一種用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，屬于軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于螺紋鋼及線材的精整收集。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的三個(gè)齒板連接為一個(gè)整體，齒板間的同心度可以有效保證，同時(shí)由于自重的提高，齒板的穩(wěn)定性得以提高，在工作中不易發(fā)生偏移；在每個(gè)齒板的面板上增加散熱孔，可以保證齒板在長(zhǎng)期的受熱條件下，齒板自身不發(fā)生變形；齒板的齒角入口處設(shè)計(jì)倒角，可以有效消除螺紋鋼在進(jìn)入齒板時(shí)由于頭部不規(guī)則易發(fā)生的沖撞齒板現(xiàn)象；在齒板下部設(shè)計(jì)了兩個(gè)定位擋邊及定位螺孔，消除了鋼材通過齒板時(shí)造成的左右錯(cuò)位和鋼材在滑行中出現(xiàn)的頂撞現(xiàn)象。通過以上改進(jìn)，還可以減少維修難度和人員，降低維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于小型材生產(chǎn)的精整收集裝置的齒板，特別是適合于螺紋鋼及線材的精整收集裝置的齒板，屬于乳鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在小型材生產(chǎn)線中，齒板是小型材生產(chǎn)線中必不可少的部件，齒板位于冷床至收集系統(tǒng)之間，是乳機(jī)后的瓶頸裝置。為了保證乳鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定性，齒板的使用數(shù)量較多(一般多達(dá)幾十個(gè))，排列時(shí)要求各相鄰齒板必須保證在同一中心線上，否則會(huì)出現(xiàn)頂鋼、鉤掛鋼等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可影響鋼材質(zhì)量、產(chǎn)量和成材率。同時(shí)，由于齒板工作在高溫、沖擊頻繁等條件下，因此齒板容易發(fā)生變形，造成相鄰齒板錯(cuò)位現(xiàn)象。由于齒板的特殊重要性，在設(shè)備檢修時(shí)需要對(duì)齒板進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，投入的人員較多，耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，不利于保持生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，這種齒板裝置的穩(wěn)定性高，在工作中不易發(fā)生偏移，同時(shí)齒板不容易因受熱產(chǎn)生變形，避免發(fā)生錯(cuò)位，以減少維修難度和人員，降低維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，它將三個(gè)齒板連接為一個(gè)整體，每個(gè)齒板的板面上有多個(gè)散熱孔，多個(gè)散熱孔在齒板的板面上均布，齒板的齒角入口處為倒角結(jié)構(gòu)，在齒板的下部有定位螺孔，齒板通過定位螺孔與齒板下方的底座相連接。
[0006]上述用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，所述齒板的下部有兩個(gè)定位擋邊，定位擋邊與齒板下方的底座相匹配。
[0007]上述用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，所述齒板的地腳孔子位于齒板的四周
[0008]上述用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，所述齒板的外圓弧面曲線為R532。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型的三個(gè)齒板連接為一個(gè)整體，提高了齒板相互間的穩(wěn)定性，在加工中和安裝時(shí)，齒板間的同心度可以有效保證，同時(shí)由于自重的提高，齒板的穩(wěn)定性得以提高，在工作中不易發(fā)生偏移;在每個(gè)齒板的面板上增加散熱孔，齒板在使用時(shí)熱量可以通過散熱孔流失，可以保證齒板在長(zhǎng)期的受熱條件下，齒板自身不發(fā)生變形;齒板的齒角入口處設(shè)計(jì)倒角，可以有效消除螺紋鋼在進(jìn)入齒板時(shí)由于頭部不規(guī)則易發(fā)生的沖撞齒板現(xiàn)象;在齒板下部設(shè)計(jì)了兩個(gè)定位擋邊及定位螺孔，消除了鋼材通過齒板時(shí)造成的左右錯(cuò)位和鋼材在滑行中出現(xiàn)的頂撞現(xiàn)象;地腳孔的位置增強(qiáng)了角部強(qiáng)度，消除了由于地腳不穩(wěn)定造成的齒板偏移現(xiàn)象，杜絕了地腳螺栓受沖擊后產(chǎn)生的斷裂現(xiàn)象。
