本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)螺絲及其制備方法。

背景技術(shù)：

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具，是日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品之一。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、我國裝備制造業(yè)的進(jìn)步和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推進(jìn)，人們對螺絲的產(chǎn)品重量、技術(shù)水平要求越來越高。

目前，螺絲的材質(zhì)大多為鐵系金屬，鐵系金屬制成的螺絲具有高強(qiáng)度、比重大、可吸磁、易電鍍、易鍛造加工等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著易生銹、密合度差、無法防松等缺點(diǎn)。作為對鐵系金屬材質(zhì)的螺絲的改進(jìn)，塑料材質(zhì)螺絲引起了研究者們的廣泛關(guān)注。塑料材質(zhì)螺絲具有鐵質(zhì)金屬螺絲沒有的彈性，易注射成型，但其不能被磁性工具吸引，從而使得裝配不方便，另外其強(qiáng)度沒有鐵質(zhì)螺絲大。

作為對以上兩種材質(zhì)螺絲的改進(jìn)，中國發(fā)明專利CN 103185056B公開了一種塑料鐵質(zhì)復(fù)合材質(zhì)螺絲，這種螺絲兼具鐵質(zhì)螺絲和塑料螺絲的優(yōu)點(diǎn)，但其仍然存在著塑料質(zhì)部分耐高溫、耐老化性能差且強(qiáng)度小，鐵質(zhì)部分易腐蝕等缺陷，且頭芯部與螺紋部在使用時(shí)由于塑料老化有可能存在相對滑動。另外，利用現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來螺絲強(qiáng)度差，容易損壞，使用壽命短，使用效果差。本發(fā)明人考慮，開發(fā)一種耐高溫耐老化的高強(qiáng)螺絲，使其滿足特殊環(huán)境下螺絲使用所需的指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種高強(qiáng)螺絲及其制備方法，制備的高強(qiáng)螺絲具有良好的耐高溫、耐老化的性能，具有較高的強(qiáng)度。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種高強(qiáng)螺絲的制備方法，包括以下步驟：將50-60重量份環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑、10-17.5重量份表面改性的玻璃纖維、10-17.5重量份表面改性的二氧化鉻磁粉和5-10重量份4，4’-二羥基二苯甲酮置于高速混合機(jī)中混合，注塑成型，得到螺絲預(yù)制體；將所述螺絲預(yù)制體在5000-8000A/m的磁場中取向，得到高強(qiáng)螺絲。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑按照如下方法制備：將聚苯并咪唑溶于第一溶劑中形成聚苯并咪唑溶液；在60-80℃攪拌條件下，向所述聚苯并咪唑溶液中加入KOH和環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)4-8小時(shí)后，在去離子水中聚沉，離心分離，洗滌，真空干燥，得到環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑。

優(yōu)選的，所述第一溶劑選自二甲亞砜、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺中的一種。

優(yōu)選的，所述聚苯并咪唑、第一溶劑、KOH和環(huán)氧氯丙烷的重量比為5∶(25-40)∶5∶(3-4)。

優(yōu)選的，所述表面改性的玻璃纖維按照如下方法制備：將環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇中，超聲震蕩，分批次等量加入至裝有玻璃纖維的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性，真空干燥后得到表面改性的玻璃纖維。

優(yōu)選的，超聲震蕩的時(shí)間為20-30分鐘，真空干燥的溫度為70-90℃，真空干燥的時(shí)間為30-40小時(shí)。

優(yōu)選的，所述表面改性的二氧化鉻磁粉按照如下方法制備：將環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇中，超聲震蕩，分批次等量加入至裝有二氧化鉻磁粉的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性，真空干燥后得到表面改性的二氧化鉻磁粉。

優(yōu)選的，超聲震蕩的時(shí)間為20-30分鐘，真空干燥的溫度為70-90℃，真空干燥的時(shí)間為30-40小時(shí)。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)螺絲，采用如下原料制備：50-60重量份環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑、10-17.5重量份表面改性的玻璃纖維、10-17.5重量份表面改性的二氧化鉻磁粉和5-10重量份4，4’-二羥基二苯甲酮。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑按照如下方法制備：將聚苯并咪唑溶于第一溶劑中形成聚苯并咪唑溶液；在60-80℃攪拌條件下，向所述聚苯并咪唑溶液中加入KOH和環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)4-8小時(shí)后，在去離子水中聚沉，離心分離，洗滌，真空干燥，得到環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑。

