專利名稱：履帶及履帶用的密封墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于例如液壓挖掘機、液壓起重機等履帶式車輛的履帶及履帶用的密封墊。
這種現(xiàn)有技術(shù)的履帶，卷繞在游動輪和驅(qū)動輪之間并由行走用的液壓馬達等回轉(zhuǎn)驅(qū)動驅(qū)動輪，使履帶在游動輪和驅(qū)動輪之間作回繞運動，使車體在前后等方向行走。
另外，已經(jīng)知道為了防止在行走時砂土等侵入襯套和連結(jié)銷之間，在該原有技術(shù)的履帶上，在履帶鏈節(jié)的外側(cè)鏈節(jié)部和襯套之間安裝具有大致M字狀橫斷面的環(huán)狀的密封墊(例如，日本實開昭49-113342號公報等)。
在此，密封墊是由與外側(cè)鏈節(jié)部的內(nèi)側(cè)端面接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部、與襯套的端面接觸的襯套側(cè)凸緣部、連結(jié)各凸緣部的中間連結(jié)部構(gòu)成的。
另外，作為另一個原有的技術(shù)的密封墊，在與襯套接觸的襯套側(cè)凸緣部的接觸面(以下叫密封面)上，在從其徑向內(nèi)側(cè)部位即根部向外側(cè)離開的位置上設(shè)置尖狀部(例如日本實開平1-65773號公報)。
在上述實開昭49-113342號公報中記載的原有技術(shù)的密封墊，由于把與襯套接觸的襯套側(cè)凸緣部局部地形成厚壁，所以增加了該襯套側(cè)凸緣部的磨損余量，提高了耐久性。
但是，當看一看作用在這樣構(gòu)成的密封墊上的表表面壓力力時就會發(fā)現(xiàn)，襯套側(cè)凸緣部的表面壓力在靠近該襯套側(cè)凸緣部的徑向內(nèi)側(cè)的位置上有局部增高的傾向。因此，即使如上所述把襯套側(cè)凸緣部做成厚壁，該襯套側(cè)凸緣部還是存在著從表面壓力高的部分進行磨損，不一定能會充分提高密封墊的耐久性的問題。
另外，由于只能夠局部地提高襯套側(cè)凸緣部的表面壓力，所以也存在著由該襯套側(cè)凸緣部不能充分地提高密封性的問題。
另外，日本實開平1-65773號公報所述的另一種原有技術(shù)的密封墊，由于與襯套側(cè)凸緣部的密封面相對應(yīng)，在從其徑向的內(nèi)側(cè)部位的根部向外側(cè)離開的位置上凸出設(shè)置尖狀部，所以在底部和尖狀部的2個地方上增大了襯套側(cè)凸緣部的表面壓力，提高了密封性。
但是，例如在液壓挖掘機的轉(zhuǎn)向等操作時，頻繁地產(chǎn)生外側(cè)鏈節(jié)部和襯套之間的軸向間隔一時擴大的現(xiàn)象。而且這時往往密封墊的尖部瞬間地離開襯套，外部的砂土侵入密封墊的尖狀部和底部之間，而且一旦砂土侵入尖狀部和底部之間，該砂土成為封閉在兩者之間的狀態(tài)，存在著因砂土而磨損密封面的問題。
另外，由于在襯套側(cè)凸緣部上設(shè)置尖狀部，密封墊的全體形狀變復(fù)雜化，也存在密封墊的制作時的作業(yè)性等低下的問題。
為了解決上述課題，本發(fā)明的履帶由在長度方向一側(cè)形成外側(cè)鏈節(jié)部并在長度方向另一側(cè)形成內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部的相互環(huán)狀連結(jié)的左、右履帶鏈節(jié)；設(shè)置在上述各履帶鏈節(jié)的內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部之間的、左、右方向的兩端側(cè)與上述外側(cè)鏈節(jié)部相對配置的襯套；插入上述襯套內(nèi)的、左，右方向的兩端側(cè)嵌合在上述外側(cè)鏈節(jié)部內(nèi)并連結(jié)它們的連結(jié)銷；位于上述履帶鏈節(jié)的外側(cè)鏈節(jié)部和襯套之間并設(shè)置在連結(jié)銷的外周側(cè)的密封墊構(gòu)成。
而且，本發(fā)明采用的構(gòu)成的特征在于，上述密封墊備有與上述外側(cè)鏈節(jié)部的內(nèi)側(cè)端面接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部、與上述襯套的端面接觸的襯套側(cè)凸緣部、位于上述襯套側(cè)凸緣部和鏈節(jié)側(cè)凸緣部之間并把兩凸緣部連結(jié)成一體的，橫斷面為V字狀的中間連結(jié)部，上述中間連結(jié)部由與上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部和與上述襯套側(cè)凸緣部的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的襯套側(cè)連結(jié)部構(gòu)成V字狀，上述襯套側(cè)凸緣部的厚度尺寸設(shè)定成與襯套側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸大致相等，上述襯套側(cè)凸緣部和襯套側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸設(shè)定成比上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部的尺寸大，上述中間連結(jié)部的位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部和襯套側(cè)連結(jié)部的分界處的最大外徑部側(cè)配置在比襯套側(cè)凸緣部的徑向長度的中間位置更徑向外側(cè)。
