，優(yōu)選為70-110℃；聚合時間可以為0.5-1.5小時，優(yōu)選為0.8-1.2小時。

本發(fā)明對所述偶聯(lián)反應(yīng)的條件沒有特別地限定，只要能夠使得所述第二反應(yīng)產(chǎn)物與所述偶聯(lián)劑發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)即可，例如，所述偶聯(lián)反應(yīng)條件包括：反應(yīng)溫度可以為80-100℃，優(yōu)選為85-95℃；反應(yīng)時間可以為0.4-0.8小時，優(yōu)選為0.5-0.7小時。

本發(fā)明優(yōu)選將第一陰離子聚合反應(yīng)的溫度控制在50-70℃，其目的是保證第一陰離子聚合反應(yīng)的聚合速率和反應(yīng)結(jié)束后的溫度不太低；優(yōu)選將第二陰離子聚合反應(yīng)的溫度控制在60-120℃，其目的是保證聚合速率適中以及熱量的均勻釋放，以保證工業(yè)應(yīng)用中的安全性；優(yōu)選將所述偶聯(lián)反應(yīng)的溫度控制在80-100℃，其目的是降低粘度并保證有效的偶聯(lián)。

此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，所述惰性溶劑、苯乙烯和丁二烯中可能存在微量的水。但水為陰離子聚合的終止劑，其能夠通過質(zhì)子轉(zhuǎn)移而終止鏈增長反應(yīng)，因此，為了使得陰離子聚合反應(yīng)能夠順利進行，優(yōu)選在聚合反應(yīng)之前，將惰性溶劑、苯乙烯和丁二烯進行除水。所述除水的方式可以為加入除水劑進行除水。所述除水劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，例如可以為γ氧化鋁和/或5A分子篩。

根據(jù)本發(fā)明，在偶聯(lián)反應(yīng)完成之后，活性中心可能還依然存在。因此，應(yīng)當(dāng)往反應(yīng)體系中加入終止劑以使活性中心失活。所述終止劑的用量可以根 據(jù)單體的總用量來進行合理地選擇，通常來說，以100重量份的單體為基準(zhǔn)，所述終止劑的用量可以為0.05-0.2重量份。所述終止劑可以為現(xiàn)有的各種能夠使陰離子活性中心失活的試劑，例如可以選自水、甲醇、乙醇和異丙醇中的一種或多種。此外，鑒于異丙醇在烴類溶劑中的溶解性較好，且不會殘留掛壁，聚合平行性也較好，因此，為了獲得較好的終止效果，所述終止劑特別優(yōu)選為異丙醇。

根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，在偶聯(lián)反應(yīng)完成之后，還可以向得到的線型丁苯嵌段共聚物中添加各種添加劑，以賦予所述線型丁苯嵌段共聚物不同的性能。所述添加劑例如可以為抗氧劑，這樣能夠使得到的線型丁苯嵌段共聚物具有良好的抗氧化性能。所述抗氧劑的種類可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，其具體實例包括但不限于：抗氧劑264、抗氧劑TNPP、抗氧劑1520、抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑330等中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明，在加入抗氧劑后，所述線型丁苯嵌段共聚物可以通過純化沉淀、離心分離、過濾、傾析、水蒸氣凝聚等方法從溶液中沉淀出來，也可以采用氣提法將反應(yīng)體系中的溶劑去除，對此本領(lǐng)域技術(shù)人員均能知悉，在此將不再贅述。

本發(fā)明還提供了由上述方法制備得到的線型丁苯嵌段共聚物。

此外，本發(fā)明還提供了該線型丁苯嵌段共聚物作為瀝青改性劑的應(yīng)用。

以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。

以下實施例和對比例中：

以下實施例和對比例中，乙烯基含量采用BRUKER生產(chǎn)的AVANCEDRX400MHz型核磁共振儀測定，其中，頻率為400MHz，溶劑為氘代氯仿，內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)樣為四甲基硅烷。峰的個數(shù)、數(shù)均分子量和分子量分布采用日本東曹公司的HLC-8320型凝膠滲透色譜儀測定，其中，測試條件包括：色譜柱為TSKgel SuperMultiporeHZ-N，標(biāo)準(zhǔn)柱為TSKgel SuperMultiporeHZ，溶劑為色譜純THF，校正標(biāo)準(zhǔn)樣為聚苯乙烯，試樣質(zhì)量濃度為1mg/ml，進樣量為10.00μl，流速為0.35ml/min，測試溫度為40.0℃。