本發(fā)明提供一種高強(qiáng)螺絲及其制備方法，包括以下步驟：將50-60重量份環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑、10-17.5重量份表面改性的玻璃纖維、10-17.5重量份表面改性的二氧化鉻磁粉和5-10重量份4，4’-二羥基二苯甲酮置于高速混合機(jī)中混合，注塑成型，得到螺絲預(yù)制體；將所述螺絲預(yù)制體在5000-8000A/m的磁場中取向，得到高強(qiáng)螺絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于4，4’-二羥基二苯甲酮具有共軛化學(xué)結(jié)構(gòu)，能吸收太陽或螢光中的紫外線，使制備的高強(qiáng)螺絲具有較高的抗老化性能。第二，由于4，4’-二羥基二苯甲酮的加入，在制備材料分子結(jié)構(gòu)中引入交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使其具有極好的耐高溫耐熱性能和強(qiáng)度。第三，制備的高強(qiáng)螺絲為玻璃鋼復(fù)合材料，不含容易腐蝕的金屬單質(zhì)，有較好的耐腐蝕性能。第四，本發(fā)明提供的高強(qiáng)螺絲，制造工藝簡單、原料易得、容易操作、對設(shè)備的要求不高，成本低廉。因此，本發(fā)明制備的高強(qiáng)螺絲具有良好的耐高溫、耐老化的性能，具有較高的強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

本發(fā)明提供一種高強(qiáng)螺絲的制備方法，包括以下步驟：將50-60重量份環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑、10-17.5重量份表面改性的玻璃纖維、10-17.5重量份表面改性的二氧化鉻磁粉和5-10重量份4，4’-二羥基二苯甲酮置于高速混合機(jī)中混合，注塑成型，得到螺絲預(yù)制體；將所述螺絲預(yù)制體在5000-8000A/m的磁場中取向，得到高強(qiáng)螺絲。

環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑作為樹脂相具有較好的耐高溫和機(jī)械性能，玻璃纖維具有較好的拉伸性能，本發(fā)明在樹脂中加入玻璃纖維增強(qiáng)，形成玻璃鋼復(fù)合材料，此復(fù)合材料具有比樹脂更好的耐高溫和機(jī)械性能，具有類似鋼鐵一樣的強(qiáng)度，且其不含有容易腐蝕的金屬單質(zhì)，有較好的耐腐蝕性能。

作為優(yōu)選方案，所述環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑按照如下方法制備：將聚苯并咪唑溶于第一溶劑中形成聚苯并咪唑溶液；在60-80℃攪拌條件下，向所述聚苯并咪唑溶液中加入KOH和環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)4-8小時(shí)后，在去離子水中聚沉，離心分離，洗滌，真空干燥，得到環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑。所述第一溶劑優(yōu)選選自二甲亞砜、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺中的一種。在環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑制備過程中，洗滌次數(shù)優(yōu)選為3-5次，真空干燥的溫度優(yōu)選為60-80℃，真空干燥的時(shí)間優(yōu)選為18-30小時(shí)。所述聚苯并咪唑、第一溶劑、KOH和環(huán)氧氯丙烷的重量比優(yōu)選為5∶(25-40)∶5∶(3-4)。

作為優(yōu)選方案，所述表面改性的玻璃纖維按照如下方法制備：將環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇中，超聲震蕩，分批次等量加入至裝有玻璃纖維的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性，真空干燥后得到表面改性的玻璃纖維。在表面改性的玻璃纖維的制備過程中，超聲震蕩的時(shí)間優(yōu)選為20-30分鐘，真空干燥的溫度優(yōu)選為70-90℃，真空干燥的時(shí)間優(yōu)選為30-40小時(shí)。

作為優(yōu)選方案，所述表面改性的二氧化鉻磁粉按照如下方法制備：將環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇中，超聲震蕩，分批次等量加入至裝有二氧化鉻磁粉的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性，真空干燥后得到表面改性的二氧化鉻磁粉。在表面改性的二氧化鉻磁粉的制備過程中，超聲震蕩的時(shí)間優(yōu)選為20-30分鐘，真空干燥的溫度優(yōu)選為70-90℃，真空干燥的時(shí)間優(yōu)選為30-40小時(shí)。

本發(fā)明在制備高強(qiáng)螺絲過程中加入了二氧化鉻磁粉，使得螺絲具有磁性，能吸引鐵質(zhì)工具，有利于安裝方便。并且，在磁粉及玻璃纖維表面修飾有含有環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑，有利于粒子分散，有利于無機(jī)粒子與有機(jī)成分的相容。另外，環(huán)氧基參與交聯(lián)，使得材料分子結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高了螺絲制作材料的耐高溫耐熱性能及其強(qiáng)度。

