本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種高性能高透明PP-PS復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù):
隨著工業(yè)水平的不斷提高,透明塑料越來(lái)越被人們應(yīng)用到汽車(chē)、家電、醫(yī)療中。聚丙烯和聚苯乙烯均為透明塑料,且經(jīng)們的折光指數(shù)相同;將聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)進(jìn)行共混,并加入成核劑和相容劑,最后制得一種高性能高透明PP-PS復(fù)合材料。這種材料至今尚未見(jiàn)于報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種高性能高透明PP-PS復(fù)合材料及其制備方法,以提高PP-PS復(fù)合材料的物理性能。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高性能高透明PP-PS復(fù)合材料,由以下重量份的組分制成:
所述相容劑為EPDM-g-(MAH-St);
所述EPDM-g-(MAH-St)的制備方法包括以下步驟:
(1)稱(chēng)取原料馬來(lái)酸酐、苯乙烯、過(guò)氧化二異丙苯及三元乙丙橡膠;
(2)將稱(chēng)取的原料在高速攪拌機(jī)攪拌2-4h,得混合料A;
(3)將混合料A投入至擠出機(jī)中擠出造粒,再于80-100℃的真空干燥箱中干燥5-8h既得到EPDM-g-(MAH-St)。
所述馬來(lái)酸酐、所述苯乙烯、所述過(guò)氧化二異丙苯及所述三元乙丙橡膠的質(zhì)量比為10-16:3-7:2-6:60-80。
所述高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是180-230r/min。
所述擠出機(jī)包括順次排布的六個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度140~160℃,二區(qū)溫度180~230℃,三區(qū)溫度180~230℃,四區(qū)溫度180~230℃,五區(qū)溫度180~230℃,六區(qū)溫度180~230℃,機(jī)頭溫度180~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速180~260r/min。
所述成核劑為β晶型成核劑NA-11。
所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯中的一種或幾種的混合。
所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鉀中的一種或多種。
一種上述任一項(xiàng)所述的高韌性高透明PP-PS復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)稱(chēng)取50份-70份的PP、30份-50份的PS、0.1份-0.3份相容劑、0.1份-0.3份成核劑、0.1份-0.5份抗氧劑、0.1份-0.3份潤(rùn)滑劑混合并攪拌均勻,得到混合料;
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒,即得到PP-PS復(fù)合材料。
優(yōu)選地,所述步驟(2)具體為:將步驟(1)中得到的混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中擠出造粒,其中,所述雙螺桿擠出機(jī)包括順次排布的六個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度180~200℃,二區(qū)溫度220~260℃,三區(qū)溫度220~260℃,四區(qū)溫度220~260℃,五區(qū)溫度220~260℃,六區(qū)溫度220~260℃,機(jī)頭溫度220~260℃;螺桿轉(zhuǎn)速180~260r/min。
本發(fā)明的有益效果是:
本技術(shù)方案根據(jù)光散射理論,在一個(gè)多相體系中當(dāng)一相以球狀分散在連續(xù)相中,若兩相的折光指數(shù)十分接近,則光在相界面上的散射可以忽略,分散相對(duì)本體相透明性的影響不大。為了讓光散射最小化,只有使兩者的折光指數(shù)相匹配才能使分散相對(duì)制品光學(xué)性能的影響降低到最低限度,所以本發(fā)明選用的主基料PP和PS折光指數(shù)相同。
本技術(shù)方案合成的EPDM-g-(MAH-St),可以很好地作為PP和PS的相容劑,增強(qiáng)PP和PS材料的結(jié)合力,提高PP-PS材料的物理性能。
隨著成核劑NA-11的加入,PP-PS體系中的晶核數(shù)量急劇上升,結(jié)晶速率加快,這使得球晶沒(méi)有充分的時(shí)間和空間長(zhǎng)大,從而形成一些細(xì)小的晶粒,當(dāng)它們的直徑小于可見(jiàn)光的波長(zhǎng)時(shí),PP-PS的光學(xué)性能得到改善。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,以下的實(shí)施例僅是示例性的,僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高性能高透明PP-PS復(fù)合材料,由以下重量份的組分制成:
所述PP和PS均為透明塑料,且它們的折光指數(shù)相同。
所述相容劑為EPDM-g-(MAH-St)。
所述EPDM-g-(MAH-St),其制備方法如下:
(1)稱(chēng)取原料馬來(lái)酸酐(MAH)、苯乙烯(St)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、三元乙丙橡膠(EPDM)。
