碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，按如下步驟進(jìn)行：1)去除纖維品表面油劑、雜質(zhì)，去除表面水分，待用；2)取步驟1)的碳纖維，用導(dǎo)電銀膠粘附在不銹鋼箔片上作為陽(yáng)極，Cu箔片為陰極；選用苯胺和摻雜劑混合的水溶液為電解液，使用電聚合方法，使碳纖維表面電聚合一層聚苯胺膜，得到碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料；3)取步驟2)的聚苯胺/碳纖維復(fù)合材料作為電磁屏蔽雙組份功能填料，選用環(huán)氧樹(shù)脂為樹(shù)脂基底，采用擠壓成型技術(shù)制得所述的碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料。本發(fā)明所制備碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，具有碳纖維本身導(dǎo)電率高、聚苯胺本身高導(dǎo)電率、雙損耗結(jié)構(gòu)吸波特性，可應(yīng)用于電磁屏蔽等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于碳纖維和電磁屏蔽技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料， 具體是一種碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)是人類與互聯(lián)網(wǎng)互動(dòng)時(shí)代，電子工業(yè)的飛速發(fā)展、人工智能應(yīng)用、互聯(lián)網(wǎng)+ 時(shí)代到來(lái)，各種移動(dòng)數(shù)碼設(shè)備、辦公設(shè)備、家用電器、儀器儀表電子產(chǎn)品的應(yīng)用于普及，給人們生活帶來(lái)了諸多便利和體驗(yàn)。但是也給人們帶來(lái)了電磁波輻射困擾，嚴(yán)重危害人們健康問(wèn)題。同時(shí)，也會(huì)對(duì)大多數(shù)設(shè)備的電子元器件間造成干擾，影響使用情況。
[0003]為了解決這些問(wèn)題，目前工業(yè)界采用電磁屏蔽材料主要以金屬殼體或絕緣高分子材料中添加導(dǎo)電填料(導(dǎo)電高分子復(fù)合材料)為主。一方面，金屬殼體對(duì)電磁波進(jìn)行全反射效應(yīng)，導(dǎo)致相應(yīng)電磁屏蔽材料內(nèi)部電磁紊亂，電磁環(huán)境惡化，對(duì)內(nèi)部元器件自身造成一定電磁干擾，使設(shè)備產(chǎn)生故障可能性增加。另一方面，高分子材料中添加導(dǎo)電劑多為導(dǎo)電炭黑， 導(dǎo)電炭黑(無(wú)機(jī)填料)與大分子量高分子材料的極性不同，使炭黑在高分子樹(shù)脂中的分散性較差，不能形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，存在復(fù)合材料導(dǎo)電性差、導(dǎo)電不均勻性等缺點(diǎn)。
[0004]發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?00610021121.X公開(kāi)了一種新型電磁屏蔽塑料母料和復(fù)合塑料的制備方法，在尚分子樹(shù)脂基體中添加尚導(dǎo)電性、尚磁導(dǎo)率功能填料，制備出具有不同屏蔽性能的電磁屏蔽塑料母料和復(fù)合塑料。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01310031414.6公開(kāi)了一種具有吸波功能的聚苯胺和碳纖維氈復(fù)合屏蔽材料及其制備方法，將聚苯胺與相應(yīng)的助劑混合于環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)，屠夫到碳纖維氈表面，在紫外燈下固化光敏膠，將多層復(fù)合碳纖維熱壓成型，得到電磁屏蔽、吸波材料。而上述兩技術(shù)方案雖有其優(yōu)點(diǎn)，但均存在工藝復(fù)雜等缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其具有制備簡(jiǎn)單、工藝步驟少、易操作、組份種類少等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):利用電化學(xué)聚合方法，碳纖維表面沉積一層聚苯胺，合成碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，制備碳纖維與聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的方法，包括如下步驟:
[0007](1)碳纖維(氈)預(yù)處理:
[0008]—定質(zhì)量濃度酸(堿)溶液對(duì)成品碳纖維浸泡，去除纖維品表面油劑、雜質(zhì)等。碳纖維為纖維品或氈材，用蒸餾水洗滌使其顯中性;放置干燥設(shè)備，一定溫度下干燥一段時(shí)間， 去除表面水分，存放于干燥環(huán)境中，待用。
