本發(fā)明涉及一種阻燃材料，尤其涉及一種數(shù)據(jù)線的包覆材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
數(shù)據(jù)線(data cable)，其作用是來連接移動(dòng)設(shè)備和電腦的，來達(dá)到數(shù)據(jù)傳遞或通信目的。通俗點(diǎn)說，就是連接電腦與移動(dòng)設(shè)備用來傳送視頻、鈴聲、圖片等文件的通路工具。現(xiàn)在，隨著電子行業(yè)日新月異的發(fā)展，數(shù)據(jù)線已經(jīng)成為了我們生活中不可或缺的部分?，F(xiàn)有的數(shù)據(jù)線在使用中一方面因?yàn)椴灰咨釋?dǎo)致發(fā)熱產(chǎn)生焦臭味，甚至燃燒，另一方面在使用中常因摩擦或者被桌椅卡住磨損，導(dǎo)致無法使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種耐高溫、阻燃效果好的數(shù)據(jù)線的包覆材料。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種數(shù)據(jù)線的包覆材料，所述的包覆材料包括如下組成成分：
聚氯乙烯：100份
熱塑性聚氨酯彈性體90A：20-40份
乙烯-醋酸乙烯共聚物：10-20份
增塑劑：5-20份
阻燃劑：10-30份
金屬氯化鹽：2-5份
相容劑：5-20份
抗沖擊改性劑：1-3份
加工助劑：3-10份。
針對現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)據(jù)線的包覆材料的耐磨性相對較差，高溫性能較差，阻燃性較低，進(jìn)而影響數(shù)據(jù)線的使用壽命，本發(fā)明選用了本發(fā)明在基體樹脂聚氯乙烯中加入適量的熱塑性聚氨酯彈性體90A、乙烯-醋酸乙烯共聚物，同時(shí)加入增塑劑、阻燃劑、相容劑、抗沖擊改性劑、金屬氯化鹽等，尤其是金屬氯化鹽的加入會(huì)與樹脂中的氫鍵作用，主要是金屬離子的加入會(huì)降低結(jié)晶度，增加粘度，使材料具有更好的韌性，金屬鹽的存在使樹脂中的非晶區(qū)形成剛性連接，大大增強(qiáng)了包覆材料的力學(xué)性能。通過各組分的協(xié)同作用使包覆材料硬度適中，柔軟性較好，回彈性能優(yōu)異，且進(jìn)一步改善數(shù)據(jù)線包覆材料的耐磨性、阻燃性。
作為優(yōu)選，所述的增塑劑為鹵代雙磷酸酯化合物FR-V6、癸二酸二正己脂和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物，其重量比為3-5:2-3:1。
作為優(yōu)選，所述阻燃劑為磷酸三苯酯、十溴二苯乙烷、三氧化二銻、蒙脫土的復(fù)配物。
進(jìn)一步地，所述阻燃劑中按質(zhì)量百分比：磷酸三苯酯10％-20％、十溴二苯乙烷38％-50％、三氧化二銻5-8％、余量為蒙脫土。在本發(fā)明數(shù)據(jù)線的包覆材料中若采用芳香族的阻燃劑會(huì)在材料表面成霜，導(dǎo)致包覆材料在燃燒過程中，會(huì)有滴落現(xiàn)象，使用蒙脫土后會(huì)大大降低滴落現(xiàn)象，單獨(dú)使用十溴二苯乙烷還會(huì)產(chǎn)生黑煙，加入三氧化二銻后可大大減少黑煙的產(chǎn)生，在燃燒過程中，首先低溫燃燒時(shí)，磷酸三苯酯分解，然后十溴二苯乙烷的分解，在溫度達(dá)到接近400℃后，三氧化二銻、蒙脫土開始起阻燃作用，因此，本發(fā)明復(fù)配的阻燃劑具有更寬的溫度試用范圍，能夠起到更好的阻燃作用，而且由于采用不同的材料復(fù)配，不僅在阻燃過程中不會(huì)產(chǎn)生黑煙、滴落現(xiàn)象，而且具有更高的極限氧指數(shù)，阻燃性能更佳。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述的金屬氯化鹽為氯化鋰與氯化鎵的混合物。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述氯化鋰與氯化鎵的質(zhì)量比為1:2-3。單獨(dú)使用氯化鋰雖然可以增強(qiáng)材料的韌性，但是如果單一使用氯化鋰會(huì)破壞基體樹脂中的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，反而會(huì)大大降低材料的性能，而使用本發(fā)明提供的配比的氯化鋰和氯化鎵鋰離子和鉀離子協(xié)同作用，既能增強(qiáng)韌性，又能保證不破壞基體樹脂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成性能降低。