實施例1

在高純氮氣保護下向5L配有錨式攪拌器的間歇聚合反應(yīng)器中依次加入1800g環(huán)己烷和230g苯乙烯，開動攪拌，循環(huán)水浴加熱到60℃，然后向反應(yīng)器中加入9ml正丁基鋰溶液(1.6M己烷溶液，下同)引發(fā)聚合反應(yīng)，20min后苯乙烯段反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入4ml三異丁基鋁溶液(1.1M己烷溶液，下同)和17ml三苯基鋁溶液(1.0M己烷溶液，下同)，10min后向反應(yīng)器中加入540g丁二烯，1h后反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入8ml的1,8-二溴辛烷溶液(0.5M環(huán)己烷溶液，下同)，30min后加入1ml異丙醇，5min后加入6g抗氧劑264，攪拌均勻后水蒸氣凝聚除去環(huán)己烷，真空烘箱干燥至揮發(fā)分小于1重量％，得到丁苯嵌段共聚物SBS-1。對丁苯嵌段共聚物SBS-1進行分析和表征，其分子量分布為雙峰分布，且雙峰的數(shù)均分子量按照保留時間由小到大分別為11.1×10⁴和5.6×10⁴，與其對應(yīng)的峰面積分別為52％和48％，分子量分布為1.20，乙烯基含量為9.1重量％，扯斷強度為16.4MPa，斷裂伸長率為954％，苯乙烯結(jié)構(gòu)單元與丁二烯結(jié)構(gòu)單元的重量比為0.43:1。

實施例2

在高純氮氣保護下向5L配有錨式攪拌器的間歇聚合反應(yīng)器中依次加入1800g環(huán)己烷和255g苯乙烯，開動攪拌，循環(huán)水浴加熱到60℃，然后向反應(yīng)器中加入8ml正丁基鋰溶液引發(fā)聚合反應(yīng)，20min后苯乙烯段反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入6ml三異丁基鋁溶液和8ml三苯基鋁溶液，10min后向反應(yīng)器中加入515g丁二烯，1h后反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入10.5ml的1,8-二溴辛烷溶液，30min后加入1ml異丙醇，5min后加入6g抗氧劑264，攪拌均 勻后水蒸氣凝聚除去環(huán)己烷，真空烘箱干燥至揮發(fā)分小于1重量％，得到丁苯嵌段共聚物SBS-2。對丁苯嵌段共聚物SBS-2進行分析和表征，其分子量分布為雙峰分布，且雙峰的數(shù)均分子量按照保留時間由小到大分別為12.8×10⁴和6.4×10⁴，與其對應(yīng)的峰面積分別為68％和32％，分子量分布為1.19，乙烯基含量為9.3重量％，扯斷強度為23.1MPa，斷裂伸長率為836％，苯乙烯結(jié)構(gòu)單元與丁二烯結(jié)構(gòu)單元的重量比為0.5:1。

實施例3

在高純氮氣保護下向5L配有錨式攪拌器的間歇聚合反應(yīng)器中依次加入1800g環(huán)己烷和243g苯乙烯，開動攪拌，循環(huán)水浴加熱到60℃，然后向反應(yīng)器中加入8.5ml正丁基鋰溶液引發(fā)聚合反應(yīng)，20min后苯乙烯段反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入5ml三異丁基鋁溶液和12ml三苯基鋁溶液，10min后向反應(yīng)器中加入527g丁二烯，1h后反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入8.7ml的1,8-二溴辛烷溶液，30min后加入1ml異丙醇，5min后加入6g抗氧劑264，攪拌均勻后水蒸氣凝聚除去環(huán)己烷，真空烘箱干燥至揮發(fā)分小于1重量％，得到丁苯嵌段共聚物SBS-3。對丁苯嵌段共聚物SBS-3進行分析和表征，其分子量分布為雙峰分布，且雙峰的數(shù)均分子量按照保留時間由小到大分別為11.7×10⁴和5.9×10⁴，與其對應(yīng)的峰面積分別為61％和39％，分子量分布為1.21，乙烯基含量為9.1重量％，扯斷強度為19.8MPa，斷裂伸長率為926％，苯乙烯結(jié)構(gòu)單元與丁二烯結(jié)構(gòu)單元的重量比為0.46:1。

實施例4

在高純氮氣保護下向5L配有錨式攪拌器的間歇聚合反應(yīng)器中依次加入1800g環(huán)己烷和200g苯乙烯，開動攪拌，循環(huán)水浴加熱到60℃，然后向反應(yīng)器中加入10ml正丁基鋰溶液引發(fā)聚合反應(yīng)，20min后苯乙烯段反應(yīng)結(jié)束， 向反應(yīng)器中加入1.5ml三異丁基鋁溶液和29ml三苯基鋁溶液，10min后向反應(yīng)器中加入570g丁二烯，1h后反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入7.4ml的1,8-二溴辛烷溶液，30min后加入1ml異丙醇，5min后加入6g抗氧劑264，攪拌均勻后水蒸氣凝聚除去環(huán)己烷，真空烘箱干燥至揮發(fā)分小于1重量％，得到丁苯嵌段共聚物SBS-4。對丁苯嵌段共聚物SBS-4進行分析和表征，其分子量分布為雙峰分布，且雙峰的數(shù)均分子量按照保留時間由小到大分別為10.2×10⁴和5.1×10⁴，與其對應(yīng)的峰面積分別為42％和58％，分子量分布為1.28，乙烯基含量為9.4重量％，扯斷強度為12.8MPa，斷裂伸長率為1066％，苯乙烯結(jié)構(gòu)單元與丁二烯結(jié)構(gòu)單元的重量比為0.35:1。

