本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保包裝材料。

背景技術(shù)：

目前，人們?cè)谌粘Ｉ钪兴褂玫陌b物大多是塑料包裝袋，尤其是在肉菜市場(chǎng)中，即使有一部分環(huán)保意識(shí)較好的人用環(huán)保袋或小拉車購物，但在購買肉、魚、咸菜或沾有泥土的物品等時(shí)一般也會(huì)使用塑料包裝袋。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球一年使用2.6億噸塑料，其中1.7億噸為一次性使用；而中國每天的塑料包裝袋的用量為30億個(gè)，平均每人每天2.2個(gè)，其一半以上都是用在肉菜市場(chǎng)。眾所周知，塑料袋的濫用給人類帶來極大的危害：首先，一般的塑料袋是不能降解或非常難以降解，其處理方式大都為填埋、焚燒、再加工，填埋的方式會(huì)增加土地壓力，進(jìn)而污染土地和水源；而焚燒和再加工會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境；其次，生產(chǎn)塑料包裝袋會(huì)消耗大量的石油能源；再次，目前肉菜市場(chǎng)所采用的塑料袋大部分是由非食用的廢塑料、醫(yī)療廢棄塑料再生的，其含有聚氯乙烯、添加劑等多種有害成分，在用以包裝食物，特別是油性食物（如肉、魚等），會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生極大的危害。

散落田間的秸稈利用價(jià)值極大，但由于缺乏多途徑高附加值利用開發(fā)技術(shù)，且運(yùn)輸困難，大部分被就地焚燒，造成巨大的資源浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境大氣污染，影響公路、民航等交通安全，同時(shí)也不利于人體的身心健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單且能夠減少環(huán)境污染的節(jié)能環(huán)保包裝材料。

為解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種節(jié)能環(huán)保包裝材料，由下述原料制成：玉米秸稈，小麥秸稈，大豆秸稈，大豆分離蛋白，tg酶，甘油，葡萄糖，碳纖維，聚乙烯酯，亞乙基二硬脂酰胺，磷酸酯阻燃劑，蒙脫土。

所述原料重量百分比如下：玉米秸稈30~34%，小麥秸稈25~30%，大豆秸稈25~30%，大豆分離蛋白6~7%，tg酶0.8~1.1%，甘油0.6~0.7%，葡萄糖1.3~1.5%，碳纖維1.3~1.5%，聚乙烯酯1.3~1.5%，亞乙基二硬脂酰胺0.3~0.4%，磷酸酯阻燃劑0.3~0.4%，蒙脫土1.3~1.5%。

所述節(jié)能環(huán)保包裝材料的制備過程如下：

a、將采集到的新鮮玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈分別剁成長(zhǎng)度為十厘米左右的條狀，置于戶外暴曬二十天。

b、分別將暴曬后的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈放入鼓風(fēng)干燥箱，在溫度為120℃的條件下干燥三小時(shí)。

c、將干燥后的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈分別進(jìn)行粉碎。

d、將步驟c中制得的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈粉末過250目篩進(jìn)行篩選。

e、將步驟d制得的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈進(jìn)行混合，攪拌均勻，再將混合粉末放入干燥箱中干燥至含水率為3%左右。

f、將步驟e制得的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈混合粉末加入一半重量的水，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻。

g、向步驟f所述攪拌機(jī)內(nèi)依次加入碳纖維、聚乙烯酯、亞乙基二硬脂酰胺、磷酸酯阻燃劑和蒙脫土，在60℃條件下攪拌均勻。

h、向步驟g所述攪拌機(jī)內(nèi)依次加入大豆分離蛋白、tg酶、甘油和葡萄糖，在65℃條件下攪拌均勻，制取混料。

i、將步驟h制得的混料放入自制成型模具中，再將模具放入熱壓機(jī)中加壓，壓力為0.5mpa，溫度為120℃，保壓二十分鐘后取出模具，冷卻至室溫。

j、將步驟i中冷卻后的模具放入干燥箱中于100℃條件下干燥兩小時(shí)，然后將半干成型品脫模，將脫模后的半干成型品再放入110℃干燥箱中干燥至含水率達(dá)到10%，即得節(jié)能環(huán)保包裝材料成品。

