本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯泡沫材料具有良好的韌性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣和隔熱性能，而且價(jià)格相對(duì)低廉，成為當(dāng)前泡沫材料中最大的品種。當(dāng)前的聚乙烯泡沫一般以聚乙烯樹(shù)脂為基材，以偶氮類(lèi)發(fā)泡劑或二氧化碳為發(fā)泡劑，過(guò)氧化二異丙苯為交聯(lián)劑。并根據(jù)需要加入部分助發(fā)泡劑和阻燃劑等制備而成，近幾年為了提高聚乙烯熔體強(qiáng)度，有科技人員研究了納米碳酸鈣填充的聚乙烯泡沫材料。也有人為了提高泡沫材料的剛性在聚乙烯泡沫材料體系中加入了少量碳酸鈣。但是添加的碳酸鈣比例一般都較低，而且碳酸鈣在樹(shù)脂中的分散不均勻，從而影響組合物的整體性能。
為此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物及其制備方法，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物的制備方法，包括：
(1)改性碳酸鈣的制備：向碳酸鈣粉末中加入無(wú)水乙醇和硅烷偶聯(lián)劑，超聲分散30～60min，于70～90℃烘箱中烘干，得到改性碳酸鈣粒子；
(2)將上述改性碳酸鈣粒子加入含有聚乙烯的甲苯溶液中，在60～80℃水浴條件下磁力攪拌60～90min，得到碳酸鈣-聚乙烯混合溶液；
(3)將上述碳酸鈣-聚乙烯混合溶液在溫度為110～130℃烘箱中烘干，冷卻，分別用無(wú)水乙醇和去離子水洗滌3～5次，干燥，得到碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物。
優(yōu)選的，步驟(1)中，所述碳酸鈣粉末的制備方法包括：1)配制cacl2水溶液及可溶性碳酸鹽水溶液，控制cacl2水溶液中ca2+離子濃度與可溶性碳酸鹽水溶液中co32-離子濃度的比值為1:1；2)將步驟1)中所得的cacl2水溶液與可溶性碳酸鹽水溶液進(jìn)行傾倒混合發(fā)生生成碳酸鈣的反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度0～50℃，時(shí)間1～30min，得到反應(yīng)液；3)將步驟2)所得的反應(yīng)液過(guò)濾，所得的濾餅經(jīng)干燥、碾磨得到產(chǎn)物caco3。
優(yōu)選的，步驟(2)中，所述改性碳酸鈣粒子和所述含有聚乙烯的甲苯溶液的重量比為1:10～100。
優(yōu)選的，所述改性碳酸鈣粒子和所述含有聚乙烯的甲苯溶液的重量比為1:10～50。
優(yōu)選的，步驟(2)中，所述含有聚乙烯的甲苯溶液中聚乙烯的濃度為5～10mg/ml。
本發(fā)明技術(shù)方案還提供一種根據(jù)所述的制備方法得到的碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，采用本發(fā)明中的方法制得樹(shù)脂組合物中，碳酸鈣能夠在聚乙烯樹(shù)脂之間均勻地分散，從而有效改善了團(tuán)聚現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明通過(guò)下列實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
本發(fā)明公開(kāi)一種碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物的制備方法，包括：
(1)改性碳酸鈣的制備：向碳酸鈣粉末中加入無(wú)水乙醇和硅烷偶聯(lián)劑，超聲分散30～60min，于70～90℃烘箱中烘干，得到改性碳酸鈣粒子；
(2)將上述改性碳酸鈣粒子加入含有聚乙烯的甲苯溶液中，在60～80℃水浴條件下磁力攪拌60～90min，得到碳酸鈣-聚乙烯混合溶液；
(3)將上述碳酸鈣-聚乙烯混合溶液在溫度為110～130℃烘箱中烘干，冷卻，分別用無(wú)水乙醇和去離子水洗滌3～5次，干燥，得到碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物。
上述步驟(1)中，步驟(2)中，所述改性碳酸鈣粒子和所述含有聚乙烯的甲苯溶液的重量比為1:10～100，優(yōu)選的，所述改性碳酸鈣粒子和所述含有聚乙烯的甲苯溶液的重量比為1:10～50，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述改性碳酸鈣粒子和所述含有聚乙烯的甲苯溶液的重量比為1:30。
上述步驟(2)中，所述含有聚乙烯的甲苯溶液中聚乙烯的濃度為5～10mg/ml。
在一實(shí)施例中，所述碳酸鈣粉末的制備方法包括：
1)配制cacl2水溶液及可溶性碳酸鹽水溶液，控制cacl2水溶液中ca2+離子濃度與可溶性碳酸鹽水溶液中co32-離子濃度的比值為1:1；
2)將步驟1)中所得的cacl2水溶液與可溶性碳酸鹽水溶液進(jìn)行傾倒混合發(fā)生生成碳酸鈣的反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度0～50℃，時(shí)間1～30min，得到反應(yīng)液；
3)將步驟2)所得的反應(yīng)液過(guò)濾，所得的濾餅經(jīng)干燥、碾磨得到產(chǎn)物caco3。
實(shí)施例
1、制備碳酸鈣粉末
1)配制cacl2水溶液及可溶性碳酸鹽水溶液，控制cacl2水溶液中ca2+離子濃度與可溶性碳酸鹽水溶液中co32-離子濃度的比值為1:1；
2)將步驟1)中所得的cacl2水溶液與可溶性碳酸鹽水溶液進(jìn)行傾倒混合發(fā)生生成碳酸鈣的反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度30℃，時(shí)間30min，得到反應(yīng)液；
3)將步驟2)所得的反應(yīng)液過(guò)濾，所得的濾餅經(jīng)干燥、碾磨得到產(chǎn)物caco3。
2、制備碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物
(1)改性碳酸鈣的制備：向碳酸鈣粉末中加入無(wú)水乙醇和硅烷偶聯(lián)劑，超聲分散60min，于80℃烘箱中烘干，得到改性碳酸鈣粒子；
(2)將上述重量比為1:30的改性碳酸鈣粒子和含有聚乙烯的甲苯溶液混合，在80℃水浴條件下磁力攪拌90min，得到碳酸鈣-聚乙烯混合溶液；
(3)將上述碳酸鈣-聚乙烯混合溶液在溫度為120℃烘箱中烘干，冷卻，分別用無(wú)水乙醇和去離子水洗滌3～5次，干燥，得到碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物。
本發(fā)明的技術(shù)方案還提供一種根據(jù)上述的制備方法得到的碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物，通過(guò)本發(fā)明中的方法制備得到的碳酸鈣-聚乙烯樹(shù)脂組合物中，碳酸鈣能夠在聚乙烯樹(shù)脂之間均勻地分散，從而有效改善了團(tuán)聚現(xiàn)象。
最后，還需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。