本發(fā)明屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：隨著3C行業(yè)的磅礴發(fā)展，以PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等為主體的塑料原料逐漸取代了鎂鋁合金等金屬。為了增強(qiáng)聚碳酸酯，通常會(huì)在聚碳酸酯中加入玻璃纖維或碳纖維。然而，隨著市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，塑料原料的成本成為很多塑料公司研究的重點(diǎn)，由于玻璃纖維、碳纖維的價(jià)格昂貴，很多公司開(kāi)始選用相對(duì)較便宜的礦物填充物填充聚碳酸酯，例如，會(huì)采用滑石粉進(jìn)行填充，滑石粉一般會(huì)呈塊狀或顆粒狀等一般形狀。然而，采用一般形狀的填充物填充聚碳酸酯，卻使復(fù)合材料得不到理想的高韌性。有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品，以解決上述采用一般形狀的填充物填充聚碳酸酯，使復(fù)合材料得不到理想的高韌性的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明的目的是提供一種聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品，該復(fù)合材料采用填充物填充時(shí)，能夠得到高韌性的復(fù)合材料。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料，其按重量份數(shù)表示包括：所述填充物的長(zhǎng)徑比大于3。可選地，所述聚碳酸酯復(fù)合材料還包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯樹(shù)脂及聚對(duì)亞苯基對(duì)苯二甲酰胺液晶聚合物中的至少一種。可選地，所述聚碳酸酯復(fù)合材料還包括增韌劑、抗氧劑、靜電防止劑、抗菌劑、紫外線吸收劑、流動(dòng)改性劑、脫模劑以及著色劑中的至少一種?？蛇x地，在環(huán)境溫度為300℃，負(fù)荷為1.2Kg的情況下，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為3-30g/10min。可選地，所述潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺、低分子量聚乙烯蠟、芥酸酰胺及硬脂酸系列的一種或多種復(fù)配?？蛇x地，所述阻燃劑為四氟丁基磺酸鹽、磷酸脂、次磷酸酯、聚硅氧烷中的至少一種?？蛇x地，所述防滴落劑為聚四氟乙烯?？蛇x地，所述填充物為硅灰石、滑石粉、云母、玻璃纖維及碳纖維中的至少一種。可選地，所述填充物的中值粒徑為1-20微米。另外，本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品，所述產(chǎn)品為經(jīng)上述聚碳酸酯復(fù)合材料成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品，通過(guò)在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加潤(rùn)滑劑、阻燃劑、抗滴落劑及具有高長(zhǎng)徑比的填充物，不僅可以得到具有高韌性(表現(xiàn)在高沖擊強(qiáng)度、高斷裂伸長(zhǎng)率方面)、良好的尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品具有質(zhì)輕、高黑亮及免噴涂的優(yōu)點(diǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料，其按重量份數(shù)表示包括以下組分：聚碳酸酯樹(shù)脂30-75份，在環(huán)境溫度為300℃，負(fù)荷為1.2Kg的情況下，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為3-30g/10min，為強(qiáng)韌的耐高溫的熱塑性樹(shù)脂。潤(rùn)滑劑0.3-20份，所述潤(rùn)滑劑可為乙烯基雙硬脂酰胺、低分子量聚乙烯蠟、芥酸酰胺及硬脂酸系列的一種或多種復(fù)配。阻燃劑0.1-20份，所述阻燃劑可為四氟丁基磺酸鹽、磷酸脂、次磷酸酯、聚硅氧烷中的至少一種,所述阻燃劑使得到的復(fù)合材料具有很高的阻燃等級(jí)，可達(dá)到UL-94，1.2mmV-0等級(jí)?？沟温鋭?.3-5份，所述抗滴落劑可為聚四氟乙烯，起到阻燃抗滴落作用。高長(zhǎng)徑比的填充物5-30份，所述填充物為硅灰石、滑石粉、云母、玻璃纖維及碳纖維中的至少一種，所述填充物的長(zhǎng)徑比大于3，即長(zhǎng)徑與短徑的比值大于3。經(jīng)過(guò)悉心研究，高長(zhǎng)徑比的填充物添加量不足5份，成型產(chǎn)品的剛性無(wú)法得到提升，超過(guò)30份，成型產(chǎn)品的抗沖擊強(qiáng)度降低，且有表面浮纖的可能，最佳的添加量為10-25份，且高長(zhǎng)徑比的填充物能夠使成型產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度得到提升，不易發(fā)生收縮。