上述節(jié)能環(huán)保包裝材料部分原料功用如下：

tg酶-粘合力極強(qiáng)，在蛋白質(zhì)分子之間或之內(nèi)形成ε-（γ-谷氨酰基）-賴氨酸異肽鍵，提高了蛋白質(zhì)的吸水性、保水性、粘度和膠凝作用，以及粘著性、乳化性、起泡性和熱穩(wěn)定性等功能特性。

葡萄糖-葡萄糖分子中有較多的羥基，這些羥基在膜形成恰見，可以在蛋白質(zhì)分子和腳感粉顆粒之間同座氫鍵、酯鍵等方式，使蛋白質(zhì)分子、秸稈機(jī)葡萄糖分子互相形成比較強(qiáng)的作用力。

磷酸酯阻燃劑-熱穩(wěn)定性非常好，且與聚合物有很好的相容性。膦酸酯阻燃劑是很有發(fā)展前途的一種阻燃劑，由于膦酸酯分子中存在c-p鍵，所以其穩(wěn)定性非常好，有非常好的耐水性、耐溶劑性。

亞乙基二硬脂酰胺-乙撐雙硬脂酰胺，是最近幾年發(fā)展起來的新型塑料潤(rùn)滑劑，廣泛應(yīng)用于pvc制品、abs、高抗沖聚苯乙烯、聚烯烴、橡膠、塑料制品的成型加工中，它與傳統(tǒng)的潤(rùn)滑劑如石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸鹽等潤(rùn)滑劑相比，不但具有很好的外部潤(rùn)滑作用，而且具有很好的內(nèi)部潤(rùn)滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流動(dòng)性和脫模性，從而提高了塑料加工的產(chǎn)量，降低了能耗，而且使制品獲得了極高的表面光潔性、平滑性。

碳纖維-是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。碳纖維具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，x射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。

蒙脫土-是一類由納米厚度的表面帶負(fù)電的硅酸鹽片層，依靠層間的靜電作用而堆積在一起構(gòu)成的土狀礦物，其晶體結(jié)構(gòu)中的晶胞是由兩層硅氧四面體中間夾一層鋁氧八面體構(gòu)成。具有獨(dú)特的一維層狀納米結(jié)構(gòu)和陽離子交換性特性，從而賦予蒙脫土諸多改性的可能和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大。經(jīng)改性的蒙脫土具有很強(qiáng)的吸附能力，良好的分散性能，可以廣泛應(yīng)用高分子材料行業(yè)作為納米聚合物高分子材料的添加劑，提高抗沖擊、抗疲勞、尺寸穩(wěn)定性及氣體阻隔性能等，從而起到增強(qiáng)聚合物綜合物理性能的作用，同時(shí)改善物料加工性能。

本發(fā)明的有益效果為：成本低廉，可以將各種秸稈進(jìn)行加工處理，變廢為寶、制備工藝簡(jiǎn)單且節(jié)能環(huán)保，制得的包裝材料機(jī)械強(qiáng)度高、緩沖性能好，對(duì)被包裝物具有優(yōu)良的保護(hù)作用，減少了大氣環(huán)境污染，應(yīng)用前景廣闊。

具體實(shí)施方式

為了便于理解，下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步具體描述：

實(shí)施例1

一種節(jié)能環(huán)保包裝材料，由下述原料制成：玉米秸稈，小麥秸稈，大豆秸稈，大豆分離蛋白，tg酶，甘油，葡萄糖，碳纖維，聚乙烯酯，亞乙基二硬脂酰胺，磷酸酯阻燃劑，蒙脫土。

所述原料重量份數(shù)如下：玉米秸稈100kg，小麥秸稈80kg，大豆秸稈80kg，碳纖維4kg，聚乙烯酯4kg，亞乙基二硬脂酰胺1kg，磷酸酯阻燃劑1kg，蒙脫土4kg，大豆分離蛋白20kg，tg酶3kg，甘油2kg，葡萄糖4kg。