(2)將稱(chēng)取的原料在高速攪拌機(jī)攪拌2-4h,得混合料A。
(3)將混合料A投入至擠出機(jī)中擠出造粒,再于80-100℃的真空干燥箱中干燥5-8h既得產(chǎn)物。
優(yōu)選地,步驟(1)中的MAH、St、DCP、EDPM的質(zhì)量比為(10-16):(3-7):(2-6):(60-80),DCP的作用是引發(fā)劑。
優(yōu)選地,步驟(2)的高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是180-230r/min。
優(yōu)選地,步驟(3)的擠出機(jī)包括順次排布的六個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度140~160℃,二區(qū)溫度180~230℃,三區(qū)溫度180~230℃,四區(qū)溫度180~230℃,五區(qū)溫度180~230℃,六區(qū)溫度180~230℃,機(jī)頭溫度180~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速180~260r/min。
所述成核劑為β晶型成核劑NA-11。
所述抗氧劑為巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯(簡(jiǎn)稱(chēng)Irganox168)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(簡(jiǎn)稱(chēng)Irganox1010)和1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯(簡(jiǎn)稱(chēng)Irganox1330)中的一種或幾種的混合。
所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鉀中的一種或多種。
一種上述任一項(xiàng)的高韌性高透明PP-PS復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)稱(chēng)取50份-70份的PP、30份-50份的PS、0.1份-0.3份相容劑、0.1份-0.3份成核劑、0.1份-0.5份抗氧劑、0.1份-0.3份潤(rùn)滑劑混合并攪拌均勻,得到混合料;
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒,即得到PP-PS復(fù)合材料。
優(yōu)選地,所述步驟(2)具體為:將步驟(1)中得到的混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中擠出造粒,即得到PP-PS復(fù)合材料,其中,所述雙螺桿擠出機(jī)包括順次排布的六個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度180~200℃,二區(qū)溫度220~260℃,三區(qū)溫度220~260℃,四區(qū)溫度220~260℃,五區(qū)溫度220~260℃,六區(qū)溫度220~260℃,機(jī)頭溫度220~260℃;螺桿轉(zhuǎn)速180~260r/min。
本發(fā)明的實(shí)施例中所用的原料如下:
PP(型號(hào)Z30S),鎮(zhèn)海煉化;PS(型號(hào)350),臺(tái)灣國(guó)喬;NA-11,余姚歐利塑化;EPDM,上海晶克實(shí)業(yè);馬來(lái)酸酐,天津市博迪化工;苯乙烯,天津市化學(xué)試劑六廠;DCP,湖北中料;硬脂酸鈣,湖北中料化工;硬質(zhì)酸鈉,湖北興銀河化工;硬脂酸鉀,鄭州邦諾化工;抗氧劑(型號(hào)Irganox168、Irganox1010、Irganox1330),瑞士汽巴精化。
本發(fā)明所用的測(cè)試儀器如下:
ZSK30型雙螺桿擠出機(jī),德國(guó)W&P公司;JL-1000型拉力試驗(yàn)機(jī),廣州市廣才實(shí)驗(yàn)儀器公司生產(chǎn);HTL900-T-5B型注射成型機(jī),海太塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn);XCJ-500型沖擊測(cè)試機(jī),承德試驗(yàn)機(jī)廠生產(chǎn);QT-1196型拉伸測(cè)試儀,東莞市高泰檢測(cè)儀器有限公司;QD-GJS-B12K型高速攪拌機(jī),北京恒奧德儀器儀表有限公司。
EPDM-g-(MAH-St)的制備
制備例1
EPDM-g-(MAH-St)的制備方法如下:
(1)稱(chēng)取原料馬來(lái)酸酐(MAH)、苯乙烯(St)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、三元乙丙橡膠(EPDM);其中的MAH、St、DCP、EDPM的質(zhì)量比為10:3:2:60,DCP的作用是引發(fā)劑。
(2)將稱(chēng)取的原料在高速攪拌機(jī)攪拌2-4h,得混合料A;高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是180-230r/min。
(3)將混合料A投入至擠出機(jī)中擠出造粒,再于80-100℃的真空干燥箱中干燥5-8h既得產(chǎn)物;
擠出機(jī)包括順次排布的六個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度140~160℃,二區(qū)溫度180~230℃,三區(qū)溫度180~230℃,四區(qū)溫度180~230℃,五區(qū)溫度180~230℃,六區(qū)溫度180~230℃,機(jī)頭溫度180~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速180~260r/min。
