本發(fā)明涉及一種聚氨酯，具體涉及一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法。

背景技術(shù)：

聚氨酯由于具有良好的彈性、耐低溫性、耐磨性和對(duì)基材有良好粘附性等特點(diǎn)，在建筑業(yè)、運(yùn)輸業(yè)和汽車(chē)制造業(yè)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)聚氨酯的需求量不斷增大，其中聚氨酯用量最大的是在土木建筑業(yè)，占總量75％-80％；其次，交通運(yùn)輸業(yè)的用量約占15％。隨著聚氨酯用量的不斷增大，它在貯存過(guò)程中的局限性日益顯現(xiàn)，很多聚氨酯產(chǎn)品出現(xiàn)貯存穩(wěn)定性差、易霉變的現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量甚至造成原料的浪費(fèi)和損失。因此，發(fā)展防霉變聚氨酯意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種使聚氨酯預(yù)聚體具有良好的防霉變性能，可長(zhǎng)時(shí)間大量貯存，不影響聚氨酯的硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和粘度值的防霉變聚氨酯預(yù)聚體及其制備方法。

一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法，包括如下的步驟：

1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將80-150份聚醚多元醇加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在100℃～120℃，攪拌2-5小時(shí)；所述聚醚多元醇為聚醚二元醇和聚醚三元醇的混合物；聚醚二元醇和聚醚三元醇的質(zhì)量比為1-4:1；

2)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使體系降溫到40℃～50℃，將30～50份二異氫酸酯加入反應(yīng)釜中，加入0.1～1份二月桂酸二丁基錫，同時(shí)加大攪拌速度，控制溫度在60℃～80℃，反應(yīng)3-6小時(shí)；

3)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，根據(jù)體系中游離NCO基含量，向反應(yīng)體系中緩慢加入0.1-1份硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-5小時(shí)；

4)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向體系中加入0.01-5份羥基噻吩齊聚物或氨基噻吩齊聚物，繼續(xù)攪拌1-3小時(shí)；體系抽真空除去氣泡，得防霉變聚氨酯預(yù)聚體。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，優(yōu)選地，所述的聚醚二元醇為PPG-1000、PPG-1500、PPG-2000、PPG-4000、PPG-6000和PPG-8000中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述的聚醚三元醇為PPG-3000、PPG-5000和PPG-7000中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-4,4，-二異氫酸酯(MDI)、異佛爾酮二異氫酸酯(IPDI)和六亞甲基二異氰酸酯(HDI)中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH-550、KH-170和Y-9669中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述的羥基噻吩齊聚物為結(jié)構(gòu)式的3-羥基噻吩齊聚物，n＝1-10；

或者是所述的羥基噻吩齊聚物為結(jié)構(gòu)式3-羥烷基噻吩齊聚物，n＝1-10，m＝1-3。

優(yōu)選地，所述的胺基噻吩齊聚物為結(jié)構(gòu)式的3-胺基噻吩齊聚物，n＝1-10；或者是所述的胺基噻吩齊聚物為結(jié)構(gòu)式3-烷胺基噻吩齊聚物，n＝1-10，m＝1-3。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1)從結(jié)構(gòu)式上看，噻吩是一種雜環(huán)化合物，也是一種硫醚。噻吩可用于制造染料、醫(yī)藥和樹(shù)脂以及合成新型廣譜抗菌素等；目前，防霉劑主要有酚類(lèi)(如苯酚)、氯酚類(lèi)(如五氯酚)、有機(jī)汞鹽(如油酸苯基汞)、有機(jī)銅鹽(如8-羥基喹啉銅)、有機(jī)錫鹽(如氯化三乙或三丁基錫等)，及無(wú)機(jī)鹽硫酸銅、氯化汞、氟化鈉等?，F(xiàn)有技術(shù)中尚未有噻吩類(lèi)衍生物用作防霉劑。用噻吩類(lèi)衍生物做為防霉劑，可以使聚氨酯預(yù)聚體具有良好的防霉變性能，并可長(zhǎng)時(shí)間大量貯存。

2)聚氨酯預(yù)聚體的力學(xué)性能主要由聚氨酯鏈上的軟段和硬段共同決定，在聚氨酯鏈末端接上噻吩類(lèi)基團(tuán)，只是添加了新的基團(tuán)，其軟段、硬段的結(jié)構(gòu)并未發(fā)生變化，因而添加噻吩類(lèi)衍生物不影響聚氨酯的硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和粘度值。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中加入3-羥甲基噻吩后聚氨酯預(yù)聚體的紅外光譜圖。

