木塑墻面板及其生產方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種木塑墻面板及其生產方法，通過添加竹纖維或竹粉和氧化淀粉，在羥基纖維素鈉的固化交聯(lián)作用下形成網狀結構，一方面，該網狀結構可有效緩沖外部沖擊力，降低板材脆性；第二方面，所述竹纖維或竹粉顆?？商畛湓赑CV樹脂顆粒的縫隙內，使得板材強度大幅度提高，并且隨著時間的推移，板材強度會越來越高，耐酸堿、光照和雨水腐蝕，不易老化，防止發(fā)霉或是蟲蛀；第三，可大幅度降低碳酸鈣和木粉的用量，減少板材吸水率。
【專利說明】
木塑墻面板及其生產方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑板材技術領域，尤其涉及一種木塑墻面板及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 木塑墻面板，木塑，即木塑復合材料，是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材 料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%_70%以上的 木粉、稻殼、秸桿等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工 工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質粉料按一 定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材。
[0003] 目前市面上的木塑墻面板，長期使用容易老化，此外，材料耐水性較差，吸水后容 易變形，鼓脹。

【發(fā)明內容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提出了一種不易老化、耐水性好的木塑墻面板及其生產方法。
[0005] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一方面，本發(fā)明提供了一種木塑墻面板，所述木 塑墻面板原料組分質量份數(shù)如下， PVC-8s樹脂 50份 ACR401 1 ~3 份 CPE 3~5份
[0006] 石蠟 0.1~1份 黃發(fā)泡劑 0,5~1份 發(fā)泡調節(jié)劑-100 3~7份 PE蠟 0.1~1份 硬脂酸 0.54.5份
[0007] 竹纖維或竹粉 50~80份 羥基纖維素鈉 3~5 # 氧化淀粉 30~S0份。
[0008]在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述木塑墻面板原料組分質量份數(shù)如下， PVC-8s樹脂 50份 AGR4Q1 2 份 CPE 4 份 石蠟 0.5份 黃發(fā)泡劑 0.8份
[0009] 發(fā)泡調節(jié)劑-100 :5份 PE蠟 0.5份 硬脂酸 1份 竹纖維或竹粉 65份 羥基纖維素鈉 4份 氧化淀粉 40份。
[0010] 第二方面，本發(fā)明提供了第一方面所述木塑墻面板的制備方法，包括以下步驟，
[0011] S1，將竹纖維或竹粉粉碎至40目以上，再與PVC-8S樹脂、氧化淀粉混合均勻；
[0012] S2,加入ACR40UCPE、石蠟、黃發(fā)泡劑、發(fā)泡調節(jié)劑-100、PE蠟、硬脂酸升溫至60~ 85°C，加入羥基纖維素鈉的水溶液，反應1~2小時，干燥；
[0013] S3,擠出成型得到木塑墻面板。
[0014] 本發(fā)明的木塑墻面板及其生產方法相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：
[0015] 通過添加竹纖維或竹粉和氧化淀粉，在羥基纖維素鈉的固化交聯(lián)作用下形成網狀 結構，一方面，該網狀結構可有效緩沖外部沖擊力，降低板材脆性;第二方面，所述竹纖維或 竹粉顆粒可填充在PCV樹脂顆粒的縫隙內，使得板材強度大幅度提高，并且隨著時間的推 移，板材強度會越來越高，耐酸堿、光照和雨水腐蝕，不易老化，防止發(fā)霉或是蟲蛀;第三，可 大幅度降低碳酸鈣和木粉的用量，減少板材吸水率。
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本發(fā)明木塑墻面板的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面將結合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實 施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所 獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019] 實施例1