[0009](2)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0010]取一定長(zhǎng)度、面積的經(jīng)步驟(1)前處理的碳纖維(氈)，通過(guò)導(dǎo)電膠粘附在不銹鋼箱片上作為陽(yáng)極，選取Cu箱片為陰極，以苯胺和摻雜劑的水溶液為電解液，采用電聚合條件， 在碳纖維表面電聚合一層聚苯胺膜，得到碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料。調(diào)節(jié)電聚合方式、電流大小、時(shí)間、苯胺濃度，控制聚苯胺含量，制備碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，待用。
[0011](3)碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料制備:
[0012]以環(huán)氧樹(shù)脂為樹(shù)脂基底，以聚苯胺的雙損耗特性結(jié)構(gòu)作為吸波劑，以聚苯胺和碳纖維良好的導(dǎo)電性作為電磁屏蔽雙組份功能填料，利用成型制備技術(shù)制得具有吸波/屏蔽功能的碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料。[0〇13] 步驟(1)中，酸為H2S〇4、HCl、HN〇3中的一種或多種混合，堿液為Na0H、K0H、NH3 ? H20 的一種或多種混合，濃度(wt % )為1 % -5 %。
[0014]步驟(1)中，碳纖維浸泡時(shí)間為10-60min，蒸餾水洗滌次數(shù)1-3次，選取的干燥方式為烘箱干燥、熱臺(tái)干燥，溫度60-120 °C，時(shí)間10_30min。[〇〇15] 步驟(2)中，導(dǎo)電膠為銀膠，苯胺濃度0.1-5M，摻雜劑選之硫酸(H2S〇4)、十二烷基苯磺酸(DBSA)、乙醇、硫酸-十二烷基苯磺酸中一種或多種，摻雜劑濃度0.1-5M。
[0016]步驟(2)中，電聚合方式為循環(huán)伏安法(CV)、計(jì)時(shí)電位法(CP)、電流-時(shí)間(1-t)響應(yīng)曲線中的一種。
[0017]步驟(2)中，循環(huán)伏安法(CV)掃描電壓為-0.1-1.0￥，掃描速度5-10011^/8，掃描周期1 -50次，直至循環(huán)圖穩(wěn)定為止。
[0018]步驟(2)中，計(jì)時(shí)電位法的電流密度0-10mA.cnf2，陰陽(yáng)極電流的通電、斷電時(shí)間比 0-20ms:0-180ms〇[〇〇19]步驟(2)中，電流-時(shí)間(1-t)響應(yīng)曲線的初始電壓為0.75-0.8V，電鍍時(shí)間為0-1200s〇
[0020]步驟(3)中，環(huán)氧樹(shù)脂為聚丙烯酸酯類或雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂;成型技術(shù)選用熱壓成型。
[0021]本發(fā)明有益效果是:
[0022](1)本發(fā)明采用不同電化學(xué)聚合方法制備碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料， 與傳統(tǒng)金屬殼體或?qū)щ娞盍闲透叻肿訌?fù)合材料相比，本發(fā)明制備導(dǎo)電/吸波特性聚苯胺分布致密成膜，克服了內(nèi)部電磁紊亂、屏蔽材料導(dǎo)電性差、導(dǎo)電不均勻性等缺點(diǎn)。
[0023](2)本發(fā)明制備過(guò)程步驟少、工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0024](3)本發(fā)明采用循環(huán)伏安法(CV)、計(jì)時(shí)電位法(CP)、電流-時(shí)間(1-t)響應(yīng)曲線，所制備碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，具有碳纖維本身導(dǎo)電率高、聚苯胺本身高導(dǎo)電率、雙損耗結(jié)構(gòu)吸波特性，可應(yīng)用于電磁屏蔽、超級(jí)電容器、智能穿戴、鋰離子電池、軍用航天材料等領(lǐng)域?！靖綀D說(shuō)明】[0〇25]圖1是本發(fā)明的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]為了保證本發(fā)明所具有的技術(shù)手段、創(chuàng)作特性、實(shí)現(xiàn)目的與效果易于掌握、明白， 下面結(jié)合具體相關(guān)實(shí)施案例，進(jìn)一步闡述本
【發(fā)明內(nèi)容】
。[〇〇27] 實(shí)施例1[〇〇28](1)碳纖維(氈)前處理:
[0029]碳纖維浸泡至濃度為5 %H2S〇4溶液中，浸泡時(shí)間30min，蒸餾水洗滌3次，放置烘箱內(nèi)烘干，溫度為80 °C，干燥30min。