其中，所述聚碳酸酯復(fù)合材料還可以包括0-50份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物(ASA)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯樹(shù)脂(PS)及聚對(duì)亞苯基對(duì)苯二甲酰胺液晶聚合物(LCP)中的至少一種。其中，所述聚碳酸酯復(fù)合材料還可以包括0.1-10份的增韌劑、抗氧劑、靜電防止劑、抗菌劑、紫外線吸收劑、流動(dòng)改性劑、脫模劑以及著色劑中的至少一種。所述增韌劑可為交聯(lián)的丁二烯-苯乙烯共聚物為核、接枝的聚甲基丙烯酸 甲酯為殼的核-殼結(jié)構(gòu)，有機(jī)硅或丙烯酸作為核、聚甲基丙烯酸甲酯為殼的核-殼結(jié)構(gòu)，聚氧化乙烯(POE)彈性體，乙烯彈性體、橡膠彈性體、苯乙烯彈性體中的至少一種；所述著色劑可為黑色母。為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)手段及功效有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例說(shuō)明如下。實(shí)施例1將實(shí)施例1中的聚碳酸酯樹(shù)脂利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘，并將其余組分利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘；最后將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒，制作出聚碳酸酯復(fù)合材料。對(duì)比例1及對(duì)比例2中采用一般形狀的填充物滑石粉替代實(shí)施例1中的高長(zhǎng)徑比的填充物，其余組分及各組分的重量份數(shù)相同，且對(duì)比例1與對(duì)比例2中的滑石粉的粒徑不同。實(shí)施例2將實(shí)施例1中的聚碳酸酯樹(shù)脂利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘，并將其余組分利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘；最后將上述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒，制作出聚碳酸酯復(fù)合材料。對(duì)比例3中采用一般形狀的填充物滑石粉替代實(shí)施例2中的高長(zhǎng)徑比的填充物，其余組分及各組分的重量份數(shù)相同。以上各實(shí)施例及對(duì)比例熔融擠出造粒后，然后在注塑機(jī)上注塑成型GB標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條，按GB標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試所得材料的機(jī)械性能，并按照UL-94標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試所得材料的阻燃性能，測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1：實(shí)施例的測(cè)試結(jié)果測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例1比較例1比較例2實(shí)施例2比較例3拉伸強(qiáng)度(MPa)ISO527-1,-251645849.155.6斷裂伸長(zhǎng)率(％)ISO527-1,-25.862.52.84.31.8彎曲強(qiáng)度(MPa)ISO17893.6109.391.494.597.8彎曲模量(MPa)ISO17845715177475059006435沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)ISO1808.853.94.14.83.1阻燃性UL-94V-0V-0V-0V-0V-0從表1中可以得出：復(fù)合材料采用高長(zhǎng)徑比的填充物，比采用一般形狀的填充物不僅在沖擊強(qiáng)度方面得到大幅提升，在斷裂伸長(zhǎng)率方面也得到大幅提升，從而使得到的復(fù)合材料的韌性較高。另外，本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品，所述產(chǎn)品為經(jīng)上述聚碳酸酯復(fù)合材料成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品最薄的部分(即薄壁部)的厚度為0.6-1.2mm，較佳地，所述產(chǎn)品最薄的部分的厚度為0.8-1.0mm。綜上所述，本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料及其產(chǎn)品，通過(guò)在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加潤(rùn)滑劑、阻燃劑、抗滴落劑及具有高長(zhǎng)徑比的填充物，不僅可以得到具有高韌性(表現(xiàn)在高沖擊強(qiáng)度、高斷裂伸長(zhǎng)率方面)、良好的尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品具有質(zhì)輕、高黑亮及免噴涂的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3