一種鑄件焊縫拋光膏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ]本發(fā)明涉及拋光劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄件焊縫拋光膏。
【背景技術(shù)】
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[0002]鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。由于鑄件性能優(yōu)異，因此在汽車制造材料中占有很大的比重，特別是一些加工精度高、價格昂貴的基礎(chǔ)零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速器殼體等。鑄件在制造及使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)裂紋、氣孔、損壞等情況，需要進行焊接處理。由于鑄件含炭量高、雜質(zhì)多，并具有塑性低、焊接性差、對冷卻速度敏感等特性，焊補后容易出現(xiàn)焊縫。為了提高焊接后鑄件的表面質(zhì)量和不影響其正常使用，需要對其進行拋光處理。目前，大部分拋光處理由拋光機執(zhí)行，磨具直接對焊縫進行打磨，容易破壞焊縫，并且達不到使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種有助于提高拋光效果和鑄件表面質(zhì)量的鑄件焊縫拋光膏。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種鑄件焊縫拋光膏，由如下重量份數(shù)的原料制成:
[0006]氧化鋁粉25-30份、納米陶瓷粉10-15份、活性白土 8-12份、蠟助劑6-10份、氫化蓖麻油6-10份、氯化石蠟5-8份、海泡石粉5-8份、順丁橡膠4-6份、聚氯乙烯樹脂3-5份、聚丙烯酰胺3-5份、石油磺酸鈉2-3份、硬脂酸鋇1-2份、石蠟油50-70份。
[0007]其制備方法包括如下步驟:
[0008](I)將蠟助劑加入石蠟油中，分散均勻后再加入氯化石蠟和順丁橡膠，然后加熱至80-90°C保溫混合15min，即得物料I ；
[0009](2)將氧化鋁粉、納米陶瓷粉和海泡石粉充分混合，先置于10-1lOcC中干燥12h，再于350-4000C下煅燒3h，即得物料II ；
[0010](3)向物料I中加入物料I1、活性白土、氫化蓖麻油、聚氯乙烯樹脂、聚丙烯酰胺、石油磺酸鈉和硬脂酸鋇，充分混合均勻即可。
[0011]所述蠟助劑由如下重量份數(shù)的原料制成:巴西棕櫚蠟15-20份、微晶蠟10-15份、乳化硅油10-15份、羥乙基纖維素7-10份、卡波樹脂5-8份、月桂醇聚氧乙烯醚4-7份、鯨蠟醇3-5份、硫化豬油2-3份、丁苯橡膠卜2份、聚乙二醇5-10份、丙三醇10-15份，其制備方法為:先將巴西棕櫚蠟和微晶蠟混合加熱至完全熔化，再加入卡波樹脂、丁苯橡膠和丙三醇，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理lOmin，然后加入乳化硅油和鯨蠟醇，繼續(xù)微波處理5min，待混合物自然冷卻至室溫后加入羥乙基纖維素、月桂醇聚氧乙烯醚、硫化豬油和聚乙二醇，充分混合均勻。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以氧化鋁粉為主要原料，輔以納米陶瓷粉和多種功能助劑制得鑄件焊縫拋光膏，該拋光膏粘度適宜、透亮澄清，使用方便，使用時只需將其在焊縫上擦拭均勻，即可利用磨具對焊縫進行拋光;在拋光時起到一定的潤滑作用，從而有效提高拋光精度和鑄件表面質(zhì)量，并且具有優(yōu)異的防銹效果，能防止拋光后所形成的創(chuàng)面在氧氣、水分和其他腐蝕物作用下發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。
【具體實施方式】
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[0013]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0014]實施例1
[0015](I)將6份蠟助劑加入50份石蠟油中，分散均勻后再加入5份氯化石蠟和4份順丁橡膠，然后加熱至80-90°C保溫混合15min，即得物料I ；
[0016](2)將25份氧化鋁粉、10份納米陶瓷粉和6份海泡石粉充分混合，先置于100-110°C中干燥12h，再于350-4000C下煅燒3h，即得物料II ；
[0017](3)向物料I中加入物料I1、8份活性白土、8份氫化蓖麻油、3份聚氯乙烯樹脂、3份聚丙烯酰胺、2份石油磺酸鈉和2份硬脂酸鋇，充分混合均勻即可。
