導(dǎo)電自清潔親水涂料的制作方法
【專利說明】導(dǎo)電自清潔親水涂料 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學(xué)涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電自清潔親水涂料。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 目前汽車上的塑料結(jié)構(gòu)件通常為聚丙烯和ABS材料，其表面涂裝一般采用靜電 噴涂工藝，這就要求這些結(jié)構(gòu)件表面具有一定的導(dǎo)電性，而塑料件的表面電阻一般大于 1012 Ω /sq，無法直接靜電噴涂，因此需要在這些塑料件表面預(yù)先涂上一層導(dǎo)電底漆（導(dǎo)電 涂料），使其表面電阻小于3 X IO7 Ω /sq后，才可以進(jìn)行靜噴涂。
[0003] 相關(guān)技術(shù)中，導(dǎo)電涂料包括溶劑型涂料和水性涂料。
[0004] 目前市場上大量生產(chǎn)使用的導(dǎo)電涂料基本都是溶劑型的，含有大量揮發(fā)性的有機(jī) 溶劑，不僅污染環(huán)境和浪費(fèi)資源，同時還會嚴(yán)重危害人類的身體健康。而水性涂料作為一種 全新的綠色環(huán)保涂料，因其不含有機(jī)揮發(fā)成分，對環(huán)境無污染，因此得到越來越多的關(guān)注， 在汽車、建筑、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
[0005] 然而，相關(guān)技術(shù)中，水性涂料上述技術(shù)存在以下一個或多個問題：
[0006] 1)不具備長期的自清潔效果，自清潔功能差。
[0007] 2)無法將導(dǎo)電填料穩(wěn)定地融入親水涂料體系，導(dǎo)電功能差。
[0008] 因此，實(shí)有必要提供一種新的導(dǎo)電自清潔親水涂料解決上述技術(shù)問題。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0009] 本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是克服技術(shù)背景的不足，提供一種具有導(dǎo)電和自清潔功 能的導(dǎo)電自清潔親水涂料。
[0010] -種導(dǎo)電自清潔親水涂料，由下列組份組成，按重量百分比計(jì)為：
[0011] 水溶性丙烯酸樹脂,30-50 % ;
[0012] 醇類、醚類、醇醚類中的一種或多種的混合物，3-10 % ;
[0013] 固化劑，0.5-5 %;
[0014] 表面活性劑,0· 1-1% ;
[0015] 水性聚合物導(dǎo)電粉末，5%-10% ;
[0016] 無機(jī)導(dǎo)電粉末，0· 1% -1% ;
[0017] 水，余量。
[0018] 優(yōu)選的，所述醇類為乙二醇、異丙醇、丙三醇中的一種或多種的混合物，所述醚類 為乙醚、丁醚、二乙醚中的一種或多種的混合物，所述醇醚類為二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚 中的一種或多種的混合物。
[0019] 所述固化劑為甘脲樹脂或氨基樹脂。
[0020] 所述表面活性劑為陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活 性劑中的一種或多種的混合物。
[0021 ] 所述水性聚合物導(dǎo)電粉末為水溶性導(dǎo)電聚苯胺或含有苯胺鏈段的電活性聚合物。
[0022] 所述無機(jī)導(dǎo)電粉末為銀粉或銀包銅粉末，載體為多孔的氧化硅、氧化鈦、沸石中的 一種或多種的混合物。
[0023] 本發(fā)明可應(yīng)用于汽車的塑料結(jié)構(gòu)件的同時，還可以應(yīng)用于親水空調(diào)箔、金屬、塑料 薄膜及玻璃等基材表面處理，涂料為水性體系，經(jīng)表面修飾處理的納米導(dǎo)電助劑，采用簡單 的攪拌方式添加即能夠?qū)崿F(xiàn)與面層涂料的良好相容性、分散性、穩(wěn)定性，可長期保存。無機(jī) 金屬粉末無揮發(fā)特性，納米尺度大大提高了自清潔效率，保證了添加量較低，大大提高了安 全性。銀包銅粉末作為醫(yī)用級藥品，屬安全無毒類物質(zhì)。納米尺度大大提高了清潔效率，保 證了添加量較低，降低了成本。
[0024] 與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于：涂料經(jīng)高溫固化成膜后，實(shí)現(xiàn)了良好的親 水、自清潔功能的結(jié)合，同時實(shí)現(xiàn)了良好的持續(xù)親水性和自清潔功能的結(jié)合。丙烯酸樹脂、 固化劑、表面活性劑等組分與水性聚合物導(dǎo)電粉末協(xié)同作用，可保持涂膜良好的持續(xù)親水 性。有機(jī)水性導(dǎo)電聚合物和無機(jī)導(dǎo)電金屬粉末協(xié)同作用，具備極高的比表面積和自清潔性， 從而保證優(yōu)異的自清潔效果，采用丙烯酸樹脂作為主要成膜物質(zhì)，形成致密漆膜，可大大提 高涂料整理的導(dǎo)電性能。 【【具體實(shí)施方式】】
