一種植物油制備橡膠增塑劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種植物油制備橡膠增塑劑的方法，包括以下步驟（：1）將包括有機酸和強酸的混合酸催化劑混合均勻，將過氧酸穩(wěn)定劑和雙氧水攪拌混合均勻，在溫度為26～36℃時將混合酸催化劑滴加到過氧酸穩(wěn)定劑和雙氧水的混合溶液中，反應得到過氧中間體的混合溶液。（2）在植物油中加入環(huán)氧化穩(wěn)定劑，然后在66～96℃時滴加所述過氧中間體的混合溶液，保溫反應10～30分鐘；然后滴加雙氧水溶液，保溫反應1～4小時，再經處理得到環(huán)氧植物油產品。本發(fā)明采用三步法對植物油進行環(huán)氧化，選用合適的催化劑和穩(wěn)定劑，反應時間縮短，因此反應選擇性高，反應副反應少，環(huán)氧化時間短，反應轉化率提高，且降低了生產成本，提高了生產的安全性。
【專利說明】
一種植物油制備橡膠增塑劑的方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及增塑劑技術領域，具體涉及一種作為橡膠、塑料增塑劑的環(huán)氧化植物 油的制備。
【背景技術】
[0002] 我國是一個農業(yè)大國，作為第一產業(yè)的農業(yè)在國民經濟中占有很大比重，而我國 對油料作物的產品加工程度較低，深加工產品的品種較單一，主要為可食用油。將植物油做 成工程塑料的增塑、增韌劑，拓寬植物油的消耗途徑，有利于加大農產品的加工深度，提高 農產品的附加值，增加農產品的轉化量，從而有利于形成農業(yè)產業(yè)中新的經濟增長點。
[0003] 植物油的主要成分是甘油和脂肪酸形成的甘油三酯，平均分子量為800 - 1000,里面含有大量的不飽和脂肪酸。雙鍵的存在對油品的性能影響很大，一方面使其有良 好的低溫流動性能，另一方面通過化學或生物方法將植物油雙鍵進行改性。在植物油雙鍵 改性方面最成功的例子就是使植物油環(huán)氧化，國外從二十世紀60年代就開始環(huán)氧化大豆 油的商品化，當時世界上主要有美國、日本、德國、英國等國家生產，我國現(xiàn)在已經成為環(huán)氧 化大豆油的主要生產國和消費國。環(huán)氧值是考證環(huán)氧化植物油的主要指標，它決定了環(huán)氧 化植物油在工程塑料方面應用的空間范圍。
[0004] 環(huán)氧植物油的生產多采用過氧酸環(huán)氧化，雖然過氧酸和不飽和化合物的環(huán)氧化 反應早在三十年代初就有人研究，但工業(yè)化生產的開發(fā)主要在五、六十年代才逐步成熟， 七十年代后期仍在完善之中。環(huán)氧植物油的合成反應分二步進行：（1)有機酸與雙氧水在 催化劑作用下生成有機過氧酸；（2)有機過氧酸再與大豆油反應生成環(huán)氧植物油，環(huán)氧植 物油的生產工藝根據(jù)是否使用溶劑可分為溶劑法和非溶劑法。
[0005] 1、苯溶劑過氧酸氧化法 該工藝以苯為溶劑，以硫酸作催化劑。甲酸和雙氧水在硫酸存在下，生成過氧甲酸，再 與大豆油進行環(huán)氧化反應，生成環(huán)氧植物油，以苯作溶劑，溶解性好，反應快，溫度低；但工 藝生產流程長且復雜，產品質量不穩(wěn)定，且環(huán)氧值在6%左右，生產成本高，設備多，"三廢" 處理量大，溶劑苯有一定的毒性存在一定安全隱患，現(xiàn)在已經逐漸被淘汰，已經逐漸被無溶 劑法所代替。
[0006] 2、無溶劑法 無溶劑法是由植物油、雙氧水、有機酸和強酸催化劑等進行環(huán)氧化反應制備的，目前無 溶劑法有一步法和兩步法工藝。