本發(fā)明以4，4’-二羥基二苯甲酮作為原料，在制備材料分子結(jié)構(gòu)中引入交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使其具有極好的耐高溫耐熱性能和強(qiáng)度。此外，螺絲組成中含環(huán)氧基結(jié)構(gòu)的物質(zhì)與4，4’-二羥基二苯甲酮中的羥基發(fā)生相互作用，使得螺絲組成材料間形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得分子結(jié)構(gòu)更加緊湊，分子間相對移動受到束縛，從而提高了聚合物材料的機(jī)械性能和耐高溫性能。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明優(yōu)選采用如下原料：環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑50-55重量份、表面改性的玻璃纖維12-15重量份、表面改性的二氧化鉻磁粉12-15重量份、4，4’-二羥基二苯甲酮6-10重量份。

從以上方案可以看出，第一，由于4，4’-二羥基二苯甲酮具有共軛化學(xué)結(jié)構(gòu)，能吸收太陽或螢光中的紫外線，使制備的高強(qiáng)螺絲具有較高的抗老化性能。第二，由于4，4’-二羥基二苯甲酮的加入，在制備材料分子結(jié)構(gòu)中引入交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使其具有極好的耐高溫耐熱性能和強(qiáng)度。第三，制備的高強(qiáng)螺絲為玻璃鋼復(fù)合材料，不含有容易腐蝕的金屬單質(zhì)，有較好的耐腐蝕性能。第四，本發(fā)明提供的高強(qiáng)螺絲，制造工藝簡單、原料易得、容易操作、對設(shè)備的要求不高，成本低廉。因此，本發(fā)明制備的高強(qiáng)螺絲具有良好的耐高溫、耐老化的性能，具有較高的強(qiáng)度。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。

本發(fā)明下述實(shí)施例中所使用的原料來自于上海泉昕進(jìn)出口貿(mào)易有限公司。

實(shí)施例1

環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：將50g聚苯并咪唑溶于250g二甲亞砜中形成溶液，再在60℃攪拌條件下向溶液中加入KOH 50g和環(huán)氧氯丙烷30g，反應(yīng)5小時(shí)后，在去離子水中聚沉，再離心，后用丙酮洗滌3次，在真空干燥箱中60℃下干燥18小時(shí)即可。

一種耐高溫耐老化的高強(qiáng)螺絲的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)玻璃纖維的表面改性：將15g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇15g中，在超聲儀下超聲20分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有玻璃纖維100g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入70℃的真空干燥箱中干燥30小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的玻璃纖維。

2)二氧化鉻磁粉的表面改性：將15g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇15g中，在超聲儀下超聲20分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有二氧化鉻磁粉100g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入70℃的真空干燥箱中干燥30小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的二氧化鉻磁粉。

3)高強(qiáng)螺絲的成型：將環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑500g、表面改性的玻璃纖維115g、表面改性的二氧化鉻磁粉115g和4，4’-二羥基二苯甲酮50g置于高速混合機(jī)中混合8min后，將混合料加入塑料注射成型機(jī)進(jìn)行注塑成型，模具溫度控制在250℃，得到高強(qiáng)螺絲。

4)高強(qiáng)螺絲磁化：將經(jīng)步驟3)制備得到的高強(qiáng)螺絲在5000A/m的磁場中取向。

實(shí)施例2

環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：將50g聚苯并咪唑溶于N-甲基吡咯烷酮300g中形成溶液，再在70℃攪拌條件下向溶液中加入KOH 50g和環(huán)氧氯丙烷40g，反應(yīng)6小時(shí)后，在去離子水中聚沉，再離心，后用丙酮洗滌4次，在真空干燥箱中70℃下干燥28小時(shí)即可。

一種耐高溫耐老化的高強(qiáng)螺絲的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)玻璃纖維的表面改性：將20g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇20g中，在超聲儀下超聲25分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有玻璃纖維120g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入75℃的真空干燥箱中干燥35小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的玻璃纖維。

2)二氧化鉻磁粉的表面改性：將20g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇20g中，在超聲儀下超聲25分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有二氧化鉻磁粉120g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入76℃的真空干燥箱中干燥36小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的二氧化鉻磁粉。

3)高強(qiáng)螺絲的成型：將環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑550g、表面改性的玻璃纖維140g、表面改性的二氧化鉻磁粉140g和4，4’-二羥基二苯甲酮70g置于高速混合機(jī)中混合9mi n后，將混合料加入塑料注射成型機(jī)進(jìn)行注塑成型，模具溫度控制在230℃，得到高強(qiáng)螺絲。

4)高強(qiáng)螺絲磁化：將經(jīng)步驟3)制備得到的高強(qiáng)螺絲在6000A/m的磁場中取向。

實(shí)施例3

環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：將50g聚苯并咪唑溶于N，N-二甲基甲酰胺400g中形成溶液，再在80℃攪拌條件下向溶液中加入KOH 50g和環(huán)氧氯丙烷40g，反應(yīng)7小時(shí)后，在去離子水中聚沉，再離心，后用丙酮洗滌5次，在真空干燥箱中75℃下干燥25小時(shí)即可。

