一種鐵基粉末冶金摩擦材料及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)，具體涉及一種鐵基粉末冶金摩擦材料及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金材料得到了越來越廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用在中、高速列車，工程車和飛機的制動，所用的摩擦材料大部分采用C94500高鉛青銅系材料，但此材料的摩擦磨損性能逐漸暴露的缺陷:如材料磨損較大，易斷裂，摩擦系數(shù)不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種抗壓抗彎較強、摩擦系數(shù)穩(wěn)定的鐵基粉末摩擦材料及其制造工藝。
[0004]為解決上述問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005](I)按下列質(zhì)量百分比混合備料:鐵50%-60%，銅15%-20%，充分混合，靜置1_2小時；
[0006](2)向混合物中添加錳1%_3%，石墨3%_5%以及2%_3%的聚烯烴基聚合物，氧化鋯I % -2 %，氧化硅3 %-6%，碳化硅2 %-3%。
[0007](3)將混合好的粉料按照規(guī)格壓模成壓坯，壓坯單位面積承受的壓制壓力為300-500MPao
[0008](4)在通氫氣的條件下升溫至800-900度，保持2-3小時，保持燒結(jié)壓力8-10MPa;[0009 ] (5)降溫至80度以下出爐，得到鐵基粉末冶金摩擦材料。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述所述聚合物為聚乙烯蠟。
【具體實施方式】
[0011]實施例一
[0012](I)按質(zhì)量百分比混合備料:鐵50%，銅20%，充分混合，靜置I小時；
[0013](2)向混合物中添加錳I %，石墨3 %以及2 %的聚乙烯蠟，氧化鋯I %，氧化硅3 %，
碳化硅2 %。
[0014](3)將混合好的粉料按照規(guī)格壓模成壓坯，壓坯單位面積承受的壓制壓力為300MPao
[0015](4)在通氫氣的條件下升溫至800度，保持3小時，保持燒結(jié)壓力1MPa;
[0016](5)降溫至75度出爐，得到鐵基粉末冶金摩擦材料。
[0017]實施例二
[0018](I)按質(zhì)量百分比混合備料:鐵55%，銅18%，充分混合，靜置I小時；
[0019]⑵向混合物中添加錳2 %，石墨4%以及3 %的聚乙烯蠟，氧化鋯2%，氧化硅46 %，碳化硅3 %。
[0020](3)將混合好的粉料按照規(guī)格壓模成壓坯，壓坯單位面積承受的壓制壓力為400MPao
[0021] (4)在通氫氣的條件下升溫至850度，保持2小時，保持燒結(jié)壓力9MPa;
[0022 ] (5)降溫至78度出爐，得到鐵基粉末冶金摩擦材料。
[0023]實施例三
[0024](I)按質(zhì)量百分比混合備料:鐵60%，銅18%，充分混合，靜置2小時；
[0025](2)向混合物中添加錳3 %，石墨5 %以及3 %的聚乙烯蠟，氧化鋯1.5%，氧化硅6%，碳化硅2.5%。
[0026](3)將混合好的粉料按照規(guī)格壓模成壓坯，壓坯單位面積承受的壓制壓力為5OOMPaο
[0027](4)在通氫氣的條件下升溫至900度，保持2.5小時，保持燒結(jié)壓力8MPa;
[0028](5)降溫至80度出爐，得到鐵基粉末冶金摩擦材料。
【主權(quán)項】
1.一種鐵基粉末冶金摩擦材料，其特征在于:以重量計包括鐵50%-60%，銅15%-20%，錳I %-3%，石墨3%-5%以及2%-3%的聚烯烴基聚合物。2.如權(quán)利要求1所述的一種鐵基粉末冶金摩擦材料，其特征在于:還包括以下原料:氧化鋯I % -2 %，氧化硅3 %-6%，碳化硅2 %-3%。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鐵基粉末冶金摩擦材料，其特征在于:所述聚合物為聚乙稀錯。4.如權(quán)利要求1或2所述的任一種鐵基粉末冶金摩擦材料，其特征在于:所述聚合物為重量分子量Ww是1000-10000的聚烯烴基聚合物。5.一種鐵基粉末冶金摩擦材料的制造工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)按照配比鐵粉和銅粉組分原料充分混合，靜置1-2小時； (2)加入剩余原料機混30分鐘，過篩； (3)將混合好的粉料按照規(guī)格壓模成壓坯，壓坯單位面積承受的壓制壓力為300-5OOMPaο (4)在通氫氣的條件下升溫至800-900度，保持2-3小時，保持燒結(jié)壓力8-10MPa; (5)降溫至80度以下出爐，得到鐵基粉末冶金摩擦材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金摩擦材料及其制造工藝，各組份以重量計包括鐵50％-60％，銅15％-20％，錳1％-3％，石墨3％-5％、氧化鋯1％-2％，氧化硅3％-6％，碳化硅2％-3％以及2％-3％的聚烯烴基聚合物。其制造工藝為：首先按照配比鐵粉和銅粉組分原料充分混合，靜置1-2小時后再加入剩余原料機混30分鐘，過篩。將混合好的粉料按照規(guī)格壓模成壓坯，壓坯單位面積承受的壓制壓力為300-500MPa。在通氫氣的條件下升溫至800-900度，保持2-3小時，保持燒結(jié)壓力8-10MPa，最后降溫至80度以下出爐，得到鐵基粉末冶金摩擦材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中材料磨損較大，易斷裂，摩擦系數(shù)不穩(wěn)定等技術(shù)缺陷。
【IPC分類】C09K3/14, C22C38/04, F16D69/02, C22C38/16, C22C33/02
【公開號】CN105542713
【申請?zhí)枴緾N201510885064
【發(fā)明人】毛桂林
【申請人】蘇州紫光偉業(yè)激光科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月4日