所述節(jié)能環(huán)保包裝材料的制備過程如下：

a、將采集到的新鮮玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈分別剁成長(zhǎng)度為十厘米左右的條狀，置于戶外暴曬二十天。

b、分別將暴曬后的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈放入鼓風(fēng)干燥箱，在溫度為120℃的條件下干燥三小時(shí)。

c、將干燥后的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈分別用9fz-280型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。

d、將粉碎后的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈粉末過250目篩進(jìn)行篩選。

e、稱取d步驟中的玉米秸稈100kg、小麥秸稈80kg和大豆秸稈80kg進(jìn)行混合，攪拌均勻，再將混合粉末放入干燥箱中干燥至含水率為3%左右。

f、將上述玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈混合粉末加入一半重量的水，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻。

g、向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入碳纖維4kg、聚乙烯酯4kg、亞乙基二硬脂酰胺1kg、磷酸酯阻燃劑1kg和蒙脫土4kg，在60℃條件下攪拌半小時(shí)。

h、向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入大豆分離蛋白20kg、tg酶3kg、甘油2kg和葡萄糖4kg，在65℃條件下攪拌十分鐘，制取混料。

i、將混料放入自制成型模具中，再將模具放入熱壓機(jī)中加壓，壓力為0.5mpa，溫度為120℃；保壓二十分鐘后取出模具，冷卻至室溫。

j、將模具放入干燥箱中于100℃條件下干燥兩小時(shí)，然后將半干成型品脫模，再放入110℃干燥箱中干燥至含水率達(dá)到10%，即得節(jié)能環(huán)保包裝材料成品。

實(shí)施例2

一種節(jié)能環(huán)保包裝材料，由下述原料制成：玉米秸稈，小麥秸稈，大豆秸稈，大豆分離蛋白，tg酶，甘油，葡萄糖，碳纖維，聚乙烯酯，亞乙基二硬脂酰胺，磷酸酯阻燃劑，蒙脫土。

所述原料重量份數(shù)如下：玉米秸稈90kg，小麥秸稈80kg，大豆秸稈80kg，碳纖維4kg，聚乙烯酯4kg，亞乙基二硬脂酰胺1kg，磷酸酯阻燃劑1kg，蒙脫土4kg，大豆分離蛋白20kg，tg酶3kg，甘油2kg，葡萄糖4kg。

所述節(jié)能環(huán)保包裝材料的制備過程如下：

a、將采集到的新鮮玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈分別剁成長(zhǎng)度為十厘米左右的條狀，置于戶外暴曬二十天。

b、分別將暴曬后的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈放入鼓風(fēng)干燥箱，在溫度為120℃的條件下干燥三小時(shí)。

c、將干燥后的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈分別用9fz-280型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。

d、將粉碎后的玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈粉末過250目篩進(jìn)行篩選。

e、稱取d步驟中的玉米秸稈90kg、小麥秸稈80kg和大豆秸稈80kg進(jìn)行混合，攪拌均勻，再將混合粉末放入干燥箱中干燥至含水率為3%左右。

f、將上述玉米秸稈、小麥秸稈和大豆秸稈混合粉末加入一半重量的水，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻。

g、向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入碳纖維4kg、聚乙烯酯4kg、亞乙基二硬脂酰胺1kg、磷酸酯阻燃劑1kg和蒙脫土4kg，在60℃條件下攪拌半小時(shí)。

h、向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入大豆分離蛋白20kg、tg酶3kg、甘油2kg和葡萄糖4kg，在65℃條件下攪拌十分鐘，制取混料。

i、將混料放入自制成型模具中，再將模具放入熱壓機(jī)中加壓，壓力為0.5mpa，溫度為120℃；保壓二十分鐘后取出模具，冷卻至室溫。

j、將模具放入干燥箱中于100℃條件下干燥兩小時(shí)，然后將半干成型品脫模，再放入110℃干燥箱中干燥至含水率達(dá)到10%，即得節(jié)能環(huán)保包裝材料成品。

上述實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的舉例說明或解釋，而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。倘若這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些修改和變型在內(nèi)。