[0007] -步法工藝：是把植物油、有機酸和雙氧水加到反應器內，在生成過氧酸的同時 實現(xiàn)植物油的環(huán)氧化，反應產物再經堿洗、水洗和減壓蒸餾得到環(huán)氧植物油。其主要特點是 工藝簡單，易于操作。但是一步法生產的產品環(huán)氧值低，一般不超過6.0,且酸值高、顏色 較深，熱穩(wěn)定性不好。二步法工藝：以甲酸或乙酸在催化劑作用下與雙氧水反應生成過氧 酸中間體，然后在一定溫度范圍內將過氧酸中間體滴加到植物油中，進行環(huán)氧化反應生產 環(huán)氧植物油，反應完畢后產物經堿洗、水洗、減壓蒸餾脫水，即可得到產品。二步法生產流程 短，反應溫度低，環(huán)氧化反應時間大大縮短，副產物少，產品質量高，目前已基本取代以苯作 為溶劑的生產工藝。采用二步法生產的產品環(huán)氧值一般都在6.0~6.6之間。由于環(huán)氧 化是典型的非均相反應，各反應物的相容性差，而且目前均使用無機強酸或強酸性陽離子 交換樹脂為主要催化劑，在此條件下，環(huán)氧化反應過程中會有許多副反應發(fā)生，已生成的環(huán) 氧鍵會開環(huán)形成低聚物，降低產物的環(huán)氧值，且后處理工藝復雜。而且在酸性環(huán)境條件下， 過氧甲酸經加熱會分解釋放出CO ;過氧乙酸在60°C以上會形成蒸汽，達到一定濃度即可 爆炸，而一般反應溫度大都在66°C以上，因此，尋找合適的穩(wěn)定劑來保證安全的可靠性、選 擇合適的反應催化劑以及合適的反應條件有效提高環(huán)氧值都是至關重要的。
[0008] 為了克服酸作為催化劑帶來的副反應以及后處理問題，有人曾經研究以乙酸乙酯 為溶劑、甲基三辛基硫酸氫銨為相轉移催化劑，用30% (質量分數(shù)）過氧化氫溶液直接 環(huán)氧化合成環(huán)氧大豆油。實驗結果表明，在無羧酸條件下。以過氧化氫為氧化劑可以成功地 實現(xiàn)大豆油的環(huán)氧化，于pH為2的溶液中在60°C下反應7h，產物環(huán)氧值達到6.27%。 此方法避免了反應中生成過氧酸，不生成副產物甲酸，提高了產品質量。還有就是有人使 用Novozym436催化環(huán)氧化反應，Novozym436是吸附固定于大孔丙烯酸樹脂的南極假絲 酵母脂肪酶B (簡稱CALB)，整個反應過程中，在脂肪酶催化環(huán)氧化合成環(huán)氧脂肪酸甲酯 的過程中，用硬脂酸作為氧載體，甲苯作溶劑，首先是硬脂酸和雙氧水在其周圍的脂肪酶 Novozym436的催化下生成過氧硬脂酸，接著過氧硬脂酸將其周圍的不飽和雙鍵環(huán)氧，同時 有水生成，而過氧硬脂酸自身又轉化為硬脂酸。雖然利用酶作催化劑制環(huán)氧大豆油，能解決 有毒有害問題，保證產品的活性、穩(wěn)定性和安全性，但成本較高；開發(fā)有機金屬配合物成本 也不低。因此均不易實現(xiàn)工業(yè)化生產。相比較制備環(huán)氧大豆油的其他研究方向而言，采用 無溶劑法生產，使用復合催化劑及環(huán)氧反應穩(wěn)定劑，穩(wěn)定過氧化氫以及過氧化中間體的穩(wěn) 定性，減少副反應的發(fā)生，既可以降低成本，又可以提高產品的品質。

【發(fā)明內容】

[0009] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種副反應少、 反應選擇性高、目標產物高、能夠顯著提高產品環(huán)氧值的植物油制備橡膠增塑劑的方法。
[0010] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是： 一種植物油制備橡膠增塑劑的方法，包括以下步驟： (1)過氧中間體的制備：將包括有機酸和強酸的混合酸催化劑混合均勻，將過氧酸穩(wěn) 定劑和雙氧水攪拌混合均勻，在溫度為26~36°C時將所述混合酸催化劑滴加到所述過 氧酸穩(wěn)定劑和雙氧水的混合溶液中，所述混合酸催化劑、過氧酸穩(wěn)定劑的加入量分別為雙 氧水的3~16%和0.1~6%，滴加完畢，在26~36°C靜置反應10~24h得到所 述過氧中間體的混合溶液。
[0011] (2)環(huán)氧化反應：在植物油中加入環(huán)氧化穩(wěn)定劑，然后在66~96°C時滴加所述 過氧中間體的混合溶液，16分鐘內滴加完畢，保溫反應10~30分鐘；然后在上述反應 液中滴加雙氧水溶液，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑、過氧中間體和雙氧水的加入量分別為植物油的 0.1~6%、20~30%和20~80%，20分鐘內滴加完畢，保溫反應1~4小時，再經水 洗、離心和減壓蒸餾的處理步驟得到環(huán)氧植物油產品。
