本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)氧離子硅膠及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在生活中，包括汽車靠墊和各種杯墊等等都是常見的汽車/生活用品。

這些汽車/生活用品其有用硅膠材料制成，現(xiàn)有的硅膠其在應(yīng)用時，其不具備抗菌、負(fù)離子、吸塵和凈化空氣等等功能，其次，還會產(chǎn)生較大的氣味，對人體有害，即，現(xiàn)有的硅膠其功能單一且不環(huán)保。

例如，中國專利文獻公開了一種光致變色硅膠印花漿及其在硅膠印花中的應(yīng)用[申請?zhí)枺篊N201110342547.6]：包括以下重量份的組分：硅膠漿70-90份，普通顏料0-1份，固色劑0-5份，微膠囊化光致變色粉0.5-5份，所述微膠囊化光致變色粉為光致變色材料與密胺樹脂制得的封裝光致變色材料的密胺樹脂微膠囊。該方案提供了該種光致變色硅膠印花漿的制備方法及在硅膠印花中的應(yīng)用。該方案的優(yōu)點和有益效果是：印花漿的制備采用了微膠囊化的處理方法，使得變色材料的耐洗色牢度和抗?jié)B水性等得到了提高，得到的織物性能更加優(yōu)異，有益人們穿著健康；本發(fā)明還提供了適合此種光致變色硅膠印花漿的硅膠印花工藝，便于此種印花漿的推廣應(yīng)用。

上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點，但是，上述的方案并未解決上述的技術(shù)問題，同時，該方案也并不能適用于汽車/生活用品上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種環(huán)保，多功能且更實用的負(fù)氧離子硅膠。

本發(fā)明的第二個目的是針對上述問題，提供一種環(huán)保，多功能且更實用的負(fù)氧離子硅膠材料。

本發(fā)明的第三個目的是針對上述問題，提供一種工藝簡單，能夠提高實用性的負(fù)氧離子硅膠材料的生產(chǎn)工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本負(fù)氧離子硅膠包括下述重量份數(shù)的組份：生膠62％-68％，白炭黑25％-30％，硫化劑1.2％-1.8％，脫模劑0.2％-0.5％，顏色粉0.9％-1.5％和負(fù)氧離子粉2.5％-8％。

在上述的負(fù)氧離子硅膠中，本負(fù)氧離子硅膠包括下述重量份數(shù)的組份：生膠62％-68％，白炭黑25％-30％，硫化劑1.2％-1.8％，脫模劑0.2％-0.5％，顏色粉0.9％-1.5％和負(fù)氧離子粉2.5％-8％。

在上述的負(fù)氧離子硅膠中，本負(fù)氧離子硅膠包括下述重量份數(shù)的組份：生膠62％-68％，白炭黑25％-30％，硫化劑1.2％-1.8％，脫模劑0.2％-0.5％，顏色粉0.9％-1.5％和負(fù)氧離子粉2.5％-8％。

根據(jù)所述硅膠組份制得的負(fù)氧離子硅膠材料。

本負(fù)氧離子硅膠材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

A、初混煉，將生膠和白炭黑在混煉設(shè)備中進行5-7小時的混煉，混煉后定型，即，制得塊狀混煉膠；

B、終混煉，通過兩個相對向中心旋轉(zhuǎn)的滾筒將所述塊狀混煉膠碾壓成厚度均勻的片狀物，然后向片狀物一表面添加硫化劑、脫模劑、顏色粉和負(fù)氧離子粉，經(jīng)過18-22分鐘的混煉，即制得負(fù)氧離子硅膠材料成品；

所述的負(fù)氧離子硅膠材料成品包括下述重量份數(shù)的組份：生膠62％-68％，白炭黑25％-30％，硫化劑1.2％-1.8％，脫模劑0.2％-0.5％，顏色粉0.9％-1.5％和負(fù)氧離子粉2.5％-8％。

在上述的負(fù)氧離子硅膠材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的B步驟中，當(dāng)塊狀混煉膠被兩個滾筒碾壓成厚度均勻的片狀物時該片狀物分別包覆在所述的滾筒上，兩個滾筒之間形成擠壓混煉空間且當(dāng)片狀物堆積在擠壓混煉空間上側(cè)的堆積高度大于設(shè)定高度時通過切割刀具將包覆在所述的滾筒上片狀物沿著滾筒軸向切斷該片狀物。。

上述的負(fù)氧離子硅膠材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

A、初混煉，將生膠和白炭黑在混煉設(shè)備中進行6小時的混煉，混煉后定型，即，制得塊狀混煉膠；

B、終混煉，通過兩個相對向中心旋轉(zhuǎn)的滾筒將所述塊狀混煉膠碾壓成厚度均勻的片狀物，然后向片狀物一表面添加硫化劑、脫模劑、顏色粉和負(fù)氧離子粉，經(jīng)過20分鐘的混煉，即制得負(fù)氧離子硅膠材料成品；

所述的負(fù)氧離子硅膠材料成品包括下述重量份數(shù)的組份：生膠62％-68％，白炭黑25％-30％，硫化劑1.2％-1.8％，脫模劑0.2％-0.5％，顏色粉0.9％-1.5％和負(fù)氧離子粉2.5％-8％。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本負(fù)氧離子硅膠及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用的優(yōu)點在于：

1、具有抗菌、負(fù)離子、吸塵、凈化空氣等作用，多功能且更實用和健康環(huán)保，適用范圍更廣。

2、工藝簡單且提高了硅膠材料的適用范圍。

3、保健磁療效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下是發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

本負(fù)氧離子硅膠包括下述重量份數(shù)的組份：生膠62％-68％，白炭黑25％-30％，硫化劑1.2％-1.8％，脫模劑0.2％-0.5％，顏色粉0.9％-1.5％和負(fù)氧離子粉2.5％-8％。