[0030](2)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0031]a、取步驟(1)制備的碳纖維，利用導(dǎo)電銀膠沾涂到箱片上，熱臺(tái)60°C烘干，待用。[〇〇32]b、苯胺加入已配置好的1M H2S〇4溶液中，配成0.1M苯胺溶液(lMH2S〇4)，待用。[〇〇33]c、步驟(2)a制備的碳纖維為陽(yáng)極，Cu箱片為陰極，步驟(2)b制備的0.1M苯胺溶液(1M H2S〇4)為電解液，循環(huán)伏安法(CV)電聚合聚苯胺，掃描電壓為-0.H.0V，掃描速度為 100mV/S，掃描周期為50次，直至循環(huán)圖穩(wěn)定為止。待用。[〇〇34](3)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0035]取步驟(2)制備的碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，以雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂為樹(shù)脂基底，利用熱壓成型制備技術(shù)制得具有吸波/屏蔽功能的復(fù)合材料。
[0036]實(shí)施例2[〇〇37](1)碳纖維(氈)前處理:[〇〇38]碳纖維浸泡至濃度為5 %H2S〇4溶液中，浸泡時(shí)間30min，蒸餾水洗滌3次，放置烘箱內(nèi)烘干，溫度為80 °C，干燥30min。[〇〇39](2)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0040]a、取步驟(1)制備的碳纖維，利用導(dǎo)電銀膠沾涂到箱片上，熱臺(tái)60°C烘干，待用。[〇〇411b、苯胺加入已配置好的1M H2S〇4溶液中，配成0.2M苯胺溶液(1M H2S〇4)，待用。[〇〇42]c、步驟(2)a制備的碳纖維為陽(yáng)極，Cu箱片為陰極，步驟(2)b制備的0.2M苯胺溶液(1M H2S〇4)為電解液，循環(huán)伏安法(CV)電聚合聚苯胺，掃描電壓為-0.1 -1.0V，掃描速度為 50mV/s，掃描周期為50次，直至循環(huán)圖穩(wěn)定為止。待用。[〇〇43](3)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0044]取步驟(2)制備的碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，以雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂為樹(shù)脂基底，利用熱壓成型制備技術(shù)制得具有吸波/屏蔽功能的復(fù)合材料
[0045]實(shí)施例3[〇〇46](1)碳纖維(氈)前處理:[〇〇47]碳纖維浸泡至濃度為5 %H2S〇4溶液中，浸泡時(shí)間30min，蒸餾水洗滌3次，放置烘箱內(nèi)烘干，溫度為80 °C，干燥30min。[〇〇48](2)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0049]a、取步驟(1)制備的碳纖維，利用導(dǎo)電銀膠沾涂到箱片上，熱臺(tái)60°C烘干，待用。
[0050]b、苯胺加入已配置好的1M H2S〇4溶液中，配成0.1M苯胺溶液(1M H2S〇4)，待用。[〇〇51]c、步驟(2)a制備的碳纖維為陽(yáng)極，Cu箱片為陰極，步驟(2)b制備的0.1M苯胺溶液(1M H2S〇4)為電解液，循環(huán)伏安法(CV)電聚合聚苯胺，掃描電壓為-0.1 -1.0V，掃描速度為 50mV/s，掃描周期為50次，直至循環(huán)圖穩(wěn)定為止，待用；[〇〇52](3)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0053]取步驟(2)制備的碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，以雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂為樹(shù)脂基底，利用熱壓成型制備技術(shù)制得具有吸波/屏蔽功能的復(fù)合材料
[0054]實(shí)施例4[〇〇55](1)碳纖維(氈)前處理:
[0056]碳纖維浸泡至濃度為5 %H2S〇4溶液中，浸泡時(shí)間30min，蒸餾水洗滌3次，放置烘箱內(nèi)烘干，溫度為80 °C，干燥30min。[〇〇57](2)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0058]a、取步驟(1)制備的碳纖維，利用導(dǎo)電銀膠沾涂到箱片上，熱臺(tái)60°C烘干，待用。[〇〇59]b、苯胺加入已配置好的1M H2S〇4溶液中，配成0.1M苯胺溶液(lMH2S〇4)，待用。[〇〇6〇]c、步驟(2)a制備的碳纖維為陽(yáng)極，Cu箱片為陰極，步驟(2)b制備的0.1M苯胺溶液(1M H 2 S 0 4)為電解液，計(jì)時(shí)電位法電聚合聚苯胺，電流密度為10 m A.c nf2，陰陽(yáng)極電流的通電、斷電時(shí)間比為20ms: 180ms。待用。
[0061](3)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0062]取步驟(2)制備的碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，以雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂為樹(shù)脂基底，利用熱壓成型制備技術(shù)制得具有吸波/屏蔽功能的復(fù)合材料