由于這樣的構(gòu)成，把密封墊安裝在履帶的外側(cè)鏈節(jié)部和襯套之間時，由于密封墊的中間連結(jié)部在鏈節(jié)側(cè)凸緣部和襯套側(cè)凸緣部之間壓縮變形，所以使鏈節(jié)側(cè)凸緣部和襯套側(cè)凸緣部分別有過盈地與外側(cè)鏈節(jié)部的內(nèi)側(cè)端面和襯套的端面接觸，可以密封外側(cè)鏈節(jié)部和襯套之間。
在此，由于把密封墊的襯套側(cè)凸緣部做成具有比鏈節(jié)側(cè)部凸緣部和中間連結(jié)部的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部大的厚度尺寸，所以可以確保襯套側(cè)凸緣部的磨損余量大。另外，由于把襯套側(cè)連結(jié)部做成具有與襯套凸緣部大致相等的厚度尺寸，所以可以均勻地提高與襯套接觸的襯套側(cè)凸緣部的表面壓力。
再有，由于中間連結(jié)部的最大外徑部側(cè)配置在襯套側(cè)凸緣部的長度尺寸的中間位置的徑向外側(cè)，所以可以由中間連結(jié)部使襯套側(cè)凸緣部全體均勻地壓附在襯套的端面上。
這時，本發(fā)明把鏈節(jié)側(cè)凸緣部的厚度尺寸和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸設(shè)定成相互大致相等。由于這樣的構(gòu)成，可以使與外側(cè)鏈節(jié)部接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部的表面壓力均勻化，可以提高鏈節(jié)側(cè)凸緣部的密封性。
另外，本發(fā)明把中間連結(jié)部的位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部和襯套側(cè)連結(jié)部的分界處的最大內(nèi)徑部側(cè)配置在襯套凸緣部的徑向長度的中間位置的徑向的內(nèi)側(cè)。由于這樣的構(gòu)成，可以確保中間連結(jié)部的最大外徑部側(cè)和最大內(nèi)徑部側(cè)之間的壁厚，在把密封墊在外側(cè)鏈節(jié)部和襯套之間壓縮時，可以提高在中間連結(jié)部產(chǎn)生的彈性力(復(fù)原力)。
另外，本發(fā)明把襯套側(cè)凸緣部的與襯套的端面接觸的接觸面做成平坦面。由于這樣的構(gòu)成，可以使鏈節(jié)側(cè)凸緣部的接觸面的全體以大致均等表面壓力與襯套接觸再有，本發(fā)明把鏈節(jié)側(cè)凸緣部的與外側(cè)鏈節(jié)部接觸的接觸面做成平坦面。由于這們的構(gòu)成，可以使鏈節(jié)側(cè)凸緣部的接觸面全體以大致相等表面壓力與外側(cè)鏈節(jié)部接觸。
另外，用于本發(fā)明的履帶的密封墊，備有與外側(cè)鏈節(jié)部的內(nèi)側(cè)端面接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部、與襯套的端面接觸的襯套側(cè)凸緣部、位于上述襯套側(cè)凸緣部和鏈節(jié)側(cè)凸緣部之間并把兩凸緣部連成一體的橫斷面為V字狀的中間連結(jié)部，上述中間連結(jié)部由與上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部和與上述襯套側(cè)凸緣部的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的襯套側(cè)連結(jié)部構(gòu)成V字狀，上述襯套側(cè)凸緣部的厚度尺寸被設(shè)定成與襯套側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸大致相等，上述襯套側(cè)凸緣部與襯套側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸被設(shè)定成比上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸大，上述中間連結(jié)部的位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部的襯套側(cè)連結(jié)部的分界處的最大外徑部側(cè)配置在上述襯套側(cè)凸緣部的徑向長度的中間位置的徑向的外側(cè)。
這時，本發(fā)明把鏈節(jié)側(cè)凸緣部的厚度尺寸和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸設(shè)定成大致相等。
另外，本發(fā)明把中間連結(jié)部的位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部和襯套側(cè)連結(jié)部的分界處的最大內(nèi)徑部側(cè)配置在襯套側(cè)凸緣部的徑向長度的中間位置的徑向的內(nèi)側(cè)。
再有，本發(fā)明把襯套側(cè)凸緣部的與襯套接觸的接觸面做成平坦面。權(quán)利要求10的發(fā)明把鏈節(jié)側(cè)凸緣部的與外側(cè)鏈節(jié)部接觸的接觸面做成平坦面。


圖1是表示適用本發(fā)明的實施例的液壓挖掘機的外觀圖。