[0012] 優(yōu)選的，所述有機酸包括甲酸和乙酸中的至少一種，所述強酸或強酸鹽包括硫酸、 磷酸、硫酸鋁、硫酸鋅、雜多酸和732樹脂中的至少一種；所述混合酸催化劑中有機酸和 強酸的質量比為6~16:3-6。
[0013] 作為進一步的優(yōu)選，所述硫酸為98wt%的濃硫酸。
[0014] 優(yōu)選的，所述過氧酸穩(wěn)定劑包括乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉，所述乙二胺四乙酸 和酒石酸鉀鈉的質量比為1~6 :0. 1~0. 6。
[0015] 優(yōu)選的，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑包括尿素、乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉和水玻璃，所述 尿素、乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉和水玻璃的質量比為0.6~6 :1~6 :0.1~0.6 :10~ 60 〇
[0016] 優(yōu)選的，所述雙氧水的質量濃度為30~100%。
[0017] 優(yōu)選的，所述植物油包括大豆油、棉籽油、菜籽油、亞麻籽油、桐油和蓖麻籽油中的 至少一種。
[0018] 作為一種改進，所述水洗離心包括至少三次水洗和離心脫水步驟。
[0019] 由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是： 1、本發(fā)明采用三步法對植物油進行環(huán)氧化，首先在溫度為26~36°C時將混合酸催 化劑滴加到過氧酸穩(wěn)定劑和雙氧水的混合溶液中，制備得到過氧中間體的混合溶液，然后 將過氧中間體的混合溶液滴加到加入了環(huán)氧化穩(wěn)定劑的植物油中，進行環(huán)氧化反應，再在 上述反應液中補加雙氧水溶液，然后經水洗、離心和干燥得到環(huán)氧植物油產品。使用過氧中 間體對植物油進行環(huán)氧化反應，提高了初始反應速度，初期反應得到的目標產物比較高，因 此，降低了開環(huán)等副反應發(fā)生的幾率，反應向目標產物進行的選擇性大大提高，因此有效提 高了產物的環(huán)氧值；再就是本發(fā)明在反應后期補加雙氧水溶液，使得反應溶液中的過氧化 物始終保持較高的濃度，因為植物油的環(huán)氧化反應是由濃度決定反應速度的反應，因此環(huán) 氧化反應更加充分，進一步提高了反應效果和目標產物的生成量，本發(fā)明制備的環(huán)氧大豆 油環(huán)氧值在7.0以上。
[0020] 2、在環(huán)氧化過程中，體系中的金屬離子，如Fe3+、Cu2+、Mg2+、Ca2+對環(huán)氧化反應 的影響較大；再就是體系中的過氧化物的穩(wěn)定性，對于加快反應速度、提高反應轉化率和 提高反應安全性極為重要，因此為提高體系中的過氧化劑(包括過氧化氫和過氧化中間體） 在反應條件下的穩(wěn)定性，需要加入適當?shù)姆€(wěn)定劑，以縮短反應時間，降低生產成本，提高產 品品質。而穩(wěn)定劑的機理有三種：1)通過螯合金屬離子來穩(wěn)定；2)酸穩(wěn)定；3)形成中間 體穩(wěn)定。本發(fā)明添加的732樹脂即可做催化劑，又可螯合大豆油中的金屬離子，起到穩(wěn)定 劑作用；硫酸即可做催化劑又可做酸穩(wěn)定劑；尿素和水玻璃(硅酸鈉)通過形成中間體來穩(wěn) 定雙氧水；Η)ΤΑ、酒石酸鉀鈉通過螯合金屬離子來充當穩(wěn)定劑?？偟膩碚f這些試劑的加入 使反應更加安全、高效地進行。
