1.一種高強(qiáng)螺絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
將50-60重量份環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑、10-17.5重量份表面改性的玻璃纖維、10-17.5重量份表面改性的二氧化鉻磁粉和5-10重量份4，4’-二羥基二苯甲酮置于高速混合機(jī)中混合，注塑成型，得到螺絲預(yù)制體；
將所述螺絲預(yù)制體在5000-8000A/m的磁場(chǎng)中取向，得到高強(qiáng)螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑按照如下方法制備：
將聚苯并咪唑溶于第一溶劑中形成聚苯并咪唑溶液；
在60-80℃攪拌條件下，向所述聚苯并咪唑溶液中加入KOH和環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)4-8小時(shí)后，在去離子水中聚沉，離心分離，洗滌，真空干燥，得到環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一溶劑選自二甲亞砜、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述聚苯并咪唑、第一溶劑、KOH和環(huán)氧氯丙烷的重量比為5∶(25-40)∶5∶(3-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面改性的玻璃纖維按照如下方法制備：
將環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇中，超聲震蕩，分批次等量加入至裝有玻璃纖維的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性，真空干燥后得到表面改性的玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，超聲震蕩的時(shí)間為20-30分鐘，真空干燥的溫度為70-90℃，真空干燥的時(shí)間為30-40小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面改性的二氧化鉻磁粉按照如下方法制備：
將環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH560加入乙醇中，超聲震蕩，分批次等量加入至裝有二氧化鉻磁粉的圓底燒瓶中，并利用機(jī)械攪拌器作為打散裝置進(jìn)行干法表面改性，真空干燥后得到表面改性的二氧化鉻磁粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，超聲震蕩的時(shí)間為20-30分鐘，真空干燥的溫度為70-90℃，真空干燥的時(shí)間為30-40小時(shí)。
9.一種高強(qiáng)螺絲，其特征在于，采用如下原料制備：
50-60重量份環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑、10-17.5重量份表面改性的玻璃纖維、10-17.5重量份表面改性的二氧化鉻磁粉和5-10重量份4，4’-二羥基二苯甲酮。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)螺絲，其特征在于，所述環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑按照如下方法制備：
將聚苯并咪唑溶于第一溶劑中形成聚苯并咪唑溶液；
在60-80℃攪拌條件下，向所述聚苯并咪唑溶液中加入KOH和環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)4-8小時(shí)后，在去離子水中聚沉，離心分離，洗滌，真空干燥，得到環(huán)氧基改性的聚苯并咪唑。