圖2是放大地表示圖1的履帶的立體圖。
圖3是從圖2中箭頭III-III所示的方向看履帶的局部剖切俯視圖。
圖4是放大地表示圖3中各履帶鏈節(jié)之間的連結(jié)部等的局部放大剖視圖。
圖5是以單體表示圖4中的密封墊的放大剖視圖。
圖6是放大表示圖4中的外側(cè)鏈節(jié)部、襯套和密封墊等的主要部分的放大剖視圖。
圖7是表示實施例的襯套側(cè)凸緣部的徑向長度與表面壓力的關(guān)系的特性曲線圖。
圖8是用單體表示比較例的密封墊的與圖5同樣的剖視圖。
圖9是表示把圖8中的密封墊安裝在外側(cè)鏈節(jié)部和襯套之間的狀態(tài)的與圖6同樣的剖視圖。
圖10是表示比較例的襯套側(cè)凸緣部的徑向長度與表面壓力的關(guān)系的特性曲線圖。
在此，圖1至圖7表示本發(fā)明的實施例，1是液壓挖掘機的下部行走體，該下部行走體1由備有向前后方向伸長的左、右側(cè)構(gòu)架2A(只圖示一方)等的履帶構(gòu)架2、分別設(shè)置在該履帶構(gòu)架2的側(cè)構(gòu)架2A兩端側(cè)上的游動輪3、驅(qū)動輪4、和卷繞在該游動輪3和驅(qū)動輪5之間的后述的履帶7構(gòu)成。
另外，在履帶構(gòu)架2的側(cè)構(gòu)架2A上設(shè)置在側(cè)構(gòu)架2A的上側(cè)導引，履帶7的上側(cè)的一個上滾輪5和在側(cè)構(gòu)間2A的下側(cè)導引履帶7的下滾輪6，6…。
7是卷繞在游動輪3和驅(qū)動輪4之間的履帶，該履帶7由后述的履帶鏈節(jié)8、襯套11、連結(jié)銷12和履帶瓦13等構(gòu)成。而且，位于各履帶鏈節(jié)8的連結(jié)部分的后述的襯套11與驅(qū)動輪4嚙合，在該狀態(tài)下由于驅(qū)動輪4進行回轉(zhuǎn)驅(qū)動，履帶7在游動輪3和驅(qū)動輪4之間進行回繞運動。
8，8是左右方向相對配置的相互環(huán)狀被連結(jié)的左右履帶鏈節(jié)，該履帶鏈節(jié)8是沿履帶7的長度方向延伸的。而且在履帶鏈節(jié)8的長度方向的一端側(cè)形成外側(cè)鏈節(jié)部9。在該外側(cè)鏈節(jié)部9上形成嵌插圖4，圖6所示的連結(jié)銷12的嵌插孔9A、把該銷嵌插孔9A作為軸中心的與襯套11相對的內(nèi)側(cè)面擴徑的安裝后述的密封墊21的密封墊安裝孔9B、位于該密封墊安裝孔9B的里部并與上述銷嵌插孔9A和密封墊安裝孔9B之間的內(nèi)側(cè)端面9C形成為臺階孔。
另外，在該履帶鏈節(jié)8的長度方向的另一端側(cè)形成內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部10，在該內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部10上形成嵌插后述的襯套11的襯套嵌插孔10A。
11是設(shè)置在左、右履帶鏈節(jié)8，8的內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部10之間的、在內(nèi)周側(cè)插入連結(jié)銷12的襯套，該襯套11在左、右方向的兩端側(cè)具有端面11A，11A。而且襯套11是在壓入的狀態(tài)下被插入各內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部10的襯套嵌插孔10A內(nèi)的，其左，右方向的兩端側(cè)與外側(cè)鏈節(jié)部9相對并有間隙地插入密封墊安裝孔9B內(nèi)。另外，在襯套11的端面11A的外周緣側(cè)形成沿全周的圓弧狀的倒角部11B。
12是把相鄰的履帶8，8之間相互結(jié)合的連結(jié)銷，該連結(jié)銷12有微小間隙地插入襯套11內(nèi)，其左，右方向的兩端側(cè)以插入狀態(tài)嵌合在外側(cè)鏈節(jié)部9的銷嵌插孔9A內(nèi)。另外，在該連結(jié)銷12和襯套11之間的間隙內(nèi)充填黃油等潤滑油，由該潤滑油使連結(jié)銷12相對于襯套11圓滑地回轉(zhuǎn)。
13是由設(shè)置在左，右履帶鏈節(jié)8，8上的金屬板構(gòu)成的履帶瓦，該履帶瓦13如圖2、圖3所示，用多個螺栓14等固定在履帶鏈節(jié)8的外側(cè)，與左，右履帶鏈節(jié)8連結(jié)成一體，構(gòu)成履帶7的接地面。
21，21是位于連結(jié)銷12的外周側(cè)的、設(shè)置在履帶鏈節(jié)8的外側(cè)鏈節(jié)部9與襯套11之間的左，右密封墊，該密封墊21使用例如尿烷橡膠、晴橡膠等彈性樹脂材料，形成橫向斷面為M字狀的環(huán)狀密封墊，在自由狀態(tài)下具有圖5所示的形狀，另外，該密封墊21由后述的鏈節(jié)側(cè)凸緣部22、襯套側(cè)凸緣部23和中間連結(jié)部24構(gòu)成。
而且，密封墊21是在壓縮的狀態(tài)下安裝在外側(cè)鏈節(jié)部9和襯套11之間的，阻止沙土等異物侵入襯套11和連結(jié)銷12之間，同時用黃油封住兩者間的間隙。
