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一種丁腈手套的制備方法與流程

文檔序號(hào):11124625閱讀:13079來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及丁腈手套技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種丁腈手套的制備方法。



背景技術(shù):

隨著高科技產(chǎn)品精度要求的提高,越來(lái)越多的產(chǎn)品被要求在無(wú)塵環(huán)境中生產(chǎn)、包裝和測(cè)試,因此操作人員需要穿戴特殊的無(wú)塵服裝及配件來(lái)保證環(huán)境的潔凈。手套作為無(wú)塵服裝及配件的重要組成部分被廣泛應(yīng)用于無(wú)塵室中,不但可以保護(hù)產(chǎn)品及生產(chǎn)區(qū)域免于污染,同時(shí)還可以保護(hù)操作人員免受生產(chǎn)工藝中有害成分的傷害。其中,丁腈手套本身具有貼附性、延展性好且不含蛋白原,不易過(guò)敏等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。

目前,丁腈手套品種較多,丁腈手套主要是通過(guò)浸漬丁腈膠乳、成型、硫化、表面處理、無(wú)塵清洗等工藝制成,具有優(yōu)越的抗穿刺性、抗化學(xué)性、抗摩擦性及持久穿戴力,在丁腈手套成型后脫模的過(guò)程中一般需要氯洗,以去除手套表面的粘性,便于手套的穿戴,但是這會(huì)增加丁腈手套中的氯含量,在操作人員佩戴丁腈手套進(jìn)行具體工藝操作時(shí),手套會(huì)滲透少部分的氯元素,影響操作的準(zhǔn)確性;另外,丁腈手套在制備時(shí)表面會(huì)粘附有塵粒,塵粒跌落會(huì)對(duì)待生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能也有很大影響,因此丁腈手套的潔凈度也需嚴(yán)格控制。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種丁腈手套的制備方法,該方法制備得到的丁腈手套氯含量低、潔凈度高。

為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

一種丁腈手套的制備方法,包括以下步驟:

1)制備丁腈手套的膠乳原料;

2)將手模進(jìn)行酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗,烘干;

3)將經(jīng)步驟2)清洗后的手模置于氯洗液中氯洗;

4)將經(jīng)步驟3)氯洗后的手模置于凝固劑溶液中浸漬;

5)將經(jīng)步驟4)浸漬后的手模置于步驟1)制備的丁腈手套的膠乳原料中浸膠;

6)將經(jīng)步驟5)浸膠后的膠膜用純水清洗,烘干后置于DI水中清洗后再次烘干;

7)將經(jīng)步驟6)清洗后的膠膜脫模后,制備得到丁腈手套。

步驟2)中,經(jīng)過(guò)酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗,使手模表面更加干凈,便于后續(xù)的浸凝固劑、浸膠、脫模等操作。其中,酸洗時(shí)用到的酸洗液的pH為4~5,堿洗時(shí)用到的堿洗液的pH為10~12。

步驟3)中,所述氯洗液為氯水,經(jīng)過(guò)氯洗液氯洗后,手模表面會(huì)附有一層氯洗液,并且僅經(jīng)過(guò)這一次氯洗,可使制備得到的丁腈手套的表面光滑、不黏連,便于穿戴,大大降低了丁腈手套的氯含量。

步驟3)中,所述氯洗液的質(zhì)量濃度為2.7~3.8%,氯洗液的濃度太低,達(dá)不到使丁腈手套表面光滑、不黏連、方便穿戴的效果,氯洗液的濃度太高,會(huì)使制得的丁腈手套中氯含量太高,對(duì)人體產(chǎn)生傷害,并對(duì)佩戴者進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作的實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響;所述氯洗的次數(shù)為1次,所述氯洗的時(shí)間為20~30min。

步驟6)中,DI水的電導(dǎo)率小于6.6μs/m,電阻值大于15mΩ,用此規(guī)格的DI水清洗,可使丁腈手套的清潔度大大增加。

其中,所述DI水洗的次數(shù)為2次,每次的清洗時(shí)間為20~30min。

步驟4)中,所述凝固劑溶液為質(zhì)量濃度為3~5%的硝酸鈣溶液或氯化鈣溶液。另外,凝固劑在制備時(shí)可以加入凝固劑聚合物、分散劑等其他添加劑來(lái)調(diào)節(jié)丁腈手套的厚度。