[0021] 本發(fā)明選用的過氧酸穩(wěn)定劑包括乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉，環(huán)氧化穩(wěn)定劑包括 尿素、乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉和水玻璃，按照反應具體機理適用于不同反應，其中，酒石 酸鉀鈉和乙二胺四乙酸作為螯合劑，通過將體系中的Fe3+、Cu2+、Mg2+、Ca2+等金屬離子進 行螯合，避免了其對環(huán)氧反應的影響；尿素和硅酸鈉通過形成中間體來穩(wěn)定雙氧水和過氧 化中間體，而且兩者結合使用有復配效果，同樣反應條件下可以大大減少穩(wěn)定劑的使用量。 在相同反應條件下，本發(fā)明的復合穩(wěn)定劑使用量為現(xiàn)有技術中穩(wěn)定劑使用量的70%以下。 本發(fā)明的各種穩(wěn)定劑相互協(xié)同，提高了雙氧水和過氧化中間體在反應液中的穩(wěn)定性，使得 過氧中間體以及過氧化氫在反應液中均能保持較高的濃度，提高了環(huán)氧化反應的選擇性， 減少了副反應的發(fā)生。
[0022] 本發(fā)明選用的催化劑為有機酸和強酸的混合酸催化劑，其中有機酸包括甲酸和乙 酸中的至少一種，強酸或強酸鹽包括濃硫酸、濃磷酸、硫酸鋁、硫酸鋅、雜多酸和732樹脂 中的至少一種，其中732樹脂即可做催化劑，又可螯合大豆油中的金屬離子，起到穩(wěn)定劑 作用；硫酸即可做催化劑又可做酸穩(wěn)定劑；乙酸作為過氧化載體，不僅在生成過氧化中間 體時起到了催化作用，而且起到了一定的穩(wěn)定劑的作用。
[0023] 因此選用合適的催化劑和穩(wěn)定劑之后，本發(fā)明在環(huán)氧化中間體的制備時，反應溫 度大大降低，因此減少了過氧酸的分解等副反應，反應溫度比現(xiàn)有技術低，反應時間也大大 縮短，雙氧水和生成的環(huán)氧化中間體穩(wěn)定，能夠得到最大的環(huán)氧中間體濃度，植物油的環(huán)氧 化反應初始速度快，而且在植物油的環(huán)氧化反應過程中過氧化氫以及過氧化中間體均能保 持較高的濃度，因此本發(fā)明的反應選擇性大大提高，反應副反應大大減少，環(huán)氧化反應時間 也大大減少，目標產物生成量大大增多，反應轉化率提高，因此，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術提高 了產品質量，產品收率提高，降低了生產成本，提高了生產的安全性。
[0024] 本發(fā)明用于制備環(huán)氧大豆油時，環(huán)氧大豆油的反應轉化率不低于90%，環(huán)氧化達 到7.0以上，環(huán)氧大豆油的總收率不低于96%，合成環(huán)氧大豆油的生產成本低于1000元 /噸。
[0025] 3、本發(fā)明的處理步驟包括至少三次水洗、離心脫水步驟以及減壓蒸餾步驟，減少 了現(xiàn)有技術中的堿洗步驟，不僅簡化了生產工藝，減少了生產原材料的消耗，而且減少了設 備投資。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合具體的實施例來進一步闡述本發(fā)明。
[0027] 實施例1 (1)過氧中間體的制備：將包括有機酸（乙酸）和強酸（98wt%的濃硫酸和732樹脂） 的混合酸催化劑混合均勻，所述混合酸催化劑中有機酸和強酸的質量比為6:3,將過氧酸 穩(wěn)定劑和30wt%的雙氧水攪拌混合均勻，在溫度為36°C時將混合酸催化劑滴加到過氧酸 穩(wěn)定劑和雙氧水的混合溶液中，過氧酸穩(wěn)定劑包括質量比為1 :0.2的乙二胺四乙酸和酒 石酸鉀鈉，混合酸催化劑、過氧酸穩(wěn)定劑的加入量分別為純雙氧水的6%和4%，滴加完畢，在 36°C靜置反應10h得到所述過氧中間體的混合溶液。
[0028] (2))環(huán)氧化反應：在大豆油中加入環(huán)氧化穩(wěn)定劑，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑包括質量比 為1:1 :0.2 :16的尿素、乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉和水玻璃，然后在70°C時滴加所述過 氧中間體的混合溶液，16分鐘內滴加完畢，保溫反應30分鐘；然后在上述反應液中滴加 30wt%的雙氧水溶液，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑、過氧中間體和雙氧水的加入量分別為植物油的 1.6%、22%和30%，20分鐘內滴加完畢，保溫反應4小時，再經水洗、離心和減壓蒸餾的處 理步驟得到環(huán)氧大豆油產品。