22是與外側(cè)鏈節(jié)部9的內(nèi)側(cè)端面9C接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部，該鏈節(jié)側(cè)凸緣部22形成如圖5所示的平板狀，具有大致一定的厚度尺寸T1。另外，鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的徑向長度尺寸為D1，該長度尺寸D1比后述的襯套側(cè)凸緣部23的長度尺寸D2稍大些，設(shè)定為下述(1)式的關(guān)系D1＞D2…(1)而且，鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的表面?zhèn)葹榕c外側(cè)鏈節(jié)部9的內(nèi)側(cè)端面9C有過盈量地接觸的接觸面22A，該接觸面22A構(gòu)成與外側(cè)鏈節(jié)部9之間進行液密封的密封面。在此，鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的接觸面22A形成與外側(cè)鏈節(jié)部9的內(nèi)側(cè)端面9C平行的平坦面。
另外，鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的外周面22B成為向接觸面22A的外徑端縮徑的錐形面(圓錐面)。另外，鏈節(jié)側(cè)凸緣部22在接觸面22A和內(nèi)周面22C之間成為大致直角的角部22D。
23是與襯套11的端面11A接觸的襯套側(cè)凸緣部，該襯套側(cè)凸緣部23形成平板狀，而且襯套側(cè)凸緣部23的厚度尺寸T2比鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的厚度尺寸T1和后述的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A(中間連結(jié)部24)的厚度尺寸T1′都大，設(shè)定有下述(2)式的關(guān)系。 而且，襯套側(cè)凸緣部23的表面?zhèn)扔信c襯套11的端面11A過盈接觸的接觸面23A，該接觸面23A構(gòu)成與襯套11之間進行液體密封的密封面。在此，襯套側(cè)凸緣部23的接觸面23A形成與襯套11的端面11A平行的平坦面。
另外，在襯套側(cè)凸緣部23的接觸面23A外周側(cè)上凸出設(shè)置環(huán)狀凸部23B。而且，該環(huán)狀凸部23B具有與襯套11的倒角部11B對應(yīng)的橫斷面為圓弧狀的凹彎曲面23B1，該凹彎曲面23B1與接觸面23A一起密封與襯套11之間的間隙。
另外，襯套側(cè)凸緣部23的外周面23C成為沿全周的向軸向直線延伸的平直面。再有，在襯套側(cè)凸緣部23上形成位于接觸面23A和內(nèi)周面23D之間的圓錐狀的倒角部23E。
24是位于鏈節(jié)側(cè)凸緣部22和襯套側(cè)凸緣部23之間的、把兩個凸緣部22、23連結(jié)成一體的中間連結(jié)部，該中間連結(jié)部24具有大致V字狀的橫斷面形狀。而且，該中間連結(jié)部24由向鏈節(jié)側(cè)凸緣部22傾斜縮徑地延伸的連結(jié)到鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的徑向內(nèi)側(cè)端的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A、從該鏈節(jié)側(cè)連接部24A向襯套側(cè)凸緣部23傾斜縮徑并延伸的連結(jié)到襯套側(cè)凸緣部23的徑向內(nèi)側(cè)端的襯套側(cè)連結(jié)部24B構(gòu)成。
在此，中間連結(jié)部24的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A如圖5所示，與鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的厚度尺寸T1大致相等，形成具有下述(3)式的關(guān)系。
T1′≈T1…(3)另外，襯套側(cè)鏈節(jié)結(jié)部24B與襯套側(cè)凸緣部23的厚度尺寸T2大致相等，形成具有下述(4)式的關(guān)系。
T2′≈T2…(4)從而，襯套側(cè)凸緣部23的厚度尺寸T2和襯套側(cè)連結(jié)部24B的厚度尺寸T2′比鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的厚度尺寸T1和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A的厚度尺寸T1′大，成為下述(5)式的關(guān)系。
T2≈T2′＞T≈T1′…(5)而且，該中間連結(jié)部24的位于鏈節(jié)側(cè)部24A的外周面24A1和襯套側(cè)連結(jié)部24B的外周面24B1的分界處的最大外徑部24C側(cè)配置在比成為襯套側(cè)凸緣部23的徑向長度的中間位置基準線L-L更徑向外側(cè)。
另外，中間連結(jié)部24的位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A的內(nèi)周面24A2和襯套側(cè)連結(jié)部24B的內(nèi)周面24B的分界處的最大內(nèi)徑部24D側(cè)配置在比成為襯套側(cè)凸緣部23的徑向長度的中間位置的基準線L-L更徑向內(nèi)側(cè)。
