一種半金屬摩擦材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種半金屬摩擦材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]幾年來(lái)，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，各種適用于汽車行業(yè)的新材料被廣泛應(yīng)用。其中，半金屬摩擦材料是我國(guó)國(guó)內(nèi)發(fā)展最為迅速、運(yùn)用最為廣泛的一類無(wú)石棉化汽車摩擦材料，其具備較好的熱穩(wěn)定性和耐磨性、較強(qiáng)的抗熱衰退能力，以及優(yōu)良的恢復(fù)性等特點(diǎn)。銅粉由于其優(yōu)良的特性，常用于粉末冶金摩擦材料中，而在半金屬摩擦材料中的運(yùn)用還很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，提供一種半金屬摩擦材料的制備方法。
[0004]—種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于:取丁腈、鋼纖維、銅纖維、非石棉纖維和銅粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛樹(shù)脂在混料機(jī)中進(jìn)行混料；將混合后的復(fù)合材料經(jīng)熱壓機(jī)熱壓固化成型；在保壓過(guò)程中釋放3次壓力；最后在加熱箱中進(jìn)行熱處理獲得摩擦材料。
[0005]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述熱處理過(guò)程為:在 120°C保溫 60 min，140°C保溫 60 min，170°C保溫 240 min。
[0006]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述原材料的干燥溫度為80 °C，干燥時(shí)間為30min。
[0007]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述熱壓固化的溫度為180°C，壓力為20 MPa，保壓實(shí)際為8~9min。
[0008]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述釋放間隔的時(shí)間為5so
[0009]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹(shù)脂為PF-6530A。
[0010]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述鋼纖維的長(zhǎng)度為40?85mm。
[0011]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述銅纖維的長(zhǎng)度為I?90mmo
[0012]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述銅粉為200目。
[0013]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，通過(guò)在制備工程中對(duì)于銅粉的加入，有效的提高了半金屬摩擦材料制品在中溫以及高溫的摩擦系數(shù)，能夠顯著改善材料的抗熱衰退性和穩(wěn)定性，能夠降低半金屬摩擦材料中溫階段的磨損率。本發(fā)明所述的制備方法操作簡(jiǎn)單，易于推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0014]—種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于:取丁腈、鋼纖維、銅纖維、非石棉纖維和銅粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛樹(shù)脂在混料機(jī)中進(jìn)行混料；將混合后的復(fù)合材料經(jīng)熱壓機(jī)熱壓固化成型；在保壓過(guò)程中釋放3次壓力；最后在加熱箱中進(jìn)行熱處理獲得摩擦材料。
[0015]本發(fā)明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，所述熱處理過(guò)程為:在120°C保溫60 min，140°C保溫60 min，170°C保溫240 min。所述原材料的干燥溫度為80°C，干燥時(shí)間為30min。所述熱壓固化的溫度為180°C，壓力為20 MPa，保壓實(shí)際為8~9min。所述釋放間隔的時(shí)間為5s。所述的酚醛樹(shù)脂為PF-6530A。所述鋼纖維的長(zhǎng)度為40~85mm。所述銅纖維的長(zhǎng)度為1~90_。所述銅粉為200目。銅粉可以有效改善半金屬摩擦材料的穩(wěn)定性，并且隨著加入量的增多，穩(wěn)定性有變好的趨勢(shì)。當(dāng)銅粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí)恢復(fù)性最差，而質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)恢復(fù)性性能最好。半金屬摩擦材料的摩擦系數(shù)是對(duì)偶摩擦表面相互接觸、嚙合和粘著相關(guān)的參數(shù)。根據(jù)粘著摩擦理論，摩擦力被認(rèn)為是粘著效應(yīng)和犁溝效應(yīng)所產(chǎn)生的阻力。加入適量銅粉，除能夠提高材料導(dǎo)熱而降低摩擦表面的溫度，從而延遲樹(shù)脂粘接劑的分解外，還有一定的減摩作用，當(dāng)兩物體間進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)嚙合的時(shí)候，材料的微凸體隨著強(qiáng)度的增加必然會(huì)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生更大的阻力，從而提高了材料的摩擦系數(shù)，同時(shí)較高溫度時(shí)錫青銅的氧化物會(huì)使摩擦系數(shù)增加，綜合下來(lái)對(duì)摩擦試樣的摩擦系數(shù)有一定的穩(wěn)定作用。另一方面，未添加銅粉的試樣，粘結(jié)度較弱，硬度較差，壓制性能較差，其基體出現(xiàn)在中高溫下脫落現(xiàn)象，而脫落的材料使得材料切向的阻力變小。加入了銅粉，其硬度、強(qiáng)度較高，銅粉在表面就形成了磨料的作用，增強(qiáng)了材料的抗熱衰退性能，銅錫合金也容易與試樣的基體在中溫階段形成一層緊密的氧化膜，可以減緩試樣的表面脫落，因此添加銅粉以后，其中溫階段的磨損率得到了明顯的改善，其表面磨損狀況在高溫后也較輕微。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于:取丁腈、鋼纖維、銅纖維、非石棉纖維和銅粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛樹(shù)脂在混料機(jī)中進(jìn)行混料；將混合后的復(fù)合材料經(jīng)熱壓機(jī)熱壓固化成型；在保壓過(guò)程中釋放3次壓力；最后在加熱箱中進(jìn)行熱處理獲得摩擦材料。2.如權(quán)利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述熱處理過(guò)程為:在 120°C保溫 60 min，140°C保溫 60 min，170°C保溫 240 min。3.如權(quán)利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述原材料的干燥溫度為80 °C，干燥時(shí)間為30min。4.如權(quán)利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述熱壓固化的溫度為180°C，壓力為20 MPa，保壓實(shí)際為8~9min。5.如權(quán)利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述釋放間隔的時(shí)間為5s。6.如權(quán)利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹(shù)脂為 PF-6530A。7.如權(quán)利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述鋼纖維的長(zhǎng)度為 40~85_。8.如權(quán)利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述銅纖維的長(zhǎng)度為1~90_。9.如權(quán)利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述銅粉為200目。
【專利摘要】一種半金屬摩擦材料的制備方法，屬于材料制備領(lǐng)域。其特征在于：取丁腈、鋼纖維、銅纖維、非石棉纖維和銅粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛樹(shù)脂在混料機(jī)中進(jìn)行混料；將混合后的復(fù)合材料經(jīng)熱壓機(jī)熱壓固化成型；在保壓過(guò)程中釋放3次壓力；最后在加熱箱中進(jìn)行熱處理獲得摩擦材料。通過(guò)在制備工程中對(duì)于銅粉的加入，有效的提高了半金屬摩擦材料制品在中溫以及高溫的摩擦系數(shù)，能夠顯著改善材料的抗熱衰退性和穩(wěn)定性，能夠降低半金屬摩擦材料中溫階段的磨損率。本發(fā)明所述的制備方法操作簡(jiǎn)單，易于推廣。
【IPC分類】C09K3/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105542712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510759132
【發(fā)明人】李長(zhǎng)英
【申請(qǐng)人】陜西聚潔瀚化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日