[0020] 本實施例的木塑墻面板，其制備包括以下步驟，
[0021] S1，將50份竹纖維粉碎至40目以上，再與50份PVC-8S樹脂、30份氧化淀粉混合均 勻；
[0022] S2，加入1份ACR401、3份CPE、0.1份石蠟、0.5份黃發(fā)泡劑、3份發(fā)泡調節(jié)劑-100、0.1 份PE蠟、0.5份硬脂酸升溫至60°C，加入3份羥基纖維素鈉的水溶液，反應1小時，干燥；
[0023] S3,擠出成型得到木塑墻面板。
[0024] 經檢測，本實施例制得的木塑墻面板，
[0025] 扯拉強度：彡8.0%;
[0026] 吸水率(一個標準大氣壓）：<3%;
[0027] 邵爾硬度(a):彡47;
[0028]表觀密度：彡0.45g/ml;
[0029] 沖擊強度：彡 14.4KJ/m2。
[0030] 實施例2
[0031 ]本實施例的木塑墻面板，其制備包括以下步驟，
[0032] S1，將65份竹纖維和竹粉混合粉碎至40目以上，再與50份PVC-8s樹脂、30~50份氧 化淀粉混合均勻；
[0033] S2,加入1~3份ACR401、3~5份CPE、0.1~1份石蠟、0.8份黃發(fā)泡劑、5份發(fā)泡調節(jié) 劑_100、0.5份PE蠟、1份硬脂酸升溫至75°C，加入4份羥基纖維素鈉的水溶液，反應1.5小時， 干燥；
[0034] S3,擠出成型得到木塑墻面板。
[0035] 經檢測，本實施例制得的木塑墻面板，
[0036] 扯拉強度：彡8.0%;
[0037] 吸水率(一個標準大氣壓）：<3%;
[0038] 邵爾硬度(a):彡47;
[0039]表觀密度：彡0.45g/ml;
[0040]沖擊強度：彡 14.4KJ/m2。
[0041 ] 實施例3
[0042]本實施例的木塑墻面板，其制備包括以下步驟，
[0043] S1，將80份竹粉粉碎至40目以上，再與50份PVC-8s樹脂、50份氧化淀粉混合均勻； [0044] S2，加入3份ACR401、5份CPE、1份石蠟、1份黃發(fā)泡劑、7份發(fā)泡調節(jié)劑-100、1份PE 蠟、1.5份硬脂酸升溫至85°C，加入5份羥基纖維素鈉的水溶液，反應2小時，干燥；
[0045] S3,擠出成型得到木塑墻面板。
[0046] 經檢測，本實施例制得的木塑墻面板，
[0047] 扯拉強度：彡8.0%;
[0048] 吸水率(一個標準大氣壓）：<3%;
[0049] 邵爾硬度(a):彡47;
[0050]表觀密度：彡0.45g/ml;
[0051 ]沖擊強度：彡 14.4KJ/m2。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的 精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種木塑墻面板，其特征在于:所述木塑墻面板原料組分質量份數(shù)如下， PVC-8S樹脂 50份 ACR401 1 ~3 份 CPE 3.~5份 巧賭 0.1~1份 黃發(fā)泡劑 化5~1份 發(fā)泡調節(jié)劑-100 3~7份 PE蠟 0.1~1份 硬脂酸 化5-1.5份 竹纖維或竹粉 50~撕份 徑基纖維素鋼 3~5份 氧化淀粉 30~50份。2. 如權利要求1所述的木塑墻面板，其特征在于:所述木塑墻面板原料組分質量份數(shù)如 下， PVOSs樹臘 50份 ACR401 2 份 CPE 4 份 石蠟 0,5汾 黃發(fā)泡劑 0.8份 發(fā)泡調節(jié)劑-10Q 5份 PE曠 0.5份 硬脂酸 1汾 竹纖雞或竹歉 巧傲 徑基纖維素鋼 4份 氧化淀粉 40儉。3.如權利要求1所述的木塑墻面板的制備方法，其特征在于:包括W下步驟， S1，將竹纖維或竹粉粉碎至40目W上，再與PVC-8S樹脂、氧化淀粉混合均勻； S2,加入ACR40UC陽、石蠟、黃發(fā)泡劑、發(fā)泡調節(jié)劑-100、陽蠟、硬脂酸升溫至60~85°C， 加入徑基纖維素鋼的水溶液，反應1~2小時，干燥； S3，擠出成型得到木塑墻面板。
【文檔編號】C08L23/06GK105968859SQ201610462869
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】何青珍, 龍明紅, 卓發(fā)亮
【申請人】湖北九發(fā)科技有限公司