一種高熱穩(wěn)定性封端樹形聚芳醚砜樹脂的工業(yè)化合成方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種高熱穩(wěn)定性封端樹形聚芳醚砜樹 脂的工業(yè)化合成方法。
【背景技術】
[0002] 聚芳醚砜是一種高性能工程塑料，由于它們具有耐熱性、耐熱水性、抗蠕變性、尺 寸穩(wěn)定性、耐沖擊性、耐化學藥品性、無毒、阻燃等優(yōu)異的綜合性能，所以長期以來在電子、 電器、機械、汽車、醫(yī)療器具、食品加工及不沾涂料等領域得到廣泛的應用。
[0003] 工業(yè)上重要的聚芳醚砜包括聚醚砜（PES)和聯(lián)苯聚醚砜（PPSU)，均具有很高的玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度（~220°C)。現(xiàn)有聚芳醚砜有采用二苯砜為溶劑的生產(chǎn)工藝，例如歐洲專 利文獻EP2008067700和美國專利文獻US20100310804A1，以及采用環(huán)丁砜為溶劑的生產(chǎn)工 藝，見中國專利文獻CN85105138A，CN1765953A，CN1844196A，CN101704951A，CN101735459A。 兩種工藝生產(chǎn)的聚芳醚砜樹脂中都含有氯端基、羥端基的樹脂性能達不到電子電器領域應 用要求。因此，在反應即將結(jié)束前加入合理的封端劑及擴鏈劑提高產(chǎn)品性能是非常必要的。 通常用于聚芳醚砜生產(chǎn)體系的封端劑主要有CH3C1，4, 4'-二氯二苯砜，4-氯二苯砜等，如 美國專利文獻US20100310804A1和中國專利文獻CN1844196A。這些技術采用的封端劑在實 際生產(chǎn)中存在反應終點難以控制，會造成最終樹脂分子量分布較寬或粘度較高的結(jié)果?；?者造成解聚現(xiàn)象，必須同時往體系中加入一定量的LiCl以防解聚，這又增加了生產(chǎn)成本和 體系的后處理難度。
[0004] 聚合物性能主要受分子鏈結(jié)構影響，近年來開展新型聚砜分子結(jié)構設計與改性研 究是聚砜材料的研究方向。目前，最常用的方法進行助劑共混改性，但是聚砜本身對助劑比 較敏感，提高性能的同時會降低了塑料本身的使用壽命。中國專利文獻CN102532899A公開 了一種往聚醚砜中加入二氧化鈦和玻璃纖維利用機械共混的物理方法來提高其粘接性能、 相容性等綜合機械性能，但是二氧化鈦和玻璃纖維均會對樹脂的透光性產(chǎn)生一定的影響且 使樹脂的沖擊強度明顯下降。中國專利文獻CN102532899A公開了主鏈含線型和籠型的有 機硅氧烷聚醚砜樹脂及其制備方法，通過在聚醚砜主鏈上引入功能性分子結(jié)構提高的聚醚 砜疏水性能和介電常數(shù)，但是該法合成出來的聚醚砜透光率不高，主要局限于涂料和微電 子器件領域。
[0005] 由上述可見，現(xiàn)有的各種封端劑及擴鏈劑對材料進行改性均存在缺陷。因此，尋找 一種合適的封端劑及擴鏈劑對于生產(chǎn)高品質(zhì)的聚芳醚砜起到至關重要的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術缺陷，提供一種封端效果較好，封端時體系不發(fā)生 解聚，通過添加擴鏈劑制備性能更為優(yōu)異的新型樹形聚芳醚砜樹脂工業(yè)化合成方法。
[0007] 本發(fā)明所述的一種高熱穩(wěn)定性封端樹形聚芳醚砜樹脂的工業(yè)化合成方法，包括以 下步驟：
[0008] (1)聚合反應
[0009] 以4,V-二氯二苯砜（雙氯單體）和4,V-聯(lián)苯二酚或4,V-二羥基二苯砜 (雙酚單體）為反應單體，以環(huán)丁砜為溶劑，以碳酸鈉為成鹽劑；
[0010] 在充氮保護的反應釜中，加入環(huán)丁砜溶劑后開始攪拌升溫至60°C~80 °C，順次加 入反應單體，體系的固含量為20%~40%，待單體全部溶解后，再向體系中加入成鹽劑，成 鹽劑的用量為4, 4'-聯(lián)苯二酚或4, 4'-二羥基二苯砜摩爾量的1.05-1. 2倍，隨后加入 分水劑，繼續(xù)攪拌升溫至20(TC~2KTC，成鹽反應1~2小時；成鹽反應完成后再升溫至 220°C~240°C，恒溫聚合反應1~2小時后，加入一定量的擴鏈劑及封端劑，封端劑的加 入量是雙酸單體摩爾含量的1. 〇~5. 5%，擴鏈劑的加入量是雙酸單體摩爾含量的0. 5~ 10. 0 %，繼續(xù)反應10-50分鐘，得聚合粘液；
[0011] 其中，所述封端劑為3, 4'-二氟二苯甲酮、3-氯-4-氟二苯甲酮、3-氟-4-氯二 苯甲酮或3,V-二氯二苯甲酮中的一種或幾種的混合；
[0012] 所述擴鏈劑為二氯取代化合物或三氯取代化合物或四氯取代化合物中的一種或 幾種的混合物；