[0063]實(shí)施例5[〇〇64](1)碳纖維(氈)前處理:[〇〇65]碳纖維浸泡至濃度為5 %H2S〇4溶液中，浸泡時(shí)間30min，蒸餾水洗滌3次，放置烘箱內(nèi)烘干，溫度為80 °C，干燥30min。[〇〇66](2)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0067]a、取步驟(1)制備的碳纖維，利用導(dǎo)電銀膠沾涂到箱片上，熱臺(tái)60°C烘干，待用。[〇〇68]b、苯胺加入已配置好的1M H2S〇4溶液中，配成0.2M苯胺溶液(1M H2S〇4)，待用。[〇〇69]c、步驟(2)a制備的碳纖維為陽(yáng)極，Cu箱片為陰極，步驟(2)b制備的0.2M苯胺溶液(1M H2S〇4)為電解液，計(jì)時(shí)電位法電聚合聚苯胺，電流密度為5mA.cnf2，陰陽(yáng)極電流的通電、 斷電時(shí)間比為20ms: 180ms。待用。[〇〇7〇](3)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0071]取步驟(2)制備的碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，以雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂為樹(shù)脂基底，利用熱壓成型制備技術(shù)制得具有吸波/屏蔽功能的復(fù)合材料[〇〇72]實(shí)施例6[〇〇73](1)碳纖維(氈)前處理:[〇〇74]碳纖維浸泡至濃度為5 %H2S〇4溶液中，浸泡時(shí)間30min，蒸餾水洗滌3次，放置烘箱內(nèi)烘干，溫度為80 °C，干燥30min。[〇〇75](2)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0076]a、取步驟(1)制備的碳纖維，利用導(dǎo)電銀膠沾涂到箱片上，熱臺(tái)60°C烘干，待用。[〇〇77]b、苯胺加入已配置好的1M H2S〇4溶液中，配成0.1M苯胺溶液(1M H2S〇4)，待用。[〇〇78]c、步驟(2)a制備的碳纖維為陽(yáng)極，Cu箱片為陰極，步驟(2)b制備的0.1M苯胺溶液(1M H2S〇4)為電解液，電流-時(shí)間(i_t)響應(yīng)曲線的方式電聚合聚苯胺，初始電壓為0.75V，電鍍時(shí)間為300s。[〇〇79](3)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0080]取步驟(2)制備的碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，以雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂為樹(shù)脂基底，利用熱壓成型制備技術(shù)制得具有吸波/屏蔽功能的復(fù)合材料[〇〇81 ]實(shí)施例7[〇〇82](1)碳纖維(氈)前處理:
[0083] 碳纖維浸泡至濃度為5 %H2S〇4溶液中，浸泡時(shí)間30min，蒸餾水洗滌3次，放置烘箱內(nèi)烘干，溫度為80 °C，干燥30min。[〇〇84](2)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0085] a、取步驟(1)制備的碳纖維，利用導(dǎo)電銀膠沾涂到箱片上，熱臺(tái)60°C烘干，待用。 [〇〇86] b、苯胺加入已配置好的1M H2S〇4溶液中，配成0.1M苯胺溶液(1M H2S〇4)，待用。 [〇〇87] c、步驟(2)a制備的碳纖維為陽(yáng)極，Cu箱片為陰極，步驟(2)b制備的0.1M苯胺溶液 (1M H2S〇4)為電解液，電流-時(shí)間(i_t)響應(yīng)曲線的方式電聚合聚苯胺，初始電壓為0.75V，電鍍時(shí)間為600s。[〇〇88](3)碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備:
[0089]取步驟(2)制備的碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，以雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂為樹(shù)脂基底，利用熱壓成型制備技術(shù)制得具有吸波/屏蔽功能的復(fù)合材料
[0090]上述實(shí)施例1-7中所制備碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料的導(dǎo)電性能較好，纖維表面電導(dǎo)率可達(dá)到200S/cm以上，作為電磁屏蔽材料，150KHz-18GHz范圍內(nèi)的電磁波，其電磁屏蔽效果多35dB的屏蔽寬度為17.756抱；2-186抱范圍內(nèi)的電磁波，其反射效果彡-5(18的頻帶寬度為7.0GHz。[0091 ]本發(fā)明碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料制備方法，其涉及吸波電磁屏蔽材料制備方法，其采用電化學(xué)原位聚合方式，在不同酸性溶液中，不同電化學(xué)聚合方法，控制聚合參數(shù)，碳纖維表面電沉積一層聚苯胺，合成碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料。
