縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法，其包括A組份和B組份，其中A組份包括有α，ω一二羥基聚二甲基硅氧烷和催化劑；B組份包括有α，ω一二羥基聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑和縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑。本發(fā)明提供的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的配方合理，利用縮水甘油醚改性硅烷偶聯(lián)劑，具有更好的粘接性，能快速深層固化的同時，又降低了單獨使用氨基硅烷偶聯(lián)劑及其他偶聯(lián)劑時產生的黃變現象，經實驗測試，固化后可保持2年內不黃變，綜合性能好，有效保證LED產品的性能，延長使用壽命。本發(fā)明提供的制備方法能快速制出縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠制品，且工藝步驟簡潔，易于實現，生產率高。
【專利說明】
縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及LED灌封膠技術領域，具體涉及一種應用在LED灌封中的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]LED是一種節(jié)能明顯、綠色環(huán)保、且壽命較長的一種新型光源。LED硬燈條是把LED發(fā)光燈珠組裝在PCB板上，因為長期暴露在苛刻而惡劣的環(huán)境中，必須要求具有良好的環(huán)境適應性。通過對LED硬燈條進行灌封可以避免燈珠直接暴露于環(huán)境中，從而免受潮氣、雨水、灰塵、輻射(光、熱)、迀移離子等環(huán)境侵害。LED硬燈條的灌封質量主要取決于灌封材料和工藝，用于LED硬燈條的灌封材料品種繁多，常用的有環(huán)氧樹脂、聚氨酯和有機硅。但采用環(huán)氧樹脂作為灌封材料的發(fā)展面臨許多困難，如耐熱性、內應力問題等。聚氨酯在應用的過程中存在著難以解決的問題是易起泡；固化不充分且高溫固化時易發(fā)脆;在條件苛刻的工作環(huán)境中聚氨酯灌封材料往往難以滿足。有機硅高分子材料有特殊的硅氧鍵主鏈結構而具有獨特的耐氣候性、耐老化性，優(yōu)異的耐高低溫性能，良好的疏水性、機械性能、電絕緣等，因而被廣泛用于電子電器元件的灌封保護。
[0003]中國專利公開號CN102516932A公開了一種透明液體硅膠，其適合LED硬燈條的有機硅電子灌封材料，但是僅提及適合使用的等重量比例及快速固化，卻未涉及老化后黃變，從而影響到產品性能。
[0004]因此，目前市場上更需要一種在滿足等重量比例及快速固化的基礎上，抗黃變性得到提升的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述不足，本發(fā)明的目的之一在于，提供一種配方合理，在滿足等重量比例及快速固化的基礎上，使得抗黃變性得到提升，有效保證產品性能，延長使用壽命的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠。
[0006]本發(fā)明的目的之二在于，針對上述不足，提供一種能快速制作出上述縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的制備方法。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是:一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠，其包括A組份和B組份，A組份和B組份的重量份數比為0.9?1.1:1?1.1，其中
A組份按重量份數比包括:
α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份；
催化劑I?3份；
B組份按重量份數比包括:
α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份；
交聯(lián)劑6-15份；
縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑4?10份。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述A組份中的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷的粘度為700?5000mPa.S0
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述A組份中的催化劑為有機羧酸錫或有機錫螯合物。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述B組份中的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷的粘度為700?5000mPa.S0
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述B組份中的交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷中的一種或多種混合。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述B組份中的縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑為甲基縮水甘油醚、乙基縮水甘油醚或丙基縮水甘油醚。
[0013]—種上述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的制備方法，其包括以下步驟:
(1)制備A組份:將100份的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷、1-3份催化劑投入反應釜中，待充分攪拌后得到A組份；
(2)制備B組份:
(2.1)制備縮水甘油釀改性娃燒偶聯(lián)劑:取9?IImoI的氣基娃燒偶聯(lián)劑，在通入氣氣的條件下邊升溫邊逐步滴加9?Ilmol的縮水甘油醚，在回流溫度下完全反應100?140分鐘得縮水甘油醚改性的硅烷偶聯(lián)劑；
(2.2)將100份的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷、6?15份交聯(lián)劑、4?10份縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑投入反應釜中，待充分攪拌后得到B組份；