一種耐高溫耐老化的高強(qiáng)螺絲的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)玻璃纖維的表面改性：將25g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇20g中，在超聲儀下超聲28分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有玻璃纖維130g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入80℃的真空干燥箱中干燥37小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的玻璃纖維。

2)二氧化鉻磁粉的表面改性：將25g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇20g中，在超聲儀下超聲29分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有二氧化鉻磁粉140g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入86℃的真空干燥箱中干燥38小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的二氧化鉻磁粉。

3)高強(qiáng)螺絲的成型：將環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑550g、表面改性的玻璃纖維155g、表面改性的二氧化鉻磁粉165g和4，4’-二羥基二苯甲酮80g置于高速混合機(jī)中混合10min后，將混合料加入塑料注射成型機(jī)進(jìn)行注塑成型，模具溫度控制在260℃，得到高強(qiáng)螺絲。

4)高強(qiáng)螺絲磁化：將經(jīng)步驟3)制備得到的高強(qiáng)螺絲在7000A/m的磁場中取向。

實(shí)施例4

環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：將50g聚苯并咪唑溶于二甲亞砜340g中形成溶液，再在68℃攪拌條件下向溶液中加入50g KOH和環(huán)氧氯丙烷38g，反應(yīng)5小時(shí)后，在去離子水中聚沉，再離心，后用丙酮洗滌5次，在真空干燥箱中77℃下干燥26小時(shí)即可。

一種耐高溫耐老化的高強(qiáng)螺絲的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)玻璃纖維的表面改性：將15g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇25g中，在超聲儀下超聲30分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有玻璃纖維140g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入70-90℃的真空干燥箱中干燥36小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的玻璃纖維。

2)二氧化鉻磁粉的表面改性：將15g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇25g中，在超聲儀下超聲28分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有二氧化鉻磁粉100g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入84℃的真空干燥箱中干燥37小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的二氧化鉻磁粉。

3)高強(qiáng)螺絲的成型：將環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑600g、表面改性的玻璃纖維155g、表面改性的二氧化鉻磁粉115g和4，4’-二羥基二苯甲酮80g置于高速混合機(jī)中混合9min后，將混合料加入塑料注射成型機(jī)進(jìn)行注塑成型，模具溫度控制在270℃，得到高強(qiáng)螺絲。

4)高強(qiáng)螺絲磁化：將經(jīng)步驟3)制備得到的高強(qiáng)螺絲在7500A/m的磁場中取向。

實(shí)施例5

環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：將50g聚苯并咪唑溶于N-甲基吡咯烷酮400g中形成溶液，再在80℃攪拌條件下向溶液中加入50gKOH和環(huán)氧氯丙烷40g，反應(yīng)8小時(shí)后，在去離子水中聚沉，再離心，后用丙酮洗滌5次，在真空干燥箱中80℃下干燥30小時(shí)即可。

一種耐高溫耐老化的高強(qiáng)螺絲的制備方法，是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)玻璃纖維的表面改性：將25g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇25g中，在超聲儀下超聲30分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有玻璃纖維150g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入90℃的真空干燥箱中干燥40小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的玻璃纖維。

2)二氧化鉻磁粉的表面改性：將25g環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇25g中，在超聲儀下超聲30分鐘，再將其每隔20分鐘分9次等量加入到裝有二氧化鉻磁粉150g的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性3小時(shí)。后將其放入90℃的真空干燥箱中干燥40小時(shí)，裝入自封袋備用，得到表面改性的二氧化鉻磁粉。

3)高強(qiáng)螺絲的成型：將環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑600g、表面改性的玻璃纖維175g、表面改性的二氧化鉻磁粉175g和4，4’-二羥基二苯甲酮100g置于高速混合機(jī)中混合10min后，將混合料加入塑料注射成型機(jī)進(jìn)行注塑成型，模具溫度控制在280℃，得到高強(qiáng)螺絲。

4)高強(qiáng)螺絲磁化：將經(jīng)步驟3)制備得到的高強(qiáng)螺絲在8000A/m的磁場中取向。

以市場上的PVC材質(zhì)螺絲作為對比例。

分別對本發(fā)明實(shí)施例制備的高強(qiáng)螺絲和對比例的螺絲的性能進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示。

表1本發(fā)明各實(shí)施例性能測試結(jié)果

從表1可知，本發(fā)明各實(shí)施例提供的螺絲具有較優(yōu)異熱穩(wěn)定性、抗紫外老化性能和強(qiáng)度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。