[0018]蠟助劑的制備:先將15份巴西棕櫚蠟和10份微晶蠟混合加熱至完全熔化，再加入5份卡波樹脂、I份丁苯橡膠和10份丙三醇，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理1min，然后加入12份乳化硅油和3份鯨蠟醇，繼續(xù)微波處理5min，待混合物自然冷卻至室溫后加入8份羥乙基纖維素、4份月桂醇聚氧乙烯醚、3份硫化豬油和6份聚乙二醇，充分混合均勻。
[0019]實施例2
[0020](I)將10份蠟助劑加入60份石蠟油中，分散均勻后再加入8份氯化石蠟和4份順丁橡膠，然后加熱至80-90°C保溫混合15min，即得物料I ；
[0021](2)將30份氧化鋁粉、12份納米陶瓷粉和5份海泡石粉充分混合，先置于100-110°C中干燥12h，再于350-4000C下煅燒3h，即得物料II ；
[0022](3)向物料I中加入物料11、10份活性白土、6份氫化蓖麻油、5份聚氯乙烯樹脂、4份聚丙烯酰胺、3份石油磺酸鈉和I份硬脂酸鋇，充分混合均勻即可。
[0023]蠟助劑的制備:先將20份巴西棕櫚蠟和15份微晶蠟混合加熱至完全熔化，再加入6份卡波樹脂、2份丁苯橡膠和15份丙三醇，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理1min，然后加入10份乳化硅油和5份鯨蠟醇，繼續(xù)微波處理5min，待混合物自然冷卻至室溫后加入10份羥乙基纖維素、5份月桂醇聚氧乙烯醚、2份硫化豬油和10份聚乙二醇，充分混合均勻。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種鑄件焊縫拋光膏，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料制成: 氧化鋁粉25-30份、納米陶瓷粉10-15份、活性白土 8-12份、蠟助劑6-10份、氫化蓖麻油6-10份、氯化石蠟5-8份、海泡石粉5-8份、順丁橡膠4-6份、聚氯乙烯樹脂3-5份、聚丙烯酰胺3-5份、石油磺酸鈉2-3份、硬脂酸鋇1-2份、石蠟油50-70份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件焊縫拋光膏，其特征在于，所述蠟助劑由如下重量份數(shù)的原料制成:巴西棕櫚蠟15-20份、微晶蠟10-15份、乳化硅油10-15份、羥乙基纖維素7-10份、卡波樹脂5-8份、月桂醇聚氧乙烯醚4-7份、鯨蠟醇3-5份、硫化豬油2-3份、丁苯橡膠1-2份、聚乙二醇5-10份、丙二醇10_15份，其制備方法為:先將巴西棕櫚錯和微晶錯混合加熱至完全熔化，再加入卡波樹脂、丁苯橡膠和丙三醇，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理lOmin，然后加入乳化硅油和鯨蠟醇，繼續(xù)微波處理5min，待混合物自然冷卻至室溫后加入羥乙基纖維素、月桂醇聚氧乙烯醚、硫化豬油和聚乙二醇，充分混合均勻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件焊縫拋光膏，其特征在于，其制備方法包括如下步驟: (1)將蠟助劑加入石蠟油中，分散均勻后再加入氯化石蠟和順丁橡膠，然后加熱至80-90°C保溫混合15min，即得物料I ； (2)將氧化鋁粉、納米陶瓷粉和海泡石粉充分混合，先置于100-110°C中干燥12h，再于350-4000C下煅燒3h，即得物料II ； (3)向物料I中加入物料I1、活性白土、氫化蓖麻油、聚氯乙烯樹脂、聚丙烯酰胺、石油磺酸鈉和硬脂酸鋇，充分混合均勻即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄件焊縫拋光膏，涉及拋光劑技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：氧化鋁粉25-30份、納米陶瓷粉10-15份、活性白土8-12份、蠟助劑6-10份、氫化蓖麻油6-10份、氯化石蠟5-8份、海泡石粉5-8份、順丁橡膠4-6份、聚氯乙烯樹脂3-5份、聚丙烯酰胺3-5份、石油磺酸鈉2-3份、硬脂酸鋇1-2份、石蠟油50-70份。本發(fā)明拋光膏粘度適宜、透亮澄清，使用方便，在拋光時起到一定的潤滑作用，從而有效提高拋光精度和鑄件表面質(zhì)量，并且具有優(yōu)異的防銹效果，能防止拋光后所形成的創(chuàng)面在氧氣、水分和其他腐蝕物作用下發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。
【IPC分類】C09G1/10, C09G1/12, C09G1/02
【公開號】CN105670518
【申請?zhí)枴緾N201610116495
【發(fā)明人】汲正海
【申請人】安徽振海重工機械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月1日