一種連續(xù)式生產(chǎn)型全水低密度吸音板材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)式生產(chǎn)型全水低密度吸音板材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，聚氨酯夾芯板產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，可分為連續(xù)式生產(chǎn)和間歇式生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品板芯材不同，有高密度承重板材、高阻燃巖棉聚氨酯復(fù)合板材以及低密度吸音板材等，常規(guī)的聚氨酯板材泡沫芯密度一般為34?37kg/m3，在此密度條件下，產(chǎn)品雖具有較好的承重能力和較低的導(dǎo)熱系數(shù)，但其成本較高、自身重量較大，對于需要輕型材質(zhì)的屋頂來說使用條件較為苛刻，同時，國內(nèi)市售常規(guī)產(chǎn)品普遍使用Fll、141b等發(fā)泡劑，這存在不環(huán)保的問題，隨著時代的發(fā)展以及國家環(huán)保政策的約束，會逐步的向環(huán)戊烷、全水、HFC-245fa過渡，因為環(huán)戊烷自身的易燃易爆特性，要求阻燃的夾芯板泡沫很難滿足，全水發(fā)泡優(yōu)勢明顯，該體系完全以水為發(fā)泡劑，發(fā)泡過程產(chǎn)生二氧化碳氣體作為發(fā)泡氣源，實現(xiàn)了完全環(huán)保。
[0003]此外，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用間歇型的方式執(zhí)行生產(chǎn)，雖然設(shè)備投資較少，但卻存在著生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品密度分布不均勻等特點；而連續(xù)型的生產(chǎn)模式同樣存在著環(huán)保性差以及泡沫容重高、收縮嚴(yán)重、與基材粘結(jié)力差的技術(shù)難點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種連續(xù)式生產(chǎn)型全水低密度吸音板材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)材料用于吸音板的連續(xù)型生產(chǎn)時產(chǎn)品的泡沫容重、收縮現(xiàn)象、與基材粘結(jié)力等性能難以滿足要求的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)材料用于吸音板的連續(xù)型生產(chǎn)時產(chǎn)品的密度較高。
[0006]本發(fā)明要解決的再一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)材料用于吸音板的連續(xù)型生產(chǎn)時產(chǎn)品的阻燃性較差。
[0007]本發(fā)明要解決的又一技術(shù)問題是本發(fā)明的材料不便于制備。
[0008]為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種連續(xù)式生產(chǎn)型全水低密度吸音板材料，包括A組分和B組分，其中A組分由以下重量百分比的成分組成:第一聚醚多元醇30?60%，第二聚醚多元醇5?15%，聚酯多元醇10?30 %，泡沫穩(wěn)定劑I?1.5 %，開孔劑0.1?0.9 %，水4?9 %，催化劑I?4.6%，阻燃劑15?30%，乳化劑3?9% ；
[0010]組分B是聚合二苯基甲烷二異氰酸酯；
[0011]其中所述第一聚醚多元醇是分子量為850?950的聚醚多元醇，所述第二聚醚多元醇是分子量為900?1100的聚醚多元醇。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一聚醚多元醇的官能度是5.7。
[0013]作為優(yōu)選，所述第二聚醚多元醇的官能度是3。
[0014]作為優(yōu)選，所述聚酯多元醇是阻燃改性芳烴聚酯多元醇。在此基礎(chǔ)上進一步優(yōu)選的，所述阻燃改性芳烴聚酯多元醇是苯酐聚酯多元醇。在此基礎(chǔ)上可以進一步執(zhí)行以下優(yōu)選:所述苯酐聚酯多元醇在25°C的粘度為13000?17000mpa.s ;所述苯酐聚酯多元醇的酸值彡 2.0mgK0H/go
[0015]作為優(yōu)選，所述泡沫穩(wěn)定劑是非水解硅碳類表面活性劑；更優(yōu)的，是贏創(chuàng)公司出品的、型號為B-8870的表面活性劑。
[0016]作為優(yōu)選，所述催化劑是叔胺類催化劑；在此基礎(chǔ)上進一步優(yōu)選的，所述叔胺類催化劑是五甲基二亞乙基三胺或N，N 二甲基環(huán)己胺或N，N 二甲基芐胺。
[0017]作為優(yōu)選，所述阻燃劑是三(2-氯丙基)磷酸酯TCPP。
[0018]作為優(yōu)選，所述水是去離子水。
[0019]作為優(yōu)選，所述開孔劑是市售的型號為0-501的開孔劑。
[0020]本發(fā)明同時提供了上述連續(xù)式生產(chǎn)型全水低密度吸音板材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:按配方量稱取A組分的各成分，混合攪拌1.5?2.5h，封裝；按配方量稱取B組分，單獨封裝。
[0021]本發(fā)明材料在使用時，將A組份與B組份按照重量比1: 1.6?1: 1.8經(jīng)高壓發(fā)泡機混合均勻進行發(fā)泡反應(yīng)，而后用于板材的連續(xù)生產(chǎn)。
[0022]本發(fā)明針對目前市售常規(guī)連續(xù)板產(chǎn)品不環(huán)保以及生產(chǎn)中存在的泡沫容重高、收縮嚴(yán)重、與基材粘結(jié)力差的技術(shù)難點，創(chuàng)新性的采用全水發(fā)泡體系，選擇合適的聚醚多元醇與阻燃聚酯多元醇，搭配阻燃劑及多種催化劑等助劑，制成環(huán)保型低密度吸音板材用組合聚醚，此組合聚醚與異氰酸酯進行反應(yīng)生成的低密度泡沫具有完全的環(huán)保性，較高的阻燃性、較低的密度以及吸音效果。
[0023]利用本發(fā)明材料生產(chǎn)浪板，泡沫容重低，可達到24kg/m3左右，泡沫開孔、阻燃，與鋼板粘結(jié)性好，具有較好的吸音效果。本發(fā)明以創(chuàng)新性的技術(shù)改進實現(xiàn)了突出的技術(shù)效果，同時成本較低、易于實現(xiàn)，因此具有突出的推廣前景。
【具體實施方式】
[0024]以下將對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節(jié)，在以下實施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進行詳細描述。除有定義外，以下實施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。
[0025]實施例1
[0026]一種連續(xù)式生產(chǎn)型全水低密度吸音板材料，包括A組分和B組分，其中A組分由以下重量百分比的成分組成:第一聚醚多元醇30%，第二聚醚多元醇15%，聚酯多元醇10%，泡沫穩(wěn)定劑1.5%，開孔劑0.1 %，水9 %，催化劑I %，阻燃劑30 %，乳化劑3.4%;
[0027]組分B是聚合二苯基甲烷二異氰酸酯；
[0028]其中所述第一聚醚多元醇是分子量為850的聚醚多元醇，所述第二聚醚多元醇是分子量為900的聚醚多元醇。
[0029]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件:
[0030]所述第一聚醚多元醇的官能度是5.7。
[0031]所述第二聚醚多元醇的官能度是3。
[0032]所述聚酯多元醇是苯酐聚酯多元醇；其在25°C的粘度為13000mpa.S。
[0033]所述苯酐聚酯多元醇的酸值為lmgKOH/g。
[0034]所述泡沫穩(wěn)定劑是非水解硅碳類表面活性劑。
[0035]所述催化劑是叔胺類催化劑。
[0036]上述連續(xù)式生產(chǎn)型全水低密度吸音板材料的制備方法，包括以下步驟:按配方量稱取A組分的各成分，混合攪拌1.5h，封裝；按配方量稱取B組分，單獨封裝。
[0037]實施例2
[003