25是設(shè)置在鏈節(jié)側(cè)凸緣部22和中間連結(jié)部24之間的鏈節(jié)側(cè)外周溝，該鏈節(jié)側(cè)外周溝25在鏈節(jié)側(cè)凸緣部22和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A的外周面24A1之間形成具有大致U字狀或大致V字狀的橫斷面的環(huán)狀溝。而且，該鏈節(jié)側(cè)外周溝25具有圓弧狀的溝底25A，該溝底25A配置在比襯套側(cè)凸緣部23的徑向長度的中間位置(基準線L-L)更徑向內(nèi)側(cè)。
26是設(shè)置在襯套側(cè)凸緣部23和中間連結(jié)部24之間的襯套側(cè)外周溝，該襯套側(cè)外周溝26在襯套側(cè)凸緣部23和襯套側(cè)連結(jié)部24B的外周面24B1之間形成具有大致U字狀或大致V字狀的橫斷面的環(huán)狀溝。
而且，該襯套側(cè)外周溝26具有圓弧狀的溝底26A，該溝底26A配置得比襯套側(cè)凸緣部23的徑向長度的中間位置(基準線L-L)更靠徑向的內(nèi)側(cè)。在此，襯套側(cè)外周溝26的溝底26A如圖5所示，與鏈節(jié)側(cè)外周溝25的溝底25A相比配置成靠近徑向外側(cè)，成為淺底的溝。
再有，27是可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在下部行走體1上的上部回轉(zhuǎn)體，28是可俯仰地設(shè)置在該上部回轉(zhuǎn)體27的前部側(cè)的作業(yè)裝置。
本實施例的液壓挖掘機，由于具有上述的構(gòu)成，所以在路上行走時由行走馬達(圖未示)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動驅(qū)動輪4，使履帶7在游動輪3和驅(qū)動輪4之間做回繞動作，由此，使車體向前，后等方向行走。
另外，在履帶7進行這樣的繞轉(zhuǎn)動作時，由于用密封墊21在履帶鏈節(jié)8的外側(cè)鏈節(jié)部9和襯套11之間進行密封，因此，可以阻斷砂土等異物侵入襯套11和連結(jié)銷12之間，同時也可以防止充填在兩者之間的黃油泄漏到外部去。
其次，為了調(diào)查本實施例的密封墊21的表面壓力，進行了實驗，從實驗結(jié)果可以得出圖7所示的特性曲線。
再有，在該圖7中，橫軸表示在襯套側(cè)凸緣部23的接觸面23A上產(chǎn)生的表面壓力，縱軸表示從沿圖6所示的襯套側(cè)凸緣部23的內(nèi)徑端的基準線M-M開始的徑向長度。另外，圖7中的點A，B，C，D相當于圖6中的點A，B，C，D的位置。
而且，如該圖7的特性曲線29所表明的那樣，襯套側(cè)凸緣部23的表面壓力，從作為接觸面23A的徑向內(nèi)側(cè)部位的點A的位置開始，隨著向徑向的外側(cè)延伸逐漸上升，在點B位置上成為最大值。而且，從點B的位置到點C的位置之間，表面壓力保持大致一定的大小，同時從點C的位置向點D的位置前進時，表面壓力緩慢地減小。
另外在把該密封墊21在外側(cè)鏈節(jié)部9和襯套11之間壓縮時測定產(chǎn)生的壓縮負荷，結(jié)果為(2.5～3.5)×104N(牛頓)左右，與后述的比較例相比負荷增大了。
另外，為了調(diào)查圖8，圖9所示的比較例的密封墊21′的表面壓力，進行了實驗，從實驗結(jié)果可以得到圖10所示的特性曲線。
在此，該比較例的密封墊21′與實施例的密封墊21基本一樣，由具有接觸面22A′的鏈節(jié)側(cè)緣部22′、具有接觸面23A′的襯套側(cè)凸緣部23′、中間連結(jié)24′、具有溝底25A′的鏈節(jié)側(cè)外周溝25′和具有溝底26A′的襯套側(cè)外周溝26′構(gòu)成。另外，中間連結(jié)部24′由鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A′和襯套側(cè)連結(jié)部24B′構(gòu)成，具有最大外徑部24C′和最大內(nèi)徑部24D′。
再有，鏈節(jié)側(cè)凸緣部22′和中間連結(jié)部24′的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A′分別具有厚度尺寸T1、T1′，同時，襯套側(cè)凸緣部23′具有比厚度尺寸T1，T1′大的厚度尺寸T2。
但是，該密封墊21′的中間連結(jié)部24′的襯套側(cè)連結(jié)部24B′具有與鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A′大致相等的厚度尺寸T1′，比襯套側(cè)凸緣部23′的壁薄，在這一點上與實施例不同。
另外，在圖10中，橫軸表示在密封墊21′的襯套側(cè)凸緣部23′的接觸面23A′上產(chǎn)生的表面壓力，縱軸表示從沿襯套側(cè)凸緣部23′的內(nèi)徑端的基準線M--M開始的徑向長度。另外，圖10中的點A′、B′、C′，相當于圖9中的點A′，B′，C′。
而且，如該圖10中的特性曲線30所表明的那樣，襯套側(cè)凸緣部23′的表面壓力，從作為接觸面23A′的徑向內(nèi)側(cè)部位的點A′的位置開始，隨著向徑向的外側(cè)移動而上升，在點B′的位置為最大，而且從點B′的位置向點C′的位置移動時表面壓力急劇下降。
另外，在該比較例中，測定了把密封墊21′在外側(cè)鏈節(jié)部9和襯套11之間壓縮時產(chǎn)生的壓縮負荷，其結(jié)果為(1～2)×104N(牛頓)左右。
