一種甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法和裝置，通過對(duì)甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置的改進(jìn)來聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉，所述的聯(lián)產(chǎn)裝置包括甲醇中間儲(chǔ)罐、甲醇進(jìn)料泵、甲醇精餾塔、反應(yīng)器、二甲醚精餾塔、水甲醇輸送泵、甲醇收集罐、閃蒸汽提塔、甲醇鈉反應(yīng)塔、新增甲醇精餾塔和新增泵。本發(fā)明所述的方法和裝置可在甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置的基礎(chǔ)上稍加調(diào)整即實(shí)現(xiàn)甲醇鈉的生產(chǎn)，是一種高效節(jié)能的生產(chǎn)工藝和裝置。
【專利說明】
一種甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的 方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 二甲醚(DME)作為一種重要的化工原料，用途十分廣泛。工業(yè)上制備二甲醚最為成 熟的方法是甲醇?xì)庀嗝撍?，其反?yīng)方程式如下：
[0003] 2CH3OH^CH3OCH3+H2〇
[0004] 該反應(yīng)的主要特點(diǎn)是設(shè)有甲醇精餾塔，用精餾的方法將二甲醚精餾塔塔釜中的含 水甲醇進(jìn)行提純，獲得精甲醇再返回做原料，雖然實(shí)現(xiàn)了原料的回收利用，但精餾過程也消 耗了大量的熱能，且所回收的精甲醇為液態(tài)，返回做原料時(shí)還需要加熱汽化，也需要消耗大 量的熱能，所以，就單純地生產(chǎn)二甲醚而言，該套生產(chǎn)設(shè)備的能耗較高，產(chǎn)品單一，經(jīng)濟(jì)成本 較高。
[0005] 甲醇鈉是一種重要的有機(jī)合成中間體，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、燃料等行業(yè)。 工業(yè)上采用氫氧化鈉與甲醇反應(yīng)脫水生成甲醇鈉甲醇溶液，其反應(yīng)方程式如下：
[0006] Na0H+CH30H^CH30Na+H20
[0007] 該反應(yīng)為可逆反應(yīng)，因此如何將反應(yīng)產(chǎn)生的水脫除，使反應(yīng)朝著正方向進(jìn)行是堿 法制備甲醇鈉的關(guān)鍵所在。目前工業(yè)上采用的成熟可靠的辦法是將無水甲醇蒸汽(水含量 彡500ppm)從甲醇鈉反應(yīng)塔底部送入，甲堿液（甲醇和氫氧化鈉的混合液)從甲醇鈉反應(yīng)塔 上部送入，兩者逆流接觸，使反應(yīng)產(chǎn)生的水分源源不斷的被無水甲醇蒸汽帶出，使產(chǎn)品甲醇 鈉溶液達(dá)到質(zhì)量要求。
[0008] 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN 104341270 A公開了一種甲醇鈉和二甲醚的聯(lián)產(chǎn)工藝，將反 應(yīng)器產(chǎn)生的含水甲醇通過甲醇精餾塔后再經(jīng)甲醇汽化塔產(chǎn)生甲醇蒸汽，用于生產(chǎn)甲醇鈉， 其能耗并未有效降低，因?yàn)榧状计淖饔脙H在于將甲醇由液相轉(zhuǎn)化為氣相，而甲醇精 餾塔內(nèi)本身存在甲醇蒸汽，可以經(jīng)調(diào)整后直接引出使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，利用甲醇?xì)庀嗝撍贫酌?裝置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉，合理利用裝置內(nèi)的物料和能量，從而增加產(chǎn)品附加值，降低能耗。