(3)將A組份和B組份按重量份數比0.9?1.1:1?1.1混合，脫泡，灌入所需灌封的部件；
其中所述步驟(1)、(2)無先后順序。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟(I)中的設定所述反應爸的真空度>-0.09MPa，溫度23?28 °C，攪拌頻率30?50Hz，攪拌30?40分鐘。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟(2)中的設定所述反應爸的真空度>_0.09MPa,溫度23?28 °C，攪拌頻率30?50Hz，攪拌30?40分鐘。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的配方合理，利用縮水甘油醚改性硅烷偶聯(lián)劑，具有更好的粘接性，能快速深層固化的同時，又降低了單獨使用氨基硅烷偶聯(lián)劑及其他偶聯(lián)劑時產生的黃變現象，經實驗測試，固化后可保持2年內不黃變，綜合性能好，有效保證LED產品的性能，延長使用壽命。本發(fā)明提供的制備方法能快速制出縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠制品，且工藝步驟簡潔，易于實現，生產率尚O
[0018]下面結合實施例，對本發(fā)明進一步說明。
【具體實施方式】
[0019]實施例1，本實施例提供的一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠，其包括A組份和B組份，A組份和B組份的重量份數比為0.9?1.1:1?1.1，本實施例中，A組份和B組份的重量份數比優(yōu)選為1:1，其中 A組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;催化劑I份；
B組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;交聯(lián)劑15份;縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑8份。
[0020]較佳的，所述A組份中的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷的粘度為700?5000mPa.S。所述A組份中的催化劑為有機羧酸錫或有機錫螯合物。
[0021]所述B組份中的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷的粘度為700?5000mPa.S。所述B組份中的交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷中的一種或多種混合。所述B組份中的縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑為甲基縮水甘油醚、乙基縮水甘油醚或丙基縮水甘油醚。
[0022]—種上述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的制備方法，其包括以下步驟:
(I)制備A組份:將100份的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷、I份催化劑投入反應釜中，待充分攪拌后得到A組份;具體的，設定所述反應釜的真空度>-0.09MPa，溫度23?28°C，攪拌頻率30?50Hz，攪拌30?40分鐘。
[0023](2)制備B組份:
(2.1)制備縮水甘油釀改性娃燒偶聯(lián)劑:取9?IImol，優(yōu)選為1moI的氣基娃燒偶聯(lián)劑，較佳的，該氨基硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為γ -氨丙基三甲氧基硅烷或γ -氨丙基三乙氧基硅烷;在通入氮氣的條件下邊升溫邊逐步滴加9?Ilmol，優(yōu)選為1mol的縮水甘油醚，在回流溫度下完全反應100?140分鐘得縮水甘油醚改性的硅烷偶聯(lián)劑；
(2.2)將100份的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷、15份交聯(lián)劑、8份縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑投入反應釜中，待充分攪拌后得到B組份;具體的，設定所述反應釜的真空度>-0.09MPa，溫度23?28 °C，攪拌頻率30?50Hz，攪拌30?40分鐘。
[0024](3)使用時，將A組份和B組份按重量份數比0.9?1.1:1?1.1進行混合，優(yōu)選的，A組份和B組份按重量份數比1:1進行混合，然后進行脫泡，接著灌入所需灌封的部件即可，使用簡單、方便；
其中所述步驟(1)、(2)無先后順序。
[0025]實施例2，本實施例提供的一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于A組份和B組份的組分重量份數比不同，具體的，A組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;催化劑3份;B組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;交聯(lián)劑10份;縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑4份。
[0026]實施例3，本實施例提供的一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于A組份和B組份的組分重量份數比不同，具體的，A組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;催化劑2份;B組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;交聯(lián)劑6份;縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑10份。
[0027]實施例4，本實施例提供的一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于A組份和B組份的組分重量份數比不同，具體的，A組份按重量份數比包括:α，ω —二羥基聚二甲基硅氧烷100份;催化劑2.5份;B組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;交聯(lián)劑12份;縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑9份。