實施例5

在高純氮氣保護下向5L配有錨式攪拌器的間歇聚合反應(yīng)器中依次加入1800g環(huán)己烷和300g苯乙烯，開動攪拌，循環(huán)水浴加熱到60℃，然后向反應(yīng)器中加入7.5ml正丁基鋰溶液引發(fā)聚合反應(yīng)，20min后苯乙烯段反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入6.5ml三異丁基鋁溶液和3.6ml三苯基鋁溶液，10min后向反應(yīng)器中加入470g丁二烯，1h后反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入10ml的1,8-二溴辛烷溶液，30min后加入1ml異丙醇，5min后加入6g抗氧劑264，攪拌均勻后水蒸氣凝聚除去環(huán)己烷，真空烘箱干燥至揮發(fā)分小于1重量％，得到丁苯嵌段共聚物SBS-5。對丁苯嵌段共聚物SBS-5進行分析和表征，其分子量分布為雙峰分布，且雙峰的數(shù)均分子量按照保留時間由小到大分別為13.6×10⁴和6.8×10⁴，與其對應(yīng)的峰面積分別為78％和22％，分子量分布為1.17，乙烯基含量為9.6重量％，扯斷強度為25.4MPa，斷裂伸長率為727％，苯乙烯結(jié)構(gòu)單元與丁二烯結(jié)構(gòu)單元的重量比為0.65:1。

對比例1

按照實施例1的方法制備線型丁苯嵌段共聚物，不同的是，在制備過程中不加入17ml三苯基鋁，具體步驟如下：

在高純氮氣保護下向5L配有錨式攪拌器的間歇聚合反應(yīng)器中依次加入1800g環(huán)己烷和230g苯乙烯，開動攪拌，循環(huán)水浴加熱到60℃，然后向反應(yīng)器中加入9ml正丁基鋰溶液引發(fā)聚合反應(yīng)，20min后苯乙烯段反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入4ml三異丁基鋁溶液，10min后向反應(yīng)器中加入540g丁二烯，發(fā)生爆聚反應(yīng)，聚合最高溫度達(dá)162℃。

對比例2

按照實施例1的方法制備線型丁苯嵌段共聚物，不同的是，將三苯基鋁用相同體積的三異丁基鋁替代，具體步驟如下：

在高純氮氣保護下向5L配有錨式攪拌器的間歇聚合反應(yīng)器中依次加入1800g環(huán)己烷和230g苯乙烯，開動攪拌，循環(huán)水浴加熱到60℃，然后向反應(yīng)器中加入9ml正丁基鋰溶液引發(fā)聚合反應(yīng)，20min后苯乙烯段反應(yīng)結(jié)束，向反應(yīng)器中加入21ml三異丁基鋁溶液，10min后向反應(yīng)器中加入540g丁二烯，4h后丁二烯仍未反應(yīng)，Li喪失活性反應(yīng)特征。

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測試?yán)糜谡f明本發(fā)明提供的線型丁苯嵌段共聚物性能的測試。

改性瀝青的制備：采用高速剪切機制備SBS改性瀝青，具體地，先將基質(zhì)瀝青加熱到160℃使其完全熔化，然后分別加入用量為基質(zhì)瀝青總質(zhì)量4％的丁苯嵌段共聚物SBS-1、SBS-2、SBS-3、SBS-4、SBS-5以及市售的線型丁苯嵌段共聚物SBS1301(由中國石油化工股份有限公司北京燕山分院生產(chǎn))，攪拌10min，然后在180℃溫度下、8000r/min轉(zhuǎn)速下剪切15min。

改性瀝青延度(5℃/cm)按GB/T4508-1999中規(guī)定的方法測定，改性瀝青軟化點按ASTM D36-26中規(guī)定的方法測定。改性瀝青的低溫性能采用改性瀝青延度進行表征，延度越大，表明改性瀝青的低溫性能越好；改性瀝青相容性采用上下層軟化點差進行表征，軟化點差越小，表明改性瀝青相容性越好。所得結(jié)果如表1所示。

表1

從以上結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明提供的制備線型丁苯嵌段共聚物的方法將兩種烷基鋁配合使用，能夠保證在較寬的操作窗口中均具有較好的高溫阻滯效果，從而實現(xiàn)苯乙烯和丁二烯的可控陰離子阻滯聚合。此外，采用本發(fā)明提供的方法制備得到的線型丁苯嵌段共聚物不僅與基質(zhì)瀝青具有良好的相容性，而且還能夠顯著提高基質(zhì)瀝青的低溫性能，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。