步驟1)中,所述丁腈手套的膠乳原料,按重量份計(jì),包括30~60份的丁腈膠乳、0.5~1份的氫氧化鉀、30~50份的去離子水、0.1~2份的硫磺、0.5~2份的氧化鋅、0.1~0.5份的促進(jìn)劑、1~2份的抗靜電劑、0.1~0.3份的防老劑、1~2份的穩(wěn)定劑、0.1~0.3份的鈦白粉、1~2份的消泡劑。

丁腈膠乳是由丁二烯和丙烯腈乳液共聚而制得,由于共聚物分子鏈中含有腈基,因而具有良好的耐油性、耐溶劑及耐化學(xué)藥品性,為提高濕凝膠和硫化膠的粘結(jié)強(qiáng)度與物理機(jī)械性能,在丁腈膠乳共聚時(shí)引入含羧基等第三方單體加以改性。常用的羧基單體有丙烯酸、甲基丙烯酸等。羧基丁腈乳膠能顯著改善膠乳的機(jī)械穩(wěn)定性、耐油性與耐老化性。

硫磺與丁二烯的不飽和雙鍵形成共價(jià)鍵,形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),可使制備的丁腈手套耐用性、防水性得到提高,硫磺的用量的控制,決定了丁腈手套的最終應(yīng)力松弛性能,其用量為0.1~2份,例如可以為0.1份、0.3份、0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.6份、1.8份、2份。促進(jìn)劑的加入可以促進(jìn)硫交聯(lián)的形成,其用量為0.1~0.5份,例如可以為0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。

由于引進(jìn)了羧基,因此加入氧化鋅進(jìn)行交聯(lián),形成牢固的鋅離子鍵,同時(shí)氧化鋅也作為硫化交聯(lián)的活性劑,氧化鋅的添加量對(duì)手套的最終應(yīng)力松弛性能非常重要,所以應(yīng)嚴(yán)格控制好氧化鋅的用量,氧化鋅用量太多,丁腈手套的強(qiáng)度和模量就越大,伸長(zhǎng)率越低,應(yīng)力松弛性越低,其用量為0.5~2份,例如可以為0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.6份、1.8份、2份。

氫氧化鉀用于調(diào)節(jié)丁腈乳膠的pH值,加強(qiáng)配合時(shí)的穩(wěn)定性,有助于氧化鋅的溶解性,其中pH值為8~8.5。其中氫氧化鉀添加時(shí)緩慢加入,充分?jǐn)嚢?,?yōu)選地,以噴灑的形式添加氫氧化鉀的水溶液,使其與乳膠的接觸面增大,防止局部濃度過(guò)高出現(xiàn)絮凝的現(xiàn)象,其用量為0.5~1份,例如可以為0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。

另外,抗靜電劑的加入可以有效防止丁腈手套產(chǎn)生靜電,其用量為1~2份,例如1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份;防老劑的加入為了提高丁腈手套的抗氧化性,其用量為0.1~0.3份,例如可以為0.1份、0.2份、0.3份;穩(wěn)定劑的加入用于調(diào)節(jié)乳膠的凝膠時(shí)間,以縮短丁腈膠乳在手模上的流動(dòng)時(shí)間,其用量為1~2份,例如1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份;鈦白粉用于丁腈手套外觀需要,其用量為0.1~0.3份,例如0.1份、0.2份、0.3份;由于丁腈膠乳中大量表面活性劑的存在,加入消泡劑減少氣泡的產(chǎn)生,其用量為1~2份,例如1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份。

其中,所述丁腈手套中的氯含量小于900ppm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的丁腈手套的制備方法,只進(jìn)行一次氯洗,并且氯洗是在將手模浸膠之前進(jìn)行的,即在手模浸膠前先將手模進(jìn)行氯洗,使浸膠后成型的丁腈手套的表面光滑,方便穿戴不黏連,并且只經(jīng)過(guò)一次氯洗,大大降低了丁腈手套的氯含量,簡(jiǎn)化了加工的程序;同時(shí)使用DI水清洗,有效去除了丁腈手套表面的顆粒及表面離子,增加了丁腈手套的潔凈度。

另外,丁腈手套的制備原料中添加了抗靜電劑,使丁腈手套具有良好的抗靜電性能,符合實(shí)驗(yàn)室中對(duì)防靜電手套的要求。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如無(wú)具體說(shuō)明,本發(fā)明的各種原料均可市售購(gòu)得,或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。