[0092]本發(fā)明中，采用循環(huán)伏安法(CV)、計(jì)時(shí)電位法(CP)、電流-時(shí)間(1-t)響應(yīng)曲線，碳纖維表面形成致密導(dǎo)電/吸波特性聚苯胺膜，克服了屏蔽材料內(nèi)部電磁紊亂、材料本身導(dǎo)電性差，導(dǎo)電不均勻性等缺點(diǎn)。纖維表面電導(dǎo)率可達(dá)到200S/m以上，作為電磁屏蔽材料，屏蔽效果好，碳纖維本身導(dǎo)電率高、聚苯胺本身高導(dǎo)電率、雙損耗結(jié)構(gòu)吸波特性，可應(yīng)用于電磁屏蔽、超級(jí)電容器、智能穿戴、鋰離子電池、軍用航天材料等領(lǐng)域。
[0093]本發(fā)明注重通過(guò)幾種不同電化學(xué)聚合方式制備碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料，并應(yīng)用于電磁屏蔽材料的開(kāi)發(fā)。對(duì)其材料的其他下游應(yīng)用，如超級(jí)電容器、鋰電、太陽(yáng)能電池、防腐材料等，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上的應(yīng)用均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。[〇〇94]本
【發(fā)明內(nèi)容】
中闡述和顯示了基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其按如下步驟進(jìn)行:1)去除纖維品表面油劑、雜質(zhì)，去除表面水分，待用；2)取步驟1)的碳纖維，用導(dǎo)電銀膠粘附在不銹鋼箱片上作為陽(yáng)極，Cu箱片為陰極;選用 苯胺和摻雜劑混合的水溶液為電解液，使用電聚合方法，使碳纖維表面電聚合一層聚苯胺 膜，得到碳纖維/聚苯胺復(fù)合材料；3)取步驟2)的聚苯胺/碳纖維復(fù)合材料作為電磁屏蔽雙組份功能填料，選用環(huán)氧樹(shù)脂 為樹(shù)脂基底，采用擠壓成型技術(shù)制得所述的碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于:步驟1)中，采用酸溶液或堿溶液對(duì)碳纖維進(jìn)行浸泡，以去除纖維品表面油劑、雜質(zhì)，并采 用蒸餾水洗滌，使其顯中性;后去除表面水分，并存放于干燥環(huán)境中，待用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于:步驟1)中，所述的酸溶液為H2S〇4、HCl、HN03中的一種或多種混合，所述的堿溶液為NaOH、 1(011、順3.1120的一種或多種混合，濃度為1%-5%。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于:步驟1)中，浸泡時(shí)間10-60min;洗滌次數(shù)1-3次；干燥采用烘箱或熱臺(tái)干燥，溫度60-120°C，時(shí)間 10_30min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于:步驟2)中，苯胺的濃度為0.1-5M;摻雜劑為硫酸、十二烷基苯磺酸、乙醇、硫酸-十二烷基 苯磺酸中一種或多種，摻雜劑的濃度為0.1-5M。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于:步驟2)中，電聚合方式為循環(huán)伏安法、計(jì)時(shí)電位法、電流-時(shí)間響應(yīng)曲線中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于:循環(huán)伏安法的掃描電壓為-0.1-1.0V，掃描速度為5-lOOmV/s，掃描周期為1-50次。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于:計(jì)時(shí)電位法的電流密度為0-10mA.cnf2，陰陽(yáng)極電流的通電、斷電時(shí)間比為0-20ms: 0-180ms〇9.根據(jù)權(quán)利要求6所述碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于:電流-時(shí)間響應(yīng)曲線的初始電壓為〇.75-0.8V，電鍍時(shí)間為0-1200s。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維/聚苯胺吸波電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于:步驟3)中，環(huán)氧樹(shù)脂為聚丙烯酸酯類或雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂;擠壓成型技術(shù)選用熱壓成型。
【文檔編號(hào)】C08G73/02GK106009513SQ201610411969
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】汪訓(xùn)國(guó), 崔文展, 余曉程, 楊少華
【申請(qǐng)人】杭州超探新材料科技有限公司