這樣，在本實施例中，密封墊21被做成襯套側(cè)凸緣部23的厚度尺寸T2與中間連結(jié)部24的襯套側(cè)連結(jié)部24B的厚度尺寸T2′如(4)式所示那樣互相大致相等，把襯套側(cè)外周溝26做成比鏈節(jié)側(cè)外周溝25底淺。
由此，在壓縮狀態(tài)下把密封墊21安裝在外側(cè)鏈節(jié)部9的內(nèi)側(cè)端面9C和襯套11的端面11A之間時，由于襯套側(cè)凸緣部23的內(nèi)周部分(內(nèi)周面23D側(cè))與襯套連結(jié)部24B的內(nèi)周部分(內(nèi)周面24B2側(cè))的協(xié)作，在兩者之間產(chǎn)生大的彈力，使襯套側(cè)凸緣部23的表面壓力最大的位置(點B)可比比較例的襯套側(cè)凸緣部23′的表面壓力最大位置(點B′)更偏向徑向內(nèi)側(cè)。
其結(jié)果，在比較例中，在密封墊21′的接觸面23A′上，如圖9所示，從B′點向箭頭所示的a′方向和向著襯套側(cè)外周溝26′的溝底26A′側(cè)進行磨損。
與此相反，在實施例中，在密封墊21的接觸面23A上，如圖6所示，可以從B點的位置向箭頭所示的a方向和從襯套側(cè)凸緣部23向襯套側(cè)連接部24B側(cè)進行磨損，增加了磨損余量，可以提高密封墊21的耐久性和壽命等。
另外，如上所述，在密封墊2 1的徑向內(nèi)側(cè)(點B側(cè))可以加大襯套側(cè)凸緣部23的表面壓力，所以可以反抗在外側(cè)鏈節(jié)部9和襯套11之間加在密封墊21上的軸向力推壓外側(cè)鏈節(jié)部9和襯套11，可以提高密封墊21的耐久性等，可以提高襯套側(cè)凸緣部23的密封性。
并且，在本實施例中，如上所述，使密封墊21的襯套側(cè)外周溝26形成為淺底，同時把中間連結(jié)部24的最大外徑部24C側(cè)配置在襯套側(cè)凸緣部23的中間位置(基準線L--L)的徑向的外側(cè)。
由此，在壓縮狀態(tài)下把密封墊21安裝在外側(cè)鏈節(jié)部9的內(nèi)側(cè)端面9C和襯套11的端面11A之間時，由于中間連結(jié)部24的存在，可以抑制襯套側(cè)凸緣部23向離開襯套11的端面11A的方向變形，在該狀態(tài)下可以使襯套側(cè)凸緣部23的接觸面23A全體向圖6中箭頭所示的b方向均勻地壓附在襯套11的端面11A上。
其結(jié)果，如圖7的特性曲線29所表明的那樣，在從點B到點C的區(qū)間內(nèi)，可以實現(xiàn)襯套側(cè)凸緣部23的表面壓力的均勻化，可以進一步提高襯套側(cè)凸緣部23的密封性，同時可以防止在接觸面23A上產(chǎn)生局部磨損，可以提高密封墊21的耐久性。
再有，在本實施例中，把密封墊21的中間連結(jié)部24的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部24A的厚度尺寸T1設(shè)定成(3)式所表明的那樣，與上述襯套側(cè)凸緣部23的情況一樣，可以實現(xiàn)鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的表面壓力的分布均勻化，同時可以防止在接觸面22A上產(chǎn)生局部的磨損，可以提高鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的耐久性等。
另外，在本實施例中，把密封墊21的襯套側(cè)凸緣部23的接觸面23A做成平坦面，如前面所述只在圖6中點B一個地方增大襯套側(cè)凸緣部23的表面壓力。其結(jié)果，可以消除在原有技術(shù)中所述的砂土從外部侵入并封入在鏈節(jié)側(cè)凸緣部22和外側(cè)鏈節(jié)部9之間以及襯套凸緣部23的接觸面23A與襯套11之間，由此，可以提高密封墊21的耐久性。
另外，在密封墊21的接觸面22A、23A上沒有原有技術(shù)中所述的尖狀部，可以簡化密封墊21的整體形狀，可以提高該密封墊21的制作時的作業(yè)性。
再有，密封墊21的中間連結(jié)部24，由于把最大內(nèi)徑部24D側(cè)配置在襯套側(cè)凸緣部23的中間位置的徑向的內(nèi)側(cè)，所以可以使中間連結(jié)部24具有厚度尺寸T1′并形成厚壁，在把密封墊21在外側(cè)鏈節(jié)部9和襯套11之間壓縮時進一步提高在中間連結(jié)部24上產(chǎn)生的彈性力(復(fù)原力)，可以提高密封墊21的密封性。
再有，把密封墊21的鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的徑向長度D1做成如(1)式所示的那樣比襯套凸緣部23的徑向長度D2稍微大些，同時把鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的外周面22B做成傾斜的圓錐面，其結(jié)果，在把密封墊21安裝在外側(cè)鏈節(jié)部9和襯套11之間的狀態(tài)下，如圖6所示，在使鏈節(jié)側(cè)凸緣部22的外周側(cè)變形的狀態(tài)下，可以使外周面22B與襯套側(cè)凸緣部23的外周面23C一起強力壓附在外側(cè)鏈節(jié)部9的密封墊安裝孔9B的周壁上，可以進一步地提高密封墊21的密封性。