[0010] 結(jié)合二甲醚生產(chǎn)工廠的自身優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明利用二甲醚裝置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉，根據(jù)工藝 計(jì)算，現(xiàn)有二甲醚裝置甲醇精餾塔(T101)塔頂甲醇蒸汽含水量(水含量多5%)不能滿足甲 醇鈉生產(chǎn)所需的無水甲醇蒸汽的要求，需結(jié)合甲醇鈉工藝平衡計(jì)算，增設(shè)甲醇精餾塔與二 甲醚裝置原有的甲醇精餾塔串聯(lián)，以同時(shí)滿足兩套生產(chǎn)裝置的工藝需求;同時(shí)，對(duì)現(xiàn)有二甲 醚裝置的個(gè)別管道和設(shè)備做出調(diào)整，具體調(diào)整如下：1:因閃蒸汽提塔(T104)回收的水甲醇 含水量較高(水的質(zhì)量含量多60~90 % )，該股物料進(jìn)入甲醇中間罐(V101)中會(huì)影響甲醇中 間罐(V101)精甲醇的含量，從而使甲醇精餾塔(T101)頂部進(jìn)口（B口）精甲醇的水含量偏高 (水的質(zhì)量含量多5 % )，導(dǎo)致甲醇精餾塔(T101)塔頂部出氣口（A 口）甲醇蒸汽中含水量偏 高，為保障甲醇精餾塔頂部出口（A口）甲醇蒸汽的水含量，不能將回收的水甲醇直接送入甲 醇中間罐(V101)而影響了其甲醇的含量，需新增栗至少一臺(tái)，將該水甲醇送入甲醇收集罐 (VI03 )，與二甲醚精餾塔釜液一起通過輸送栗(P103)送入甲醇精餾塔(T101)中部進(jìn)行精餾 回收。
[0011] 進(jìn)一步的，來自二甲醚精餾塔(T102)的塔釜液(水的質(zhì)量含量彡55%)經(jīng)水甲醇輸 送栗(P103)送入甲醇精餾塔(T101)中部進(jìn)料口（C口），該進(jìn)料口與甲醇精餾塔(T101)上部 的精甲醇進(jìn)料口（b)之間有一段5米的填料，經(jīng)核算，該填料高度足以分離來自二甲醚精餾 塔(T102)的塔釜液中水分，使甲醇精餾塔(T101)出口甲醇蒸汽水含量小于<0.2 %，能滿足 聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉對(duì)甲醇蒸汽含水量的要求。
[0012] 另外，二甲醚精餾塔塔釜液正常流量為：12t/h，將該股物料通過水甲醇輸送栗 (P103)送入甲醇精餾塔(T101)中部進(jìn)料口（C口）是二甲醚生產(chǎn)中重要的節(jié)能方式，故本發(fā) 明不需單獨(dú)設(shè)置分離塔來回收該股物料中的甲醇。
[0013] 本發(fā)明的具體方案如下：
[0014] -種甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法，所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫?醚裝置包括甲醇中間儲(chǔ)罐、甲醇進(jìn)料栗、甲醇精餾塔、反應(yīng)器、二甲醚精餾塔、水甲醇輸送 栗、甲醇收集罐、閃蒸汽提塔，還包括甲醇鈉反應(yīng)塔、新增甲醇精餾塔，兩者串聯(lián)，其中新增 甲醇精餾塔塔頂產(chǎn)生的無水甲醇蒸汽送入甲醇鈉反應(yīng)塔塔底，與從甲醇鈉反應(yīng)塔塔頂進(jìn)入 的甲堿溶液反應(yīng)，在甲醇鈉反應(yīng)塔塔底收集甲醇鈉，甲醇鈉反應(yīng)塔塔頂引出含水甲醇蒸汽， 一部分進(jìn)入甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的反應(yīng)器進(jìn)行脫水反應(yīng)，生成二甲醚；另一部分 返回新增甲醇精餾塔進(jìn)行精餾;新增甲醇精餾塔塔底的含水甲醇通過新增栗輸送到甲醇?xì)?相脫水制二甲醚裝置中的甲醇精餾塔塔頂，進(jìn)行精餾;在閃蒸汽提塔和甲醇收集罐之間增 加至少一臺(tái)栗，將閃蒸汽提塔塔頂產(chǎn)生的含水甲醇送回甲醇收集罐，和甲醇收集罐內(nèi)收集 到的二甲醚精餾塔塔釜液一起送到甲醇精餾塔中部水甲醇進(jìn)料口 C，進(jìn)行精餾。
[0015] 進(jìn)一步的，所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的甲醇精餾塔上部設(shè)有精甲醇進(jìn) 料口 B，且所述的進(jìn)料口 B高于進(jìn)料口 C至少5米。
[0016] 進(jìn)一步的，所述的新增甲醇精餾塔和所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的甲醇 精餾塔為填料塔，其填料為不銹鋼波紋孔板填料。
[0017] 進(jìn)一步的，所述的新增甲醇精餾塔塔頂產(chǎn)生的甲醇蒸汽其含水量<0.8%。