制備例2
EPDM-g-(MAH-St)的制備方法如下:
(1)稱(chēng)取原料馬來(lái)酸酐(MAH)、苯乙烯(St)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、三元乙丙橡膠(EPDM);其中的MAH、St、DCP、EDPM的質(zhì)量比為10:7:6:80,DCP的作用是引發(fā)劑。
(2)將稱(chēng)取的原料在高速攪拌機(jī)攪拌2-4h,得混合料A;高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是180-230r/min。
(3)將混合料A投入至擠出機(jī)中擠出造粒,再于80-100℃的真空干燥箱中干燥5-8h既得產(chǎn)物;
擠出機(jī)包括順次排布的六個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度140~160℃,二區(qū)溫度180~230℃,三區(qū)溫度180~230℃,四區(qū)溫度180~230℃,五區(qū)溫度180~230℃,六區(qū)溫度180~230℃,機(jī)頭溫度180~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速180~260r/min。
制備例3
EPDM-g-(MAH-St)的制備方法如下:
(1)稱(chēng)取原料馬來(lái)酸酐(MAH)、苯乙烯(St)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、三元乙丙橡膠(EPDM);其中的MAH、St、DCP、EDPM的質(zhì)量比為16:3:2:60,DCP的作用是引發(fā)劑。
(2)將稱(chēng)取的原料在高速攪拌機(jī)攪拌2-4h,得混合料A;高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是180-230r/min。
(3)將混合料A投入至擠出機(jī)中擠出造粒,再于80-100℃的真空干燥箱中干燥5-8h既得產(chǎn)物;
擠出機(jī)包括順次排布的六個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度140~160℃,二區(qū)溫度180~230℃,三區(qū)溫度180~230℃,四區(qū)溫度180~230℃,五區(qū)溫度180~230℃,六區(qū)溫度180~230℃,機(jī)頭溫度180~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速180~260r/min。
制備例4
EPDM-g-(MAH-St)的制備方法如下:
(1)稱(chēng)取原料馬來(lái)酸酐(MAH)、苯乙烯(St)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、三元乙丙橡膠(EPDM);其中的MAH、St、DCP、EDPM的質(zhì)量比為16:7:6:80,DCP的作用是引發(fā)劑。
(2)將稱(chēng)取的原料在高速攪拌機(jī)攪拌2-4h,得混合料A;高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是180-230r/min。
(3)將混合料A投入至擠出機(jī)中擠出造粒,再于80-100℃的真空干燥箱中干燥5-8h既得產(chǎn)物;
擠出機(jī)包括順次排布的六個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度140~160℃,二區(qū)溫度180~230℃,三區(qū)溫度180~230℃,四區(qū)溫度180~230℃,五區(qū)溫度180~230℃,六區(qū)溫度180~230℃,機(jī)頭溫度180~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速180~260r/min。
制備例5
EPDM-g-(MAH-St)的制備方法如下:
(1)稱(chēng)取原料馬來(lái)酸酐(MAH)、苯乙烯(St)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、三元乙丙橡膠(EPDM);其中的MAH、St、DCP、EDPM的質(zhì)量比為12:5:4:70,DCP的作用是引發(fā)劑。
(2)將稱(chēng)取的原料在高速攪拌機(jī)攪拌2-4h,得混合料A;高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是180-230r/min。
(3)將混合料A投入至擠出機(jī)中擠出造粒,再于80-100℃的真空干燥箱中干燥5-8h既得產(chǎn)物;
擠出機(jī)包括順次排布的六個(gè)溫度區(qū),一區(qū)溫度140~160℃,二區(qū)溫度180~230℃,三區(qū)溫度180~230℃,四區(qū)溫度180~230℃,五區(qū)溫度180~230℃,六區(qū)溫度180~230℃,機(jī)頭溫度180~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速180~260r/min。
實(shí)施例1
(1)稱(chēng)取50份PP、30份PS、0.1份EPDM-g-(MAH-St)、0.1份NA-11、0.1份Irganox168、0.1份硬脂酸鈣混合并攪拌均勻,得到混合料;
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒,即得到PP-PS復(fù)合材料P1。