再有，在實施例中，以作為履帶式車輛的液壓挖掘機為例進行了說明，但本發(fā)明不限于此，也可以廣泛地用于液壓起重機等履帶式車輛上。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于把構(gòu)成密封墊的襯套側(cè)凸緣部的厚度尺寸設(shè)定成與襯套側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸大致相等，把襯套側(cè)凸緣部和襯套側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸設(shè)定成比鏈節(jié)側(cè)凸緣部和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部的厚度尺寸大，同時把中間連結(jié)部的最大外徑部側(cè)配置在襯套側(cè)凸緣部的徑向長度的中間位置的徑向的外側(cè)，所以在襯套側(cè)凸緣部和襯套側(cè)連結(jié)部之間產(chǎn)生大的彈力，可以在該襯套側(cè)凸緣部的徑向內(nèi)側(cè)部位上增大與襯套接觸的襯套側(cè)凸緣部表面壓力，同時由中間連結(jié)部可以使襯套側(cè)凸緣部全體均勻地壓附在襯套的端面上。
由此，可以實現(xiàn)襯套側(cè)凸緣部的表面壓力的均勻化，可以提高襯套側(cè)凸緣部的密封性，同時可以防止在襯套側(cè)凸緣部的接觸面上產(chǎn)生局部磨損，可以提高襯套側(cè)凸緣部的耐久性和壽命。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種履帶，該履帶由在長度方向一側(cè)上形成外側(cè)鏈節(jié)部(9)、同時在長度方向另一側(cè)上形成內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部(10)的、相互環(huán)狀被連結(jié)的左，右履帶鏈節(jié)(8，8)，設(shè)置在上述各履帶鏈節(jié)(8)的內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部(10)之間的、左，右方向的兩端側(cè)與上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)相對配置的襯套(11)，插入上述襯套(11)內(nèi)的、左，右方向的兩端側(cè)嵌合在上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)內(nèi)并將兩者連結(jié)起來的連結(jié)銷(12)，位于上述履帶(8)的外側(cè)鏈節(jié)部(9)和襯套(11)之間并設(shè)置在連結(jié)銷(12)的外周側(cè)的密封墊(21)構(gòu)成，其特征在于，上述密封墊(21)備有與上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)的內(nèi)側(cè)端面(9C)接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)、與上述襯套(11)的端面(11A)接觸的襯套側(cè)凸緣部(23)、位于上述襯套側(cè)凸緣部(23)和鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)之間并把兩凸緣部連結(jié)成一體的橫斷面為V字狀的中間連結(jié)部(24)，上述中間連結(jié)部(24)由與上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和與上述襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的襯套側(cè)連結(jié)部(24B)構(gòu)成V字狀，上述襯套側(cè)凸緣部(23)的厚度尺寸(T2)被設(shè)定成與襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的厚度尺寸(T2′)基本相等，上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的厚度尺寸(T1)和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)的厚度尺寸(T1′)設(shè)定成相互基本相等，上述襯套側(cè)凸緣部(23)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的厚度尺寸(T2，T2′)被設(shè)定成比上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)的厚度尺寸(T1，T1′)大，上述中間連結(jié)部(24)將其位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)分界處的最大外徑部(24C)側(cè)配置得比上述襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向長度的中間位置(L-L)更靠徑向外側(cè)的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的履帶，其特征在于，中間連結(jié)部(24)將其位于上述鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的分界處的最大內(nèi)徑部(24D)側(cè)配置得比襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向長度的中間位置(L-L)更靠徑向內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的履帶，其特征在于，把上述襯套側(cè)凸緣部(23)的與上述襯套(11)的端面(11A)接觸的接觸面(23A)做成平坦面。