進一步地，本硅膠包括下述重量份數(shù)的組份：生膠64％-66％，白炭黑27％-28％，硫化劑1.4％-1.6％，脫模劑0.3％-0.4％，顏色粉1.1％-1.3％和負(fù)氧離子粉4.5％-6％。

負(fù)離子對健康的直接效應(yīng)：

1、使細胞活性化：通過對細胞膜促進膜內(nèi)外鉀、鈉離子交換，保持細胞活性；

2、凈化血液：通過細胞的活性化促進其新陳代謝,廢物和有毒有害物質(zhì)及時排出體外；

3、恢復(fù)疲勞：消除引起疲勞的致病因素，快速恢復(fù)體力；

4、穩(wěn)定植物神經(jīng)系統(tǒng)：影響植物神經(jīng)系統(tǒng)得應(yīng)激功能，調(diào)整植物神經(jīng)的功能；

5、增強抗病能力：穩(wěn)定情緒、增加血液中丙狀球蛋白的含量、改善白細胞的數(shù)量和質(zhì)量、增強白細胞吞噬細菌的功能；

6、抑制腫瘤細胞生長：影響血液中帶電粒子的組分和和分布，從而使細胞體的活性增強；

7、吸收并屏蔽電磁波輻射；

8、改善過敏體質(zhì)：調(diào)整植物神經(jīng)系統(tǒng)平衡，增強對變應(yīng)原的抵抗力。

負(fù)離子對人體系統(tǒng)的生理效應(yīng)：

1、中樞神經(jīng)系統(tǒng)：改善大腦皮質(zhì)功能，使腦力活動效率提高，改善睡眠；

2、植物神經(jīng)系統(tǒng)：可影響植物神經(jīng)系統(tǒng)的應(yīng)激功能，調(diào)整植物神經(jīng)功能失調(diào)；

3、呼吸系統(tǒng)：促進排痰，暢通呼吸道，改善肺的通氣和換氣功能；

4、心血管系統(tǒng)：具有降壓、減慢心率，改善心肌營養(yǎng)狀況的功能；

5、血液造血系統(tǒng)：能減慢紅血球沉降速率，延長凝血時間，使周圍紅血球、白血球數(shù)量增加；

6、免疫系統(tǒng)：能活躍網(wǎng)狀內(nèi)皮系統(tǒng)功能，血液中丙種球蛋白含量增高，從而提高肌體的免疫力；

7、其它：如促進胃液分泌，提高食欲，促進新陳代謝，抑制細菌等作用；

由此可見負(fù)離子與人體的各系統(tǒng)即人體的健康密切相連，所以努力創(chuàng)造一個富含負(fù)離子的環(huán)境，將會對人體健康產(chǎn)生明顯的促進作用。

作為本實施例的最優(yōu)化方案，本實施例的負(fù)氧離子硅膠包括下述重量份數(shù)的組份：生膠65％，白炭黑27.5％，硫化劑1.5％，脫模劑0.35％，顏色粉1.5％和負(fù)氧離子粉5％。

根據(jù)所述硅膠組份制得的負(fù)氧離子硅膠材料。負(fù)氧離子硅膠材料呈塊狀或者片狀。負(fù)氧離子硅膠材料被應(yīng)用于汽車座墊。

如圖1所示，

本負(fù)氧離子硅膠材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

A、初混煉，將生膠和白炭黑在混煉設(shè)備中進行5-7小時的混煉，混煉后定型，即，制得塊狀混煉膠；

B、終混煉，通過兩個相對向中心旋轉(zhuǎn)的滾筒將所述塊狀混煉膠碾壓成厚度均勻的片狀物，然后向片狀物一表面添加硫化劑、脫模劑、顏色粉和負(fù)氧離子粉，經(jīng)過18-22分鐘的混煉，即制得負(fù)氧離子硅膠材料成品；均勻添加硫化劑、脫模劑、顏色粉和負(fù)氧離子粉；所述的負(fù)氧離子硅膠材料成品包括下述重量份數(shù)的組份：生膠62％-68％，白炭黑25％-30％，硫化劑1.2％-1.8％，脫模劑0.2％-0.5％，顏色粉0.9％-1.5％和負(fù)氧離子粉2.5％-8％。

在上述的B步驟中，當(dāng)塊狀混煉膠被兩個滾筒碾壓成厚度均勻的片狀物時該片狀物分別包覆在所述的滾筒上，兩個滾筒之間形成擠壓混煉空間且當(dāng)片狀物堆積在擠壓混煉空間上側(cè)的堆積高度大于設(shè)定高度時通過切割刀具將包覆在所述的滾筒上片狀物沿著滾筒軸向切斷該片狀物。

作為本實施例的最優(yōu)化方案，

本負(fù)氧離子硅膠材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

A、初混煉，將生膠和白炭黑在混煉設(shè)備中進行6小時的混煉，混煉后定型，即，制得塊狀混煉膠；

B、終混煉，通過兩個相對向中心旋轉(zhuǎn)的滾筒將所述塊狀混煉膠碾壓成厚度均勻的片狀物，然后向片狀物一表面添加硫化劑、脫模劑、顏色粉和負(fù)氧離子粉，經(jīng)過20分鐘的混煉，即制得負(fù)氧離子硅膠材料成品。

實施例二

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：本硅膠包括下述重量份數(shù)的組份：生膠62％，白炭黑25％，硫化劑1.2％，脫模劑0.2％，顏色粉0.9％和負(fù)氧離子粉2.5％。

實施例三

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：本硅膠包括下述重量份數(shù)的組份：生膠68％，白炭黑30％，硫化劑1.8％，脫模劑0.5％，顏色粉1.5％和負(fù)氧離子粉8％。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。