[0018] 進(jìn)一步的，所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的甲醇精餾塔初始進(jìn)料甲醇的質(zhì) 量濃度蘭99.8%、溫度135°C。
[0019] 進(jìn)一步的，所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的反應(yīng)器內(nèi)溫度為285~395°C、 壓力為0.6~2.5MPa。
[0020] 進(jìn)一步的，所述的二甲醚的產(chǎn)量為12.5t/h，甲醇鈉的產(chǎn)量為5t/h。
[0021] 進(jìn)一步的，所述的甲醇鈉反應(yīng)塔操作溫度為125~245°C、壓力為0.3~2.5MPa;任 選的，所述的甲堿溶液中堿的質(zhì)量濃度為18-22%，甲堿溶液的溫度為25~75°C。
[0022] -種二甲醚聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的裝置，包括甲醇中間儲(chǔ)罐、甲醇進(jìn)料栗、甲醇精餾塔、反 應(yīng)器、二甲醚精餾塔、水甲醇輸送栗、甲醇收集罐、閃蒸汽提塔、甲醇鈉反應(yīng)塔、新增甲醇精 餾塔、新增栗，其中，甲醇中間儲(chǔ)罐中的原料甲醇經(jīng)過甲醇進(jìn)料栗送入甲醇精餾塔進(jìn)料口 B， 與來自新增甲醇精餾塔塔底的含水甲醇一起，在甲醇精餾塔進(jìn)行精餾;新增甲醇精餾塔塔 頂產(chǎn)生的無水甲醇蒸汽送入甲醇鈉反應(yīng)塔塔底，與從甲醇鈉反應(yīng)塔塔頂進(jìn)入的甲堿溶液反 應(yīng)，在甲醇鈉反應(yīng)塔塔底收集甲醇鈉，甲醇鈉反應(yīng)塔塔頂引出含水甲醇蒸汽，一部分返回新 增甲醇精餾塔進(jìn)行精餾，另一部分進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行脫水反應(yīng)，生成二甲醚;反應(yīng)器內(nèi)混合產(chǎn) 物引入二甲醚精餾塔，從二甲醚精餾塔塔頂采出二甲醚產(chǎn)品，二甲醚精餾塔塔釜液送至甲 醇收集罐，與通過新增栗輸送的來自閃蒸汽提塔塔頂?shù)募状荚诩状际占藁旌虾?，通過水 甲醇輸送栗送入甲醇精餾塔進(jìn)料口 C，進(jìn)行精餾。
[0023] 有益效果：（1)本發(fā)明所述的聯(lián)產(chǎn)工藝和裝置，甲醇鈉反應(yīng)塔塔頂出來的含水甲醇 蒸汽不需要精餾提純，直接送至二甲醚裝置作為原料使用，與傳統(tǒng)甲醇鈉生產(chǎn)工藝比較，聯(lián) 產(chǎn)時(shí)蒸汽耗量減少約80%; (2)本發(fā)明所述的方法和裝置，在生產(chǎn)二甲醚的同時(shí)生產(chǎn)甲醇 鈉，不影響原有的二甲醚生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)每噸甲醇鈉產(chǎn)品消耗電能10_20KWh、蒸汽0.6-0.9 噸、循環(huán)水80m3/h，而單獨(dú)生產(chǎn)甲醇鈉，每噸甲醇鈉產(chǎn)品將消耗電能約150KWh、蒸汽4.5-5.0 噸、循環(huán)水約300m3/h，可見本發(fā)明所述的方法節(jié)能且高效。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置示意圖；
[0025] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2提供的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例中未注明具體技 術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試 劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。文中相同的附圖標(biāo)記始 終代表相同的元件，相似的附圖標(biāo)記代表相似的元件。
[0027] 實(shí)施例1二甲醚生產(chǎn)示例