作為優(yōu)選，所述的相容劑為馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA-g-MAH)、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)中的一種或兩種。為改善基體樹脂與阻燃劑之間的相容性，本發(fā)明還需加入馬來酸酐接枝聚烯烴的共聚物作為相容劑。研究表明在各種無機(jī)填料與聚烯烴基材共混的復(fù)合材料中，馬來酸酐接枝聚烯烴的共聚物是一種能明顯改善兩者之間相容性的材料。
作為優(yōu)選，所述的抗沖擊改性劑為MBS、CPE、ABS、EVA、ACR、NBR中的一種或多種。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的抗沖擊改性劑為CPE、ACR。隨著抗沖改性劑的填充量增加，沖擊(缺口)強(qiáng)度值遞增，CPE、ACR呈線性，綜合指標(biāo)最好，且有臨界值，符合增韌性多重裂紋化理論。即外力作用下，已形成良好結(jié)合的樹脂與改性劑兩相(或多相)界面中，樹脂產(chǎn)生微小裂紋而波及橡膠態(tài)粒子，使其壓縮變形，產(chǎn)生應(yīng)力集中，誘發(fā)大量銀紋和剪切帶，吸收和消耗大部分能量；又是因?yàn)橄鹉z粒子存在，可以控制銀紋發(fā)展，防止其成為破壞性裂紋，增韌效果變強(qiáng)，體系抗沖擊強(qiáng)度提高，對改善無缺口抗沖擊強(qiáng)度作用更顯著。
作為優(yōu)選，所述的數(shù)據(jù)線的包覆材料還包括耐磨劑2-10份。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的耐磨劑為聚四氟乙烯、高耐磨炭黑中的一種或兩種。
作為優(yōu)選，所述的數(shù)據(jù)線的包覆材料還包括3-5份偶聯(lián)劑。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑具有2種不同性質(zhì)的基團(tuán)，親無機(jī)物基團(tuán)可與無機(jī)物表面的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)，形成強(qiáng)固的化學(xué)鍵合；親有機(jī)物基團(tuán)可與有機(jī)物分子反應(yīng)或物理纏繞，從而使有機(jī)與無機(jī)材料的界面實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍵接，大幅度提高粘接強(qiáng)度。而且硅烷偶聯(lián)劑加入樹脂中，還能改善無機(jī)填料與基體樹脂之間的相容性、工藝性能，提高數(shù)據(jù)線的包覆材料的機(jī)械性能。
作為優(yōu)選，所述的加工助劑包括熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑、色粉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明數(shù)據(jù)線的包覆材料通過在基體樹脂聚氯乙烯中加入適量的熱塑性聚氨酯彈性體90A、乙烯-醋酸乙烯共聚物，同時(shí)合理配伍其他成分，大大提高了包覆材料的物理和機(jī)械性能，尤其使包覆材料硬度適中，柔軟性較好，回彈性能優(yōu)異，大大改善了數(shù)據(jù)線包覆材料的耐磨性、阻燃性。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
表1：實(shí)施例1-4中數(shù)據(jù)線的包覆材料的組成成分
實(shí)施例1-4
按表1實(shí)施例1-4中所述的數(shù)據(jù)線的包覆材料的組成成分配料，通過常規(guī)的注塑加工工藝即可制得本發(fā)明的用于數(shù)據(jù)線的包覆材料。
對比例1
現(xiàn)有技術(shù)中普通市售的數(shù)據(jù)線包覆材料。
對比例2
該對比例與實(shí)施例4的區(qū)別僅在于，該對比例中不含有金屬氯化鹽。
對比例3
該對比例與實(shí)施例4的區(qū)別僅在于，該對比例中的阻燃劑為芳香族阻燃劑。
對比例4
該對比例與實(shí)施例4的區(qū)別僅在于，該對比例的樹脂為單一聚氯乙烯，即不含熱塑性聚氨酯彈性體90A和乙烯-醋酸乙烯共聚物。
將實(shí)施例1-4和對比例1-4中的數(shù)據(jù)線的包覆材料切水條進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表2所示。
表2：實(shí)施例1-4和對比例1-4中數(shù)據(jù)線的包覆材料的性能
綜上所述，本發(fā)明數(shù)據(jù)線的包覆材料通過在基體樹脂聚氯乙烯中加入適量的熱塑性聚氨酯彈性體90A、乙烯-醋酸乙烯共聚物，同時(shí)合理配伍其他成分，大大提高了包覆材料的物理和機(jī)械性能，尤其使包覆材料硬度適中，柔軟性較好，回彈性能優(yōu)異，大大改善了數(shù)據(jù)線包覆材料的耐磨性、阻燃性。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。