其中雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為:一區(qū)溫度180℃,二區(qū)溫度220℃,三區(qū)溫度220℃,四區(qū)溫度220℃,五區(qū)溫度220℃,六區(qū)溫度220℃,機(jī)頭溫度220℃;螺桿轉(zhuǎn)速180r/min。
實(shí)施例2
(1)稱(chēng)取70份PP、50份PS、0.3份EPDM-g-(MAH-St)、0.3份NA-11、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.1份硬脂酸鈣、0.2份硬脂酸鋅混合并攪拌均勻,得到混合料;
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒,即得到PP-PS復(fù)合材料P2。
其中雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為:一區(qū)溫度200℃,二區(qū)溫度260℃,三區(qū)溫度260℃,四區(qū)溫度260℃,五區(qū)溫度260℃,六區(qū)溫度260℃,機(jī)頭溫度260℃;螺桿轉(zhuǎn)速260r/min。
實(shí)施例3
(1)稱(chēng)取60份PP、40份PS、0.2份EPDM-g-(MAH-St)、0.2份NA-11、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.1份硬脂酸鉀、0.1份硬脂酸鋅混合并攪拌均勻,得到混合料;
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒,即得到PP-PS復(fù)合材料P3。
其中雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為:一區(qū)溫度190℃,二區(qū)溫度240℃,三區(qū)溫度240℃,四區(qū)溫度240℃,五區(qū)溫度240℃,六區(qū)溫度240℃,機(jī)頭溫度240℃;螺桿轉(zhuǎn)速220r/min。
實(shí)施例4
(1)稱(chēng)取65份PP、45份PS、0.2份EPDM-g-(MAH-St)、0.2份NA-11、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.1份硬脂酸鉀、0.1份硬脂酸鋅混合并攪拌均勻,得到混合料;
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒,即得到PP-PS復(fù)合材料P4。
其中雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為:一區(qū)溫度195℃,二區(qū)溫度245℃,三區(qū)溫度245℃,四區(qū)溫度245℃,五區(qū)溫度245℃,六區(qū)溫度245℃,機(jī)頭溫度245℃;螺桿轉(zhuǎn)速240r/min。
實(shí)施例5
(1)稱(chēng)取60份PP、45份PS、0.3份EPDM-g-(MAH-St)、0.2份NA-11、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168、0.1份硬脂酸鉀、0.1份硬脂酸鋅混合并攪拌均勻,得到混合料;
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒,即得到PP-PS復(fù)合材料P5。
其中雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為:一區(qū)溫度200℃,二區(qū)溫度255℃,三區(qū)溫度255℃,四區(qū)溫度255℃,五區(qū)溫度255℃,六區(qū)溫度255℃,機(jī)頭溫度255℃;螺桿轉(zhuǎn)速250r/min。
對(duì)比例1
(1)稱(chēng)取65份PP、45份PS、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168、0.1份硬脂酸鉀、0.1份硬脂酸鋅混合并攪拌均勻,得到混合料;
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒,即得到PP-PS復(fù)合材料D1。
其中雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為:一區(qū)溫度200℃,二區(qū)溫度260℃,三區(qū)溫度260℃,四區(qū)溫度260℃,五區(qū)溫度260℃,六區(qū)溫度260℃,機(jī)頭溫度260℃;螺桿轉(zhuǎn)速250r/min。
性能測(cè)試:
將上述實(shí)施例1-5及對(duì)比例1制備的PP-PS復(fù)合材料用注塑機(jī)制成樣條測(cè)試,測(cè)試數(shù)據(jù)如下表:
表1各實(shí)施例及對(duì)比例產(chǎn)品性能測(cè)試
從表中可以看出實(shí)施例1-5的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度、透光率性能要好于對(duì)比例1。這大大擴(kuò)展了PP-PS復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域,具有非常重要的意義。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述,應(yīng)當(dāng)指出,由于文字表達(dá)的有限性,而在客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu),對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。