[0028]如圖1所示，本裝置為年產(chǎn)10萬噸二甲醚裝置:首先，將原料甲醇中間儲(chǔ)罐V101中 的原料甲醇經(jīng)過甲醇進(jìn)料栗P101送入甲醇精餾塔T101進(jìn)料口 B，初始進(jìn)料甲醇的質(zhì)量濃度 399.8%、溫度135°C，甲醇精餾塔T101塔釜配有再沸器，用水蒸汽加熱使甲醇汽化成甲醇 蒸汽沿塔上升，甲醇蒸汽從甲醇精餾塔T101上部送出，該甲醇蒸汽其含水量為5%，經(jīng)換熱 器E102與反應(yīng)器R101流出物進(jìn)行熱交換后升溫到230°C，其壓力為2MPa、質(zhì)量濃度395%， 之后進(jìn)入反應(yīng)器R101內(nèi)進(jìn)行脫水反應(yīng)。
[0029]甲醇蒸汽先進(jìn)入反應(yīng)器R101內(nèi)部換熱管吸收脫水反應(yīng)放出的熱量，升溫至260~ 320 °C即進(jìn)入催化劑層進(jìn)行脫水反應(yīng)，反應(yīng)器R101內(nèi)溫度為285~395°C、壓力為0.6~ 2.5MPa，反應(yīng)生成二甲醚和水。
[0030]脫水反應(yīng)產(chǎn)物主要由二甲醚、甲醇、水及少量不凝性氣體組成，將其送入二甲醚精 餾塔T102后，受到塔頂下流的二甲醚液的冷卻和由塔釜上升的水蒸汽的加熱的雙重作用 下，使反應(yīng)產(chǎn)物中的二甲醚、甲醇、水三組份分離。二甲醚蒸汽沿塔上升進(jìn)入塔頂冷凝器被 冷卻水冷凝下來成產(chǎn)品采出；少量不凝性尾氣從塔頂冷凝器送出到醇洗塔處理。含水甲醇 從二甲醚精餾塔T102塔釜采出，送至甲醇收集罐V103,經(jīng)水甲醇輸送栗P103送至甲醇精餾 塔T101進(jìn)料口 C，返回甲醇精餾塔T101作原料；甲醇精餾塔T101塔釜排出的高溫釜液，主要 是廢水，其中含很少量甲醇、微量高沸物先進(jìn)入閃蒸汽提塔T104再沸器換熱，減壓后送入閃 蒸汽提塔T104中部。釜液進(jìn)塔后，使其中所含的甲醇閃蒸汽化沿塔上升，甲醇被汽化趕出上 升，沿塔上升的水甲醇蒸汽進(jìn)入塔頂分凝器，使其中的水大部分冷凝下來回流入塔，使甲醇 濃度得以提高，甲醇蒸汽由塔頂送出進(jìn)入冷凝器E108,冷凝下來的回收甲醇送回到甲醇中 間罐V101循環(huán)使用；甲醇精餾塔T101塔釜的釜液不含甲醇部分下流進(jìn)入閃蒸汽提塔T104塔 釜，即為廢水，可從閃蒸汽提塔塔釜排出冷卻后送出界外處理。
[0031] 本裝置生產(chǎn)一噸二甲醚單耗如下表1:
[0032] 表1年產(chǎn)10萬噸二甲醚裝置每噸產(chǎn)品單耗表
[0034] 實(shí)施例2甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉示例
[0035] 如圖2所示，本裝置為年產(chǎn)10萬噸二甲醚和4.0萬噸的甲醇鈉裝置:首先，將原料甲 醇中間儲(chǔ)罐V101中的原料甲醇經(jīng)過甲醇進(jìn)料栗P101送入甲醇精餾塔T101進(jìn)料口 B，初始進(jìn) 料甲醇的質(zhì)量濃度3 99.8%、溫度135°C，甲醇精餾塔T101塔釜配有再沸器，用水蒸汽加熱 使甲醇汽化成甲醇蒸汽沿塔上升，得以精餾。
[0036]新增甲醇精餾塔T6202塔頂產(chǎn)生的無水甲醇蒸汽送入甲醇鈉反應(yīng)塔T6201塔底，與 從甲醇鈉反應(yīng)塔T6201塔頂進(jìn)入的甲堿溶液反應(yīng)，該甲堿溶液中堿的質(zhì)量濃度為20%，甲堿 溶液的溫度為75°C。甲醇鈉反應(yīng)塔T6201的操作溫度為125~245°C、壓力為0.3~2.5MPa，在 甲醇鈉反應(yīng)塔T6201塔底收集甲醇鈉。
[0037]甲醇鈉反應(yīng)塔T6201塔頂引出含水甲醇蒸汽，一部分返回新增甲醇精餾塔T6202進(jìn) 行精餾，另一部經(jīng)換熱器E102與反應(yīng)器R101流出物進(jìn)行熱交換后升溫到230°C，其壓力為 2MPa、質(zhì)量濃度395%，之后進(jìn)入反應(yīng)器R101內(nèi)進(jìn)行脫水反應(yīng)。甲醇蒸汽先進(jìn)入反應(yīng)器R101 內(nèi)部換熱管吸收脫水反應(yīng)放出的熱量，升溫至260~320°C即進(jìn)入催化劑層進(jìn)行脫水反應(yīng)， 反應(yīng)器R101內(nèi)溫度為285~395°C、壓力為0.6~2.5MPa，反應(yīng)生成二甲醚和水。