圖2為實(shí)施例1中加入3-羥甲基噻吩后聚氨酯的防霉變效果照片

圖3為實(shí)施例2加入3-羥甲基-三噻吩后聚氨酯的防霉變效果照片

圖4為實(shí)施例3加入3-羥基噻吩后聚氨酯的防霉變效果照片

圖5為實(shí)施例4加入3-羥基-五噻吩后聚氨酯的防霉變效果照片

圖6為實(shí)施例5加入3-甲胺噻吩后聚氨酯的防霉變效果照片

圖7為實(shí)施例6加入3-乙胺噻吩后聚氨酯的防霉變效果照片

圖8為實(shí)施例7加入3-丙胺后聚氨酯的防霉變效果照片

圖9為實(shí)施例8加入3-甲胺-七噻吩后聚氨酯的防霉變效果照片

圖10空白對(duì)比試驗(yàn)未加入本發(fā)明所提防霉劑后聚氨酯的防霉變效果照片。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明實(shí)施方式不限如此。

實(shí)施例中有關(guān)測(cè)試方法說(shuō)明如下：

防霉性能試驗(yàn)依照AATCC 30規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程中膜的厚度控制在2mm，在溫度為23℃，濕度為60％的恒溫恒濕干燥箱中放置兩周，防霉變性能可由防霉變等級(jí)來(lái)表征，通過(guò)觀察霉變面積可把防霉變等級(jí)分為0級(jí)(用顯微鏡觀察無(wú)霉變)、1級(jí)(用肉眼觀察無(wú)霉變但顯微鏡觀察有霉變)、2級(jí)(肉眼觀察，霉變面積<25％)、3級(jí)(肉眼觀察，霉變面積25％-50％)、4級(jí)(肉眼觀察，霉變面積)50％)、5級(jí)(用肉眼觀察，樣品整個(gè)表面全部霉變)

拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按照GB/T528-2009來(lái)測(cè)試樣品的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率。樣品倒入標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型聚四氟乙烯模具中，在室溫下養(yǎng)護(hù)7d。試驗(yàn)時(shí)加載速度為50mm/min，每組測(cè)試選5個(gè)樣品，計(jì)算平均值。

粘度測(cè)試是在23±2℃下，用NDJ-79旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定樣品的粘度。

實(shí)施例1

一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：

1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將相對(duì)分子量為8000的聚醚二元醇(PPG-8000)60份，相對(duì)分子量為5000的聚醚三元醇(PPG-5000)20份，加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在120℃，攪拌2小時(shí)；

2)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使體系降溫到42℃，將30份二苯基甲烷二異氫酸酯(MDI)加入反應(yīng)釜中，加入0.1份二月桂酸二丁基錫，加大攪拌速度到300rpm/min，控制溫度在80℃反應(yīng)3小時(shí)；

3)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向反應(yīng)體系加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550的量為0.13份，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)2小時(shí)；

4)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向體系中加入0.01份3-羥甲基噻吩，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)1小時(shí)。

5)反應(yīng)結(jié)束，體系抽真空除去氣泡，趁熱倒出，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。

由圖1紅外光譜可知，加入3-羥甲基噻吩的聚氨酯預(yù)聚體樣品在3400cm^-1無(wú)吸收，說(shuō)明3-羥甲基噻吩的羥基已與聚氨酯預(yù)聚體中的烷氧基反應(yīng)；另外，3-羥甲基噻吩＝C-H的伸縮振動(dòng)特征吸收峰3125cm^-1，C＝C伸縮振動(dòng)吸收峰1520cm^-1，C-S的伸縮振動(dòng)峰1410cm^-1，這個(gè)說(shuō)明3-羥甲基噻吩已與聚氨酯預(yù)聚體發(fā)生了反應(yīng)。

實(shí)施例2-8中，噻吩類(lèi)防霉劑與聚氨酯的反應(yīng)原理與3-羥甲基噻吩相同。

防霉變效果如圖2所示：樣品用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)有霉變區(qū)域，在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)有輕微霉變，其防霉變等級(jí)為1級(jí)。

實(shí)施例2

一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：

1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將相對(duì)分子量為1000的聚醚二元醇(PPG-1000)60份，相對(duì)分子量為3000的聚醚三元醇(PPG-3000)20份，加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在120℃，攪拌2.5小時(shí)；

2)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使體系降溫到40℃，將二苯基甲烷二異氫酸酯(MDI)30份加入反應(yīng)釜中，加入二月桂酸二丁基錫0.1份，加大攪拌速度到300rpm/min，控制溫度在80℃反應(yīng)3小時(shí)；

3)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向反應(yīng)體系加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550的量為0.12份，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)2小時(shí)；

4)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向體系中加入0.5份3-羥甲基-三噻吩，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)1小時(shí)；

5)反應(yīng)結(jié)束，體系抽真空除去氣泡，趁熱倒出，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。