[0029] 實施例2 (1)過氧中間體的制備：將包括有機酸（甲酸和乙酸）和強酸（98wt%的濃硫酸和硫酸 鋁）的混合酸催化劑混合均勻，混合酸催化劑中有機酸和強酸的質量比為16:6,將過氧酸 穩(wěn)定劑和80wt%的雙氧水攪拌混合均勻，在溫度為26°C時將混合酸催化劑滴加到過氧酸 穩(wěn)定劑和雙氧水的混合溶液中，過氧酸穩(wěn)定劑包括質量比為6 :0.6的乙二胺四乙酸和酒 石酸鉀鈉，所述混合酸催化劑、過氧酸穩(wěn)定劑的加入量分別為雙氧水的12%和6%，滴加完 畢，在26°C靜置反應24h得到所述過氧中間體的混合溶液。
[0030] (2)環(huán)氧化反應：在大豆油中加入環(huán)氧化穩(wěn)定劑，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑包括質量比 為6 :3:0. 4 :36的尿素、乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉和水玻璃，然后在80°C時滴加所述過 氧中間體的混合溶液，16分鐘內滴加完畢，保溫反應10分鐘；然后在上述反應液中滴加 80wt%的雙氧水溶液，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑、過氧中間體和雙氧水的加入量分別為植物油的 6%、26%和40%，20分鐘內滴加完畢，保溫反應3小時，再經水洗、離心和減壓蒸餾的處理步驟 得到環(huán)氧大豆油產品。
[0031] 實施例3 (1)過氧中間體的制備：將包括有機酸（甲酸）和強酸(磷酸和732樹脂）的混合酸催 化劑混合均勻，所述混合酸催化劑中有機酸和強酸的質量比為10:4,將過氧酸穩(wěn)定劑和 60wt%的雙氧水攪拌混合均勻，在溫度為30°C時將所述混合酸催化劑滴加到所述過氧酸 穩(wěn)定劑和雙氧水的混合溶液中，所述過氧酸穩(wěn)定劑包括質量比為3 :0.3的乙二胺四乙酸 和酒石酸鉀鈉，所述混合酸催化劑、過氧酸穩(wěn)定劑的加入量分別為雙氧水的10%和3%，滴 加完畢，在30°C靜置反應16h得到所述過氧中間體的混合溶液。
[0032] (2)環(huán)氧化反應：在亞麻籽油中加入環(huán)氧化穩(wěn)定劑，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑包括質量 比為2:3 :0.3 :26的尿素、乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉和水玻璃，然后在76°C時滴加所述 過氧中間體的混合溶液，16分鐘內滴加完畢，保溫反應16分鐘；然后在上述反應液中滴加 60wt%的雙氧水溶液，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑、過氧中間體和雙氧水的加入量分別為植物油的 2. 6%、26%和60%，20分鐘內滴加完畢，保溫反應2. 6小時，再經至少三次水洗、離心步驟，然 后經減壓蒸餾的處理步驟得到環(huán)氧亞麻籽油產品。
[0033] 實施例4 (1)過氧中間體的制備：將包括有機酸和強酸的混合酸催化劑混合均勻，將過氧酸穩(wěn) 定劑和46wt%的雙氧水攪拌混合均勻，在溫度為28°C時將所述混合酸催化劑滴加到所述 過氧酸穩(wěn)定劑和雙氧水的混合溶液中，所述過氧酸穩(wěn)定劑包括質量比為2 :0.4的乙二胺 四乙酸和酒石酸鉀鈉，所述混合酸催化劑、過氧酸穩(wěn)定劑的加入量分別為雙氧水的12%和 3%，滴加完畢，在28°C靜置反應18h得到所述過氧中間體的混合溶液。