實(shí)施例1

按重量份計(jì),稱取50份的丁腈膠乳、0.6份的氫氧化鉀、40份的去離子水、1份的硫磺、1.5份的氧化鋅、0.3份的促進(jìn)劑、1份的抗靜電劑、0.2份的防老劑、2份的穩(wěn)定劑、0.3份的鈦白粉、1份的消泡劑作為丁腈手套的膠乳原料;調(diào)整好生產(chǎn)線使之正常運(yùn)行,開始生產(chǎn),將手模進(jìn)行酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗,然后將手模烘干;將清洗后的手模置于質(zhì)量濃度為3%的氯水中氯洗20min,然后將經(jīng)氯洗后的手模置于質(zhì)量濃度為4%的硝酸鈣凝固劑溶液中浸漬;烘干后將浸漬好的手模置于丁腈手套的膠乳原料中浸膠;將經(jīng)浸膠后的膠膜用純水清洗,烘干后置于導(dǎo)率小于6.6μs/m,電阻值大于15mΩ的DI水中清洗2次,每次清洗30min,再次烘干;將膠膜脫模后制備得到丁腈手套。

實(shí)施例2

按重量份計(jì),稱取30份的丁腈膠乳、0.8份的氫氧化鉀、35份的去離子水、1.5份的硫磺、1份的氧化鋅、0.2份的促進(jìn)劑、2份的抗靜電劑、0.1份的防老劑、1.2份的穩(wěn)定劑、0.2份的鈦白粉、1.6份的消泡劑作為丁腈手套的膠乳原料;調(diào)整好生產(chǎn)線使之正常運(yùn)行,開始生產(chǎn),將手模進(jìn)行酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗,然后將手模烘干;將清洗后的手模置于質(zhì)量濃度為2.7%的氯水中氯洗30min,然后將經(jīng)氯洗后的手模置于質(zhì)量濃度為5%的氯化鈣凝固劑溶液中浸漬;烘干后將浸漬好的手模置于丁腈手套的膠乳原料中浸膠;將經(jīng)浸膠后的膠膜用純水清洗,烘干后置于導(dǎo)率小于6.6μs/m,電阻值大于15mΩ的DI水中清洗2次,每次清洗20min,再次烘干;將膠膜脫模后制備得到丁腈手套。

實(shí)施例3

按重量份計(jì),稱取60份的丁腈膠乳、1份的氫氧化鉀、45份的去離子水、0.5份的硫磺、1.5份的氧化鋅、0.5份的促進(jìn)劑、1.8份的抗靜電劑、0.3份的防老劑、1份的穩(wěn)定劑、0.1份的鈦白粉、1.7份的消泡劑作為丁腈手套的膠乳原料;調(diào)整好生產(chǎn)線使之正常運(yùn)行,開始生產(chǎn),將手模進(jìn)行酸洗、第一次水洗、堿洗、第二次水洗,然后將手模烘干;將清洗后的手模置于質(zhì)量濃度為3.5%的氯水中氯洗30min,然后將經(jīng)氯洗后的手模置于質(zhì)量濃度為3%的硝酸鈣凝固劑溶液中浸漬;烘干后將浸漬好的手模置于丁腈手套的膠乳原料中浸膠;將經(jīng)浸膠后的膠膜用純水清洗,烘干后置于導(dǎo)率小于6.6μs/m,電阻值大于15mΩ的DI水中清洗2次,每次清洗30min,再次烘干;將膠膜脫模后制備得到丁腈手套。

對(duì)實(shí)施例1~3制備得到的丁腈手套的性能進(jìn)行測(cè)試,其氯含量均小于900ppm,丁腈手套表面光滑,不產(chǎn)生黏連,方便穿戴;對(duì)丁腈手套進(jìn)行LPC測(cè)試,對(duì)于大于等于0.5μm的顆粒,C1000級(jí)別達(dá)到小于3500counts/cm2,C100級(jí)別達(dá)到小于1200counts/cm2的高潔凈度的效果;對(duì)丁腈手套上殘留物含量進(jìn)行FTIR(傅立葉紅外線光譜)測(cè)試,經(jīng)測(cè)試丁腈手套上不含有硅油、酰胺、DOP等殘留物;對(duì)丁腈手套進(jìn)行漏氣測(cè)試,復(fù)合AQL2.5的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的丁腈手套的制備方法,工藝簡(jiǎn)單,制備得到的丁腈手套氯含量低,可達(dá)到900ppm以內(nèi),遠(yuǎn)低于市場(chǎng)中丁腈手套的氯含量,且其潔凈度高,可廣泛應(yīng)用于無(wú)塵實(shí)驗(yàn)中,本發(fā)明的制備方法適合丁腈手套的工業(yè)生產(chǎn)。

申請(qǐng)人聲明,本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn),對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。

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網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有1條留言
  • 151515... 來(lái)自[中國(guó)] 2023年03月03日 13:47
    很棒
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