本實(shí)施例目標(biāo)產(chǎn)物的紅外光譜同圖1。防霉變效果如圖3所示：樣品用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)有霉變區(qū)域，在顯微鏡下觀察也未發(fā)現(xiàn)有霉變，其防霉變等級(jí)為0級(jí)。

實(shí)施例3

一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：

1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將相對(duì)分子量為4000的聚醚二元醇(PPG-4000)54份，相對(duì)分子量為5000的聚醚三元醇(PPG-5000)30份加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在120℃，攪拌2小時(shí)；

2)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使體系降溫到45℃，將異佛爾酮二異氫酸酯(IPDI)36份加入反應(yīng)釜中，加入二月桂酸二丁基錫0.2份，加大攪拌速度到300rpm/min，控制溫度在75℃反應(yīng)3.5小時(shí)；

3)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向反應(yīng)體系加入硅烷偶聯(lián)劑KH-170的量為0.26g，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)3小時(shí)；

4)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向體系中加入1份3-羥基噻吩，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)1.5小時(shí)；

5)反應(yīng)結(jié)束，體系抽真空除去氣泡，趁熱倒出，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。

本實(shí)施例目標(biāo)產(chǎn)物的紅外光譜同圖1。防霉變效果如圖4所示：樣品用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)有霉變區(qū)域，在顯微鏡下觀察也未發(fā)現(xiàn)有霉變，其防霉變等級(jí)為0級(jí)。

實(shí)施例4

一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：

1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將相對(duì)分子量為2000的聚醚二元醇(PPG-2000)60份，相對(duì)分子量為3000的聚醚三元醇(PPG-3000)30份加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在120℃，攪拌3小時(shí)；

2)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使體系降溫到48℃，將異佛爾酮二異氫酸酯(IPDI)40份加入反應(yīng)釜中，加入催化劑二月桂酸二丁基錫0.5份，加大攪拌速度到300rpm/min，控制溫度在70℃反應(yīng)4小時(shí)；

3)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向反應(yīng)體系加入硅烷偶聯(lián)劑KH-170的量為0.24份，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)3.5小時(shí)；

4)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向體系中加入2份3-羥基-五噻吩，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)1.5小時(shí)；

5)反應(yīng)結(jié)束，體系抽真空除去氣泡，趁熱倒出，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。

本實(shí)施例目標(biāo)產(chǎn)物的紅外光譜同圖1。防霉變效果如圖5所示：樣品用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)有霉變區(qū)域，在顯微鏡下觀察也未發(fā)現(xiàn)有霉變，其防霉變等級(jí)為0級(jí)。

實(shí)施例5

一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：

1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將相對(duì)分子量為6000的聚醚二元醇(PPG-6000)58份，相對(duì)分子量為3000的聚醚三元醇(PPG-3000)30份加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在120℃，攪拌3.5小時(shí)；

2)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使體系降溫到45℃，將甲苯二異氰酸酯(TDI)42份加入反應(yīng)釜中，加入催化劑二月桂酸二丁基錫0.6份，加大攪拌速度到300rpm/min，控制溫度在65℃反應(yīng)4小時(shí)；

3)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向反應(yīng)體系加入硅烷偶聯(lián)劑KH-170的量為0.28份，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)4小時(shí)；

4)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向體系中加入3份3-甲胺噻吩，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)2小時(shí)；

5)反應(yīng)結(jié)束，體系抽真空除去氣泡，趁熱倒出，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。

本實(shí)施例目標(biāo)產(chǎn)物的紅外光譜同圖1。防霉變效果如圖6所示：樣品用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)有霉變區(qū)域，在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)有輕微霉變，其防霉變等級(jí)為1級(jí)。

實(shí)施例6

一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：

1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將相對(duì)分子量為6000的聚醚二元醇(PPG-6000)65份，相對(duì)分子量為3000的聚醚三元醇(PPG-3000)30份加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在120℃，攪拌3小時(shí)；

2)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使體系降溫到48℃，將六亞甲基二異氫酸酯(HDI)45份加入反應(yīng)釜中，加入二月桂酸二丁基錫0.8份，加大攪拌速度到300rpm/min，控制溫度在65℃反應(yīng)5小時(shí)；

3)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向反應(yīng)體系加入硅烷偶聯(lián)劑Y-9669的量為0.18份，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)4.5小時(shí)；

4)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向體系中加入3份3-乙胺噻吩，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)2小時(shí)；

5)反應(yīng)結(jié)束，體系抽真空除去氣泡，趁熱倒出，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。

防霉變效果如圖7所示：樣品用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)有霉變區(qū)域，在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)有輕微霉變，其防霉變等級(jí)為1級(jí)。

實(shí)施例7

一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：

1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將相對(duì)分子量為1500的聚醚二元醇(PPG-1500)70份，相對(duì)分子量為7000的聚醚三元醇(PPG-7000)30份加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在110℃，攪拌3小時(shí)；