[0034] (2)環(huán)氧化反應：在菜籽油中加入環(huán)氧化穩(wěn)定劑，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑包括質量比 為2:3 :0.2 :26的尿素、乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉和水玻璃，然后在70°C時滴加所述過 氧中間體的混合溶液，16分鐘內滴加完畢，保溫反應16分鐘；然后在上述反應液中滴加 46wt%的雙氧水溶液，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑、過氧中間體和雙氧水的加入量分別為植物油的 2%、22%和60%，20分鐘內滴加完畢，保溫反應2小時，再分別經三次水洗和離心、以及減壓蒸 餾的處理步驟得到環(huán)氧菜籽油產品。
[0035] 實施例1-4的目標產品收率、制備的環(huán)氧植物油的質量指標如下表。
[0036]
[0037]
【主權項】
1. 一種植物油制備橡膠增塑劑的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 過氧中間體的制備：將包括有機酸和強酸的混合酸催化劑混合均勻，將過氧酸穩(wěn) 定劑和雙氧水攪拌混合均勻，在溫度為26~36°C時將所述混合酸催化劑滴加到所述過 氧酸穩(wěn)定劑和雙氧水的混合溶液中，所述混合酸催化劑、過氧酸穩(wěn)定劑的加入量分別為雙 氧水的3~16%和0.1~6%，滴加完畢，在26~36°C靜置反應10~24h得到所 述過氧中間體的混合溶液； (2) 環(huán)氧化反應：在植物油中加入環(huán)氧化穩(wěn)定劑，然后在66~96°C時滴加所述過氧 中間體的混合溶液，16分鐘內滴加完畢，保溫反應10~30分鐘；然后在上述反應液中 滴加雙氧水溶液，所述環(huán)氧化穩(wěn)定劑、過氧中間體和雙氧水的加入量分別為植物油的〇. 1 ~6%、20~30%和20~80%，20分鐘內滴加完畢，保溫反應1~4小時，再經水洗、 離心和減壓蒸餾的處理步驟得到環(huán)氧植物油產品。2. 如權利要求1所述的植物油制備橡膠增塑劑的方法，其特征在于：所述有機酸包 括甲酸和乙酸中的至少一種，所述強酸包括硫酸、磷酸、硫酸鋁、硫酸鋅、雜多酸和732樹 脂中的至少一種；所述混合酸催化劑中有機酸和強酸的質量比為6~16:3-6。3. 如權利要求2所述的植物油制備橡膠增塑劑的方法，其特征在于：所述硫酸為 98wt%的濃硫酸。4. 如權利要求1所述的植物油制備橡膠增塑劑的方法，其特征在于：所述過氧酸穩(wěn) 定劑包括乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉，所述乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉的質量比為1~ 6 :0· 1 ~0· 6〇5. 如權利要求1所述的植物油制備橡膠增塑劑的方法，其特征在于：所述環(huán)氧化穩(wěn) 定劑包括尿素、乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉和水玻璃，所述尿素、乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉 和水玻璃的質量比為0.6~6 :1~6 :0· 1~0.6 :10~60。6. 如權利要求1所述的植物油制備橡膠增塑劑的方法，其特征在于：所述雙氧水的 質量濃度為30~100%。7. 如權利要求1至6任一權利要求所述的植物油制備橡膠增塑劑的方法，其特征在 于：所述植物油包括大豆油、棉籽油、菜籽油、亞麻籽油、桐油和蓖麻籽油中的至少一種。8. 如權利要求7所述的植物油制備橡膠增塑劑的方法，其特征在于：所述水洗離心 包括至少三次水洗和離心脫水步驟。
【文檔編號】C11C3/00GK106065371SQ201410488909
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年9月23日 公開號201410488909.6, CN 106065371 A, CN 106065371A, CN 201410488909, CN-A-106065371, CN106065371 A, CN106065371A, CN201410488909, CN201410488909.6
【發(fā)明人】陳康佩
【申請人】貴州省玉屏康惠植物油廠