[0025] 下面結(jié)合實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026] 實(shí)施例一
[0027] -種導(dǎo)電自清潔親水涂料，包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹 脂30g、乙二醇10g、甘脲樹脂0. 5g、陽離子型表面活性劑lg、水溶性導(dǎo)電聚苯胺5g、銀粉 〇. 〇5g、銀粉的載體多孔的氧化硅0. 05g、水53. 4g，先將銀粉和多孔的氧化硅一同置于攪拌 機(jī)中攪拌5-10分種，攪拌轉(zhuǎn)速為1萬-2萬轉(zhuǎn)/分鐘，然后將上述組分調(diào)配成統(tǒng)一體系。
[0028] 實(shí)施例二
[0029] -種導(dǎo)電自清潔親水涂料，包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹 脂32. 5g、乙醚9. 5g、甘脲樹脂lg、陽離子型表面活性劑0. 9g、水溶性導(dǎo)電聚苯胺6g、銀粉 〇. lg、銀粉的載體多孔的氧化硅〇. lg、水49. 9g，先將銀粉和多孔的氧化硅一同置于攪拌機(jī) 中攪拌5-10分種，攪拌轉(zhuǎn)速為1萬-2萬轉(zhuǎn)/分鐘，然后將上述組分調(diào)配成統(tǒng)一體系。
[0030] 實(shí)施例三
[0031] -種導(dǎo)電自清潔親水涂料，包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹脂 35g、二乙二醇丁醚9g、甘脲樹脂1.5g、陽離子型表面活性劑0.7g、水溶性導(dǎo)電聚苯胺7g、銀 粉0. 2g、銀粉的載體多孔的氧化鈦0. lg、水46. 5g，先將銀粉和多孔的氧化鈦一同置于攪拌 機(jī)中攪拌5-10分種，攪拌轉(zhuǎn)速為1萬-2萬轉(zhuǎn)/分鐘，然后將上述組分調(diào)配成統(tǒng)一體系。
[0032] 實(shí)施例四
[0033] -種導(dǎo)電自清潔親水涂料，包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹脂 37. 5g、異丙醇8g、甘脲樹脂2g、陰離子型表面活性劑0. 6g、水溶性導(dǎo)電聚苯胺8g、銀包銅粉 末0. 2g、銀包銅粉末的載體為多孔的氧化硅0. 2g、水43. 5g，先將銀包銅粉末和多孔的氧化 硅一同置于攪拌機(jī)中攪拌5-10分種，攪拌轉(zhuǎn)速為1萬-2萬轉(zhuǎn)/分鐘，然后將上述組分調(diào)配 成統(tǒng)一體系。
[0034] 實(shí)施例五
[0035] -種導(dǎo)電自清潔親水涂料，包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹脂 40g、丁醚7g、甘脲樹脂2. 5g、陰離子型表面活性劑0. 5g、水溶性導(dǎo)電聚苯胺9g、銀包銅粉末 0. 2g、銀包銅粉末的載體多孔的氧化鈦0. 3g、水40. 5g，先將銀包銅粉末和多孔的氧化鈦一 同置于攪拌機(jī)中攪拌5-10分種，攪拌轉(zhuǎn)速為1萬-2萬轉(zhuǎn)/分鐘，然后將上述組分調(diào)配成統(tǒng) 一體系。
[0036] 實(shí)施例六
[0037] -種導(dǎo)電自清潔親水涂料，包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹脂 42. 5g、乙二醇丁醚6g、氨基樹脂3g、陰離子型表面活性劑0. 4g、水溶性導(dǎo)電聚苯胺IOgJg 包銅粉末〇. 3g、銀包銅粉末的載體沸石0. 3g、水37. 5g，先將銀包銅粉末和沸石一同置于攪 拌機(jī)中攪拌5-10分種，攪拌轉(zhuǎn)速為1萬-2萬轉(zhuǎn)/分鐘，然后將上述組分調(diào)配成統(tǒng)一體系。
[0038] 實(shí)施例七
[0039] -種導(dǎo)電自清潔親水涂料，包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹脂 45g、丙三醇3g、二乙醚2g、氨基樹脂3. 5g、非離子型表面活性劑0. 3g、水溶性導(dǎo)電聚苯胺 5. 5g、銀包銅粉末0. 3g、銀包銅粉末的載體沸石0. 4g、水40g，先將銀包銅粉末和沸石一同 置于攪拌機(jī)中攪拌5-10分種，攪拌轉(zhuǎn)速為1萬-2萬轉(zhuǎn)/分鐘，然后將上述組分調(diào)配成統(tǒng)一 體系。
[0040] 實(shí)施例八
[0041] 一種導(dǎo)電自清潔親水涂料，包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹脂 47. 5g、丁醚2g、二乙二醇丁醚2g、氨基樹脂4g、非離子型表面活性劑0. 2g、含有苯胺鏈段的 電活性聚合物7. 5g、銀粉0. 4g、銀粉的載體多孔的氧化硅0. 4g、水36g，先將銀粉和多孔的 氧化硅一同置于攪拌機(jī)中攪拌5-10分種，攪拌轉(zhuǎn)速為1萬-2萬轉(zhuǎn)/分鐘，然后將上述組分 調(diào)配成統(tǒng)一體系。