通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使體系降溫到48℃，將二苯基甲烷-4,4，-二異氫酸酯(MDI)及異佛爾酮二異氫酸酯(IPDI)50份加入反應(yīng)釜中，加入二月桂酸二丁基錫0.8份，加大攪拌速度到300rpm/min，控制溫度在60℃反應(yīng)5小時(shí)；

向反應(yīng)體系加入硅烷偶聯(lián)劑Y-9669的量為0.33g，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)4小時(shí)；

向體系中加入5份3-丙胺噻吩，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)2小時(shí)；

反應(yīng)結(jié)束，體系抽真空除去氣泡，趁熱倒出，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。

防霉變效果如圖8所示：樣品用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)有霉變區(qū)域，在顯微鏡下觀察也未發(fā)現(xiàn)有霉變，其防霉變等級(jí)為0級(jí)。

實(shí)施例8

一種防霉變聚氨酯預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：

1)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將相對(duì)分子量為8000的聚醚二元醇(PPG-8000)65份，相對(duì)分子量為3000的聚醚三元醇(PPG-3000)35份加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在120℃，攪拌4.5小時(shí)；

2)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，使體系降溫到50℃，將甲苯二異氰酸酯(TDI)20份及六亞甲基二異氫酸酯(HDI)30份加入反應(yīng)釜中，加入二月桂酸二丁基錫1份，加大攪拌速度到300rpm/min，控制溫度在60℃反應(yīng)6小時(shí)；

3)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向反應(yīng)體系加入硅烷偶聯(lián)劑Y-9669的量為0.41份，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)5小時(shí)；

4)以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向體系中加入5份3-甲胺-七噻吩，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)3小時(shí)；

5)反應(yīng)結(jié)束，體系抽真空除去氣泡，趁熱倒出，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。

防霉變效果如圖9所示：樣品用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)有霉變區(qū)域，在顯微鏡下觀察也未發(fā)現(xiàn)有霉變，其防霉變等級(jí)為0級(jí)。

空白對(duì)比試驗(yàn)：

第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將相對(duì)分子量為8000的聚醚二元醇(PPG-8000)55份，相對(duì)分子量為7000的聚醚三元醇(PPG-7000)35份，加入到反應(yīng)釜中，抽真空，控制溫度在120℃，攪拌2小時(shí)；

第二步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，使體系降溫到40℃，體系通氮?dú)獗Ｗo(hù)；將二苯基甲烷二異氫酸酯(MDI)30份加入反應(yīng)釜中，加入二月桂酸二丁基錫0.1份，加大攪拌速度到300rpm/min，控制溫度在80℃反應(yīng)3小時(shí)；

第三步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，向反應(yīng)體系加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550的量為0.16份，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)2小時(shí)；

第四步，向體系中加入0份噻吩齊聚物，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)1小時(shí)；

第五步，反應(yīng)結(jié)束，體系抽真空除去氣泡，趁熱倒出，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。

防霉變效果如圖10所示：樣品用肉眼觀察發(fā)現(xiàn)霉變區(qū)域基本覆蓋整個(gè)聚氨酯預(yù)聚體膜層表面。

將未加入噻吩類(lèi)衍生物的聚氨酯預(yù)聚體與實(shí)施例1-8所得到的聚氨酯預(yù)聚體分別涂覆在瓊脂塊表面，試驗(yàn)過(guò)程中膜的厚度控制在2mm，在溫度為23℃，濕度為60％的恒溫恒濕干燥箱中放置兩周，根據(jù)霉變情況判定防霉等級(jí)，0級(jí)、1級(jí)表示防霉劑具有防霉效果，觀察其表面霉變情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，加入噻吩類(lèi)衍生物的聚氨酯預(yù)聚體表面均未發(fā)生霉變，而未加入噻吩類(lèi)衍生物的聚氨酯預(yù)聚體表面霉變明顯，產(chǎn)生霉斑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明此方法制備的加入噻吩類(lèi)衍生物的聚氨酯具有良好地防霉變性能。

表1是本發(fā)明實(shí)施例和空白試驗(yàn)所得聚氨酯的性能測(cè)試結(jié)果。表1可見(jiàn)本發(fā)明聚氨酯預(yù)聚體的力學(xué)性能主要由聚氨酯鏈上的軟段和硬段共同決定，在聚氨酯鏈末端接上噻吩類(lèi)基團(tuán)，只是添加了新的基團(tuán)，其軟段、硬段的結(jié)構(gòu)并未發(fā)生變化，因而添加噻吩類(lèi)衍生物不影響聚氨酯的硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和粘度值。

表1：聚氨酯預(yù)聚體的力學(xué)性能及粘度