[0038] 脫水反應(yīng)產(chǎn)物主要由二甲醚、甲醇、水及少量不凝性氣體組成，將其送入二甲醚精 餾塔T102后，受到塔頂下流的二甲醚液的冷卻和由塔釜上升的水蒸汽的加熱的雙重作用 下，使反應(yīng)產(chǎn)物中的二甲醚、甲醇、水三組份分離。二甲醚蒸汽沿塔上升進(jìn)入塔頂冷凝器被 冷卻水冷凝下來成產(chǎn)品采出；少量不凝性尾氣從塔頂冷凝器送出到醇洗塔處理。含水甲醇 從二甲醚精餾塔T102塔釜采出，送至甲醇收集罐V103,與通過新增栗輸送的來自閃蒸汽提 塔塔頂?shù)募状荚诩状际占藁旌虾螅?jīng)水甲醇輸送栗P103送至甲醇精餾塔T101進(jìn)料口 C，返 回甲醇精餾塔T101作原料；甲醇精餾塔T101塔釜排出的高溫釜液，主要是廢水，其中含很少 量甲醇、微量高沸物先進(jìn)入閃蒸汽提塔T104再沸器換熱，減壓后送入閃蒸汽提塔T104中部。 釜液進(jìn)塔后，使其中所含的甲醇閃蒸汽化沿塔上升，甲醇被汽化趕出上升，沿塔上升的水甲 醇蒸汽進(jìn)入塔頂分凝器，使其中的水大部分冷凝下來回流入塔，使甲醇濃度得以提高，甲醇 蒸汽由塔頂送出進(jìn)入冷凝器E108,冷凝下來的回收甲醇送回到甲醇中間罐V101循環(huán)使用； 甲醇精餾塔T101塔釜的釜液不含甲醇部分下流進(jìn)入閃蒸汽提塔T104塔釜，即為廢水，可從 閃蒸汽提塔塔釜排出冷卻后送出界外處理。
[0039] 本實(shí)施例所述的聯(lián)產(chǎn)裝置的主要工藝參數(shù)如下：
[0040]表2二甲醚聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉裝置工藝參數(shù)表
[00411 聯(lián)產(chǎn)后各產(chǎn)品的單耗如下表3和表4:
[0042] 表3聯(lián)產(chǎn)裝置中每噸二甲醚的單耗表
[0044] 表4聯(lián)產(chǎn)裝置中每噸甲醇鈉的單耗表
[0046] 與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例所述的聯(lián)產(chǎn)工藝和裝置，甲醇鈉反應(yīng)塔塔頂出來的含水 甲醇蒸汽不需要精餾提純，直接送至二甲醚裝置作為原料使用，提高了物料利用率，且與傳 統(tǒng)甲醇鈉生產(chǎn)工藝比較，聯(lián)產(chǎn)時(shí)蒸汽耗量減少約80%。本實(shí)施例所述的聯(lián)產(chǎn)工藝和裝置，在 生產(chǎn)二甲醚的同時(shí)生產(chǎn)甲醇鈉，不影響原有的二甲醚生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)每噸甲醇鈉產(chǎn)品消耗 電能10-20KWh、蒸汽0.6-0.9噸、循環(huán)水80m 3/h，而單獨(dú)生產(chǎn)甲醇鈉，每噸甲醇鈉產(chǎn)品將消耗 電能約150KWh、蒸汽4.5-5.0噸、循環(huán)水約300m 3/h，可見本發(fā)明所述的方法節(jié)能且高效。
[0047] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例 性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨 的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法，所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌?裝置包括甲醇中間儲(chǔ)罐、甲醇進(jìn)料栗、甲醇精餾塔、反應(yīng)器、二甲醚精餾塔、水甲醇輸送栗、 甲醇收集罐、閃蒸汽提塔，其特征在于:還包括甲醇鈉反應(yīng)塔、新增甲醇精餾塔，兩者串聯(lián)， 其中新增甲醇精餾塔塔頂產(chǎn)生的無水甲醇蒸汽送入甲醇鈉反應(yīng)塔塔底，與從甲醇鈉反應(yīng)塔 塔頂進(jìn)入的甲堿溶液反應(yīng)，在甲醇鈉反應(yīng)塔塔底收集甲醇鈉，甲醇鈉反應(yīng)塔塔頂引出含水 甲醇蒸汽，一部分進(jìn)入甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的反應(yīng)器進(jìn)行脫水反應(yīng)，生成二甲醚； 另一部分返回新增甲醇精餾塔進(jìn)行精餾;新增甲醇精餾塔塔底的含水甲醇通過新增栗輸送 到甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的甲醇精餾塔塔頂，進(jìn)行精餾;在閃蒸汽提塔和甲醇收集 罐之間增加至少一臺(tái)栗，將閃蒸汽提塔塔頂產(chǎn)生的含水甲醇送回甲醇收集罐，和甲醇收集 罐內(nèi)收集到的二甲醚精餾塔塔釜液一起送到甲醇精餾塔中部水甲醇進(jìn)料口 C，進(jìn)行精餾。