[0028]實施例5，本實施例提供的一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于A組份和B組份的組分重量份數比不同，具體的，A組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;催化劑3份;B組份按重量份數比包括:α，ω —二羥基聚二甲基硅氧烷100份;交聯(lián)劑7份;縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑5份。
[0029]實施例6，本實施例提供的一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠及其制備方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于A組份和B組份的組分重量份數比不同，具體的，A組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;催化劑I份;B組份按重量份數比包括:α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份;交聯(lián)劑14份;縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑7份。
[0030]上述實施例僅為本發(fā)明較好的實施方式，本發(fā)明不能一一列舉出全部的實施方式，凡采用上述實施例之一的技術方案，或根據上述實施例所做的等同變化，均在本發(fā)明保護范圍內。
[0031]本發(fā)明的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的配方合理，利用縮水甘油醚改性硅烷偶聯(lián)劑，具有更好的粘接性，能快速深層固化的同時，又降低了單獨使用氨基硅烷偶聯(lián)劑及其他偶聯(lián)劑時產生的黃變現象，經實驗測試，固化后可保持2年內不黃變，綜合性能好，有效保證LED產品的性能，延長使用壽命。
[0032]根據上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似方法及組分而得到的其它組合物及其制備方法均在本發(fā)明保護范圍內。
【主權項】
1.一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠，其特征在于，其包括A組份和B組份，A組份和B組份的重量份數比為0.9?1.1:1?1.1，其中 A組份按重量份數比包括: α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份； 催化劑I?3份； B組份按重量份數比包括: α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷100份； 交聯(lián)劑6-15份； 縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑4?10份。2.根據權利要求1所述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠，其特征在于:所述A組份中的α，ω —二羥基聚二甲基硅氧烷的粘度為700?5000mPa.s。3.根據權利要求1或2所述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠，其特征在于:所述A組份中的催化劑為有機羧酸錫或有機錫螯合物。4.根據權利要求1或2所述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠，其特征在于:所述B組份中的α，ω 一二羥基聚二甲基硅氧烷的粘度為700?5000mPa.s。5.根據權利要求4所述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠，其特征在于:所述B組份中的交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷中的一種或多種混合。6.根據權利要求4所述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠，其特征在于:所述B組份中的縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑為甲基縮水甘油醚、乙基縮水甘油醚或丙基縮水甘油醚。7.一種縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的制備方法，其特征在于:其包括以下步驟: (1)制備A組份:將100份的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷、1-3份催化劑投入反應釜中，待充分攪拌后得到A組份； (2)制備B組份: (2.1)制備縮水甘油釀改性娃燒偶聯(lián)劑:取9?IImoI的氣基娃燒偶聯(lián)劑，在通入氣氣的條件下邊升溫邊逐步滴加9?Ilmol的縮水甘油醚，在回流溫度下完全反應100?140分鐘得縮水甘油醚改性的硅烷偶聯(lián)劑； (2.2)將100份的α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷、6?15份交聯(lián)劑、4?10份縮水甘油醚改性偶聯(lián)劑投入反應釜中，待充分攪拌后得到B組份； (3)將A組份和B組份按重量份數比0.9?1.1:1?1.1混合，脫泡，灌入所需灌封的部件； 其中所述步驟(I)、( 2 )無先后順序。8.根據權利要求7所述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的制備方法，其特征在于:氨基硅烷偶聯(lián)劑為γ -氨丙基三甲氧基硅烷或γ -氨丙基三乙氧基硅烷。9.根據權利要求7所述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中的設定所述反應釜的真空度>_0.09MPa，溫度23?28°C，攪拌頻率30?50Hz，攪拌30?40分鐘。10.根據權利要求7所述的縮水甘油醚改性雙組份透明灌封膠的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中的設定所述反應釜的真空度>-0.09MPa，溫度23?28 °C，攪拌頻率30?50Hz，攪拌30?40分鐘。
【文檔編號】C09J183/06GK106065315SQ201610550415
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】向明, 楊鑫
【申請人】東莞市和天新材料有限公司