[0042] 實(shí)施例九
[0043] 一種導(dǎo)電自清潔親水涂料，包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹脂 50g、乙二醇lg、乙醚lg、二乙二醇丁醚lg、氨基樹脂5g、非離子型表面活性劑0. lg、水溶性 導(dǎo)電聚苯胺8. 5g、銀粉0. 5g、銀粉的載體多孔的氧化硅0. 5g、水32. 4g先將銀粉和多孔的氧 化硅一同置于攪拌機(jī)中攪拌5-10分種，攪拌轉(zhuǎn)速為1萬-2萬轉(zhuǎn)/分鐘，然后將上述組分調(diào) 配成統(tǒng)一體系。
[0044] 下表為本申請導(dǎo)電自清潔親水涂料固化成膜后的性能指標(biāo)：
[0046] 表1
[0047] 自清潔效果檢測：將具有上9μπι平均粒徑的泥土和沙子分散于水中，達(dá)到5%的 固含量，并將該分散體噴到乙烯基壁板和廣告紙的各樣品上。然后，使處理過的樣品干燥并 再次將蒸餾水噴到各樣品六個月后，通過肉眼觀察殘留在各乙烯基壁板和廣告紙表面上的 泥土和沙子的含量。通過泥土和沙子污染物的量將樣品分為四級：優(yōu)良（干凈）、良好（輕 微污染）、不足（污染）和較差（高度污染）。
[0048] 與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于：涂料經(jīng)高溫固化成膜后，實(shí)現(xiàn)了良好的親 水、自清潔功能的結(jié)合，同時實(shí)現(xiàn)了良好的持續(xù)親水性和自清潔功能的結(jié)合。丙烯酸樹脂、 固化劑、表面活性劑等組分與水性聚合物導(dǎo)電粉末協(xié)同作用，可保持涂膜良好的持續(xù)親水 性。有機(jī)水性導(dǎo)電聚合物和無機(jī)導(dǎo)電金屬粉末協(xié)同作用，具備極高的比表面積和自清潔性， 從而保證優(yōu)異的自清潔效果，采用丙烯酸樹脂作為主要成膜物質(zhì)，形成致密漆膜，可大大提 高涂料整理的導(dǎo)電性能。
[0049] 以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種導(dǎo)電自清潔親水涂料，其特征在于，所述導(dǎo)電自清潔親水涂料由下列組份組成， 按重量百分比計(jì)為： 水溶性丙烯酸樹脂，30-50% ; 醇類、醚類、醇醚類中的一種或多種的混合物，3-10 % ; 固化劑，0. 5-5% ; 表面活性劑，〇. 1-1% ; 水性聚合物導(dǎo)電粉末，5% -10% ; 無機(jī)導(dǎo)電粉末，〇. 1% -1% ; 水，余量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電自清潔親水涂料，其特征在于， 所述醇類為乙二醇、異丙醇、丙三醇中的一種或多種的混合物，所述醚類為乙醚、丁醚、 二乙醚中的一種或多種的混合物，所述醇醚類為二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚中的一種或多 種的混合物； 所述固化劑為甘脲樹脂或氨基樹脂； 所述表面活性劑為陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑 中的一種或多種的混合物； 所述水性聚合物導(dǎo)電粉末為水溶性導(dǎo)電聚苯胺或含有苯胺鏈段的電活性聚合物； 所述無機(jī)導(dǎo)電粉末為銀粉或銀包銅粉末，載體為多孔的氧化硅、氧化鈦、沸石中的一種 或多種的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電自清潔親水涂料，所述導(dǎo)電自清潔親水涂料包括下列重量百分比的各種組分：水溶性丙烯酸樹脂30-50％；醇類、醚類、醇醚類中的一種或多種的混合物3-10％；固化劑0.5-5％；表面活性劑0.1-1％；水性聚合物導(dǎo)電粉末5％-10％；無機(jī)導(dǎo)電粉末0.1％-1％；水(余量)。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明可應(yīng)用于汽車的塑料結(jié)構(gòu)件的同時，還可以應(yīng)用于親水空調(diào)箔、金屬、塑料薄膜及玻璃等基材表面處理，與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，提高水性涂料的自清潔和導(dǎo)電能力。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/16, C09D133/00, C09D5/24
【公開號】CN105017889
【申請?zhí)枴緾N201410181844
【發(fā)明人】劉士釗, 董其寶, 彭飛
【申請人】晟通科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月30日