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法，其特征在于： 所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的甲醇精餾塔上部設(shè)有精甲醇進(jìn)料口 B，且所述的進(jìn) 料口B高于進(jìn)料口C 5-10米。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法，其特征在于： 所述的新增甲醇精餾塔和所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的甲醇精餾塔為填料塔，其 填料為不銹鋼波紋孔板填料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法，其特征在于： 所述的新增甲醇精餾塔塔頂產(chǎn)生的甲醇蒸汽其含水量<0.8%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法，其特征在于： 所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的甲醇精餾塔初始進(jìn)料甲醇的質(zhì)量濃度299.8%、溫 度 135。。。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法，其特征在于： 所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置中的反應(yīng)器內(nèi)溫度為285~395°C、壓力為0.6~2.5MPa。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法，其特征在于： 所述的二甲醚的產(chǎn)量為12.5t/h，甲醇鈉的產(chǎn)量為5t/h。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌蜒b置聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的方法，其特征在于： 所述的甲醇鈉反應(yīng)塔操作溫度為125~245°C、壓力為0.3~2.5MPa;任選的，所述的甲堿溶 液中堿的質(zhì)量濃度為18-22%，甲堿溶液的溫度為25~75°C。9. 一種利用權(quán)利要求2至8中任意一項(xiàng)所述方法進(jìn)行二甲醚聯(lián)產(chǎn)甲醇鈉的裝置，其特征 在于:包括甲醇中間儲(chǔ)罐、甲醇進(jìn)料栗、甲醇精餾塔、反應(yīng)器、二甲醚精餾塔、水甲醇輸送栗、 甲醇收集罐、閃蒸汽提塔、甲醇鈉反應(yīng)塔、新增甲醇精餾塔、新增栗，其中，甲醇中間儲(chǔ)罐中 的原料甲醇經(jīng)過甲醇進(jìn)料栗送入甲醇精餾塔進(jìn)料口 B，與來自新增甲醇精餾塔塔底的含水 甲醇一起，在甲醇精餾塔進(jìn)行精餾;新增甲醇精餾塔塔頂產(chǎn)生的無水甲醇蒸汽送入甲醇鈉 反應(yīng)塔塔底，與從甲醇鈉反應(yīng)塔塔頂進(jìn)入的甲堿溶液反應(yīng)，在甲醇鈉反應(yīng)塔塔底收集甲醇 鈉，甲醇鈉反應(yīng)塔塔頂引出含水甲醇蒸汽，一部分返回新增甲醇精餾塔進(jìn)行精餾，另一部分 進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行脫水反應(yīng)，生成二甲醚;反應(yīng)器內(nèi)混合產(chǎn)物引入二甲醚精餾塔，從二甲醚精 餾塔塔頂采出二甲醚產(chǎn)品，二甲醚精餾塔塔釜液送至甲醇收集罐，與通過新增栗輸送的來 自閃蒸汽提塔塔頂?shù)募状荚诩状际占藁旌虾?，通過水甲醇輸送栗送入甲醇精餾塔進(jìn)料口 C，進(jìn)行精餾。
【文檔編號(hào)】C07C41/09GK105884586SQ201610251613
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】賴明空, 張輝
【申請(qǐng)人】賴明空, 張輝