[0011]本實(shí)用新型提高了齒板裝置的穩(wěn)定性，在工作中不易發(fā)生偏移，同時(shí)齒板不容易因受熱產(chǎn)生變形，可以有效地消除鋼材通過齒板時(shí)發(fā)生錯(cuò)位和鋼材沖撞齒板的現(xiàn)象，減少了維修難度和人員，降低了維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0014]圖3是圖1的俯視圖。
[0015]圖中標(biāo)記如下:齒板1、散熱孔2、倒角3、定位擋邊4、外圓弧面5。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖中顯示，本實(shí)用新型采用整體鑄造的形式將三個(gè)齒板I連接為一個(gè)整體，每個(gè)齒板I為框架式，齒板I四面為薄壁鑄鐵，齒板I四個(gè)立面開孔，可以減緩應(yīng)力變形，齒板I上表面為多齒形結(jié)構(gòu)，便于鋼材的滑動(dòng)。
[0017]相鄰三個(gè)齒板I連接為一個(gè)整體，提高了齒板I相互間的穩(wěn)定性，在加工中和安裝時(shí)，齒板I間的同心度可以有效保證，同時(shí)由于自重的提高，齒板I的穩(wěn)定性得到提高，在工作中不易發(fā)生偏移。
[0018]圖中顯示，考慮到齒板I在使用中會(huì)因受熱產(chǎn)生變形，特別是在齒板I的面板上，由于與熱乳后的成品直接接觸，問題更加嚴(yán)重。為解決齒板I的散熱問題，在每個(gè)齒板I的面板上增加散熱孔2，每個(gè)齒板I的面板上有10個(gè)散熱孔2，分布形式為三排四列，散熱孔2的直徑為40毫米。齒板I在使用時(shí)，熱量可以通過散熱孔2流失，可以保證齒板I在長(zhǎng)期的受熱條件下，齒板I自身不發(fā)生變形。
[0019]圖中顯示，齒板I的齒角入□處為倒角3結(jié)構(gòu)，倒角3的尺寸為1mmX100mm，可以有效消除螺紋鋼在進(jìn)入齒板I時(shí)由于頭部不規(guī)則易發(fā)生的沖撞齒板現(xiàn)象。
[0020]圖中顯示，齒板I的外圓弧面5曲線進(jìn)行了優(yōu)化，尺寸為R532。外圓弧面5綜合考慮了到線材在滑落時(shí)的受力狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)卡阻力的自由滑落，保證線材平滑地滑入收集
目.ο
[0021]圖中顯示，地腳孔的位于齒板的四周，增強(qiáng)了角部強(qiáng)度，消除了由于地腳不穩(wěn)定造成的齒板I偏移現(xiàn)象，使檢修安裝更加方便，杜絕了地腳螺栓受沖擊后產(chǎn)生的斷裂現(xiàn)象。
[0022]圖中顯示，在齒板I的下部有定位螺孔齒板I通過定位螺孔與齒板I下方的底座相連接。齒板I的下部還有兩個(gè)定位擋邊4，定位擋邊4與齒板I下方的底座相匹配。定位螺孔和定位擋邊4增強(qiáng)了齒板I底部的定位能力，消除了鋼材通過齒板I時(shí)造成的左右錯(cuò)位和鋼材在滑行中出現(xiàn)的頂撞現(xiàn)象，減小了檢修時(shí)調(diào)整難度。
[0023]本實(shí)用新型是一種提高齒板穩(wěn)定性的改進(jìn)，特別是在小型材生產(chǎn)線中，不僅很好地解決了原有齒板在使用中故障率高、維護(hù)難度大的缺陷，而且可以降低維護(hù)成本，具有投資小、改造內(nèi)容少、運(yùn)行效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，其特征在于:它將三個(gè)齒板(I)連接為一個(gè)整體，每個(gè)齒板(I)的板面上有多個(gè)散熱孔(2)，多個(gè)散熱孔(2)在齒板(I)的板面上均布，齒板(I)的齒角入口處為倒角(3)結(jié)構(gòu)，在齒板(I)的下部有定位螺孔，齒板(I)通過定位螺孔與齒板(I)下方的底座相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，其特征在于:所述齒板(I)的下部有兩個(gè)定位擋邊(4)，定位擋邊(4)與齒板(I)下方的底座相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，其特征在于:所述齒板(I)的地腳孔位于齒板的四周。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于小型材生產(chǎn)的齒板裝置，其特征在于:所述齒板(I)的外圓弧面(5)曲線為R532。
【文檔編號(hào)】B21B43/00GK205551089SQ201620351120
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】程君, 楊立華, 秦偉, 袁世嬋, 倪力鑫
【申請(qǐng)人】宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司