[0013] 所述4,V-聯(lián)苯二酚或4,V-二羥基二苯砜的摩爾量較4,V-二氯二苯砜過 量0.1%~2%，或4,V-二氯二苯砜的摩爾量較4,V-聯(lián)苯二酚或4,V-二羥基二苯 砜過量〇· 1 %~2% ;
[0014] ⑵后處理
[0015] 將聚合粘液經(jīng)水冷卻后粉碎成粉末，過濾后再用去離子水煮沸洗滌除去溶劑和副 產(chǎn)物鹽，然后干燥后即得聚芳醚砜樹脂。
[0016] 本發(fā)明所述的封端劑為一類不對稱芳香酮基衍生物，其結(jié)構式如下所示：
[00m
[0018] 該類封端劑具有不同的功能，既可以與羥端基反應而封端，同時又具有一定的聚 合能力及防止體系解聚的功能。在一定溫度范圍內(nèi)該類特征功能基團衍生物具有不同的取 代能力，如3,4'-二氟二苯甲酮，4'-位氟活性明顯大于3-位氟基團，故4'-位氟快速 參與反應起到封端功能，同時3-位氟基團也具有一定的反應活性，能參與聚合反應，從而 保證了封端時體系不發(fā)生降解反應。封端劑在反應結(jié)束前10 - 20min前加入即可，不影響 聚合反應周期。封端劑的加入量是雙酸摩爾含量的1~5%之間。
[0019] 本發(fā)明所述的分水劑為含烴基的芳香烴衍生物，包括甲苯、二甲苯、均三甲苯、鄰 三甲苯、間三甲苯、四甲苯、乙苯、二乙苯中的一種或這幾種的混合物，優(yōu)選160°C〈沸點 <200°C且密度小于水的低毒性有機分水劑，具體為均三甲苯、鄰三甲苯、間三甲苯、二乙苯、 偏二乙苯或四甲苯中的一種或幾種的混合，更選四甲苯。采用高沸點的分水劑，反應升溫速 度明顯快于采用低沸點二甲苯為分水劑的升溫速度，在工業(yè)生產(chǎn)中可縮短反應周期單批次 1~2小時，降低生產(chǎn)能耗，降低物料局部溫度從而得到更好色澤的聚芳醚砜樹脂。
[0020] 本發(fā)明所述擴鏈劑為二氯取代化合物或三氯取代化合物或四氯取代化合物中的 一種或幾種的混合物，其結(jié)構式如下所示：
[0021]
[0022] 其中Μ為碳、娃或欽；為氣、氣、烷基、烷氧基、脂環(huán)基、芳基或氣代烷基，至 少有一種中含有氯元素。
[0023] 所述擴鏈劑札、R2、R3中的烷基碳原子數(shù)為1~18個，烷氧基碳原子數(shù)為1~18 個、脂環(huán)基碳原子數(shù)為5~20個，芳基碳原子數(shù)為6~15個，氯代烷基碳原子數(shù)為1~17 個。
[0024] 此時擴鏈劑優(yōu)選的札、R2、私可為甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、叔丁基、異丁 基、甲氧基、乙氧基、異丙氧基、環(huán)戊基、環(huán)己基、苯基、對甲基苯基、苯甲基，苯基甲氧基、氯 代甲基或氯代乙基等。
[0025] 本發(fā)明的雙酚單體和雙氯單體的摩爾量控制在1. 001~1. 2 :1的范圍內(nèi)，當 4,4'-聯(lián)苯二酚或4,4'-二羥基二苯砜的摩爾量（雙酚單體）較4,4'-二氯二苯砜 (雙氯單體）過量〇. 1 %~2%時，生產(chǎn)得到的樹脂主要適用于注塑。
[0026] 當4,V-二氯二苯砜的摩爾量較4,V-聯(lián)苯二酚或4,V-二羥基二苯砜過量 0. 1 %~2%時，生產(chǎn)得到的樹脂主要適用于涂料。
[0027] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：
[0028] 1)本發(fā)明通過采用一類不對稱芳香酮單體作為封端劑，其不僅具有較好的封端 效果，且能參與聚合反應，從而保證了封端時體系不發(fā)生解聚現(xiàn)象，避免了LiCl的再加入， 降低了生產(chǎn)成本和體系的后處理難度，同時所制備得到的封端聚醚砜樹脂具有高溫熱穩(wěn)定 性；
[0029] 2)本發(fā)明采用高沸點的分水劑能縮短反應時間，提高產(chǎn)能；
[0030] 3)本發(fā)明的成鹽劑采用中國大陸產(chǎn)的Na2C03，節(jié)省采購成本；此外過量的Na2C03 以粉末的形式存在于體系中，水解堿性明顯比KOH、NaOH和K2C03體系低，對體系的毒副作用 弱，且采用國產(chǎn)Na2C03I藝生產(chǎn)的聚芳醚砜產(chǎn)品和使用進口Na20)3為成鹽劑生產(chǎn)的產(chǎn)品無 色澤區(qū)別。
[0031] 4)通過擴鏈方式達到快速提高聚合物分子量目的，縮短反應時間，簡化了合成工 乙；
[0032] 5)本發(fā)明通過引入多元氯取代化合物進行擴鏈，合成的新型樹形聚芳醚砜樹脂， 具有更高的力學強度，更低的熔體粘度，更易于加工成型和熱穩(wěn)定性更高等性能。
【具體實施方式】
[0033] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明，以下實