4.如權(quán)利要求1所述的履帶，其特征在于，把上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的與上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)接觸的接觸面(22A)做成平坦面。
5.一種履帶用的密封墊，該密封墊備有與外側(cè)鏈節(jié)部(9)的內(nèi)側(cè)端面(9C)接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)、與襯套(11)的端面(11A)接觸的襯套側(cè)凸緣部(23)、位于上述襯套側(cè)凸緣部(23)和鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)之間并把兩凸緣部間連結(jié)成一體的橫斷面為V字狀的中間連結(jié)部(24)，上述中間連接部(24)由與上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的徑向內(nèi)側(cè)端面傾斜連結(jié)的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和與上述襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的襯套側(cè)連結(jié)部(24B)構(gòu)成V字狀，上述襯套側(cè)凸緣部(23)的厚度尺寸(T2)被設(shè)定成與襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的厚度尺寸(T2′)大致相等，上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的厚度尺寸(T1)和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)的厚度尺寸(T1′)被設(shè)定成相互基本相等，上述襯套側(cè)凸緣部(23)和襯套連結(jié)部(24B)的厚度尺寸(T2，T2′)被設(shè)定成比鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)的厚度尺寸(T1，T1′)大，上述中間連結(jié)部(24)的位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的分界處的最大外徑部(24C)側(cè)配置得比襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向長度的中間位置(L-L)更靠徑向外側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的履帶用的密封墊，其特征在于，上述中間連結(jié)部(24)的位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的分界處的最大內(nèi)徑部(24D)側(cè)配置得比襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向長度的中間位置(L-L)更靠徑向內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求5所的履帶用的密封墊，其特征在于，把上述襯套側(cè)凸緣部(23)的與上述襯套(11)的端面(11A)接觸的接觸面(23A)做成平坦面。
8.如權(quán)利要求5所述的履帶用的密封墊，其特征在于，把上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的與上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)接觸的接觸面(22A)做成平坦面。
權(quán)利要求
1.一種履帶，該履帶由在長度方向一側(cè)上形成外側(cè)鏈節(jié)部(9)、同時在長度方向另一側(cè)上形成內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部(10)的、相互環(huán)狀被連結(jié)的左，右履帶鏈節(jié)(8，8)，設(shè)置在上述各履帶鏈節(jié)(8)的內(nèi)側(cè)鏈節(jié)部(10)之間的、左，右方向的兩端側(cè)與上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)相對配置的襯套(11)，插入上述襯套(11)內(nèi)的、左，右方向的兩端側(cè)嵌合在上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)內(nèi)并將兩者連結(jié)起來的連結(jié)銷(12)，位于上述履帶(8)的外側(cè)鏈節(jié)部(9)和襯套(11)之間并設(shè)置在連結(jié)銷(12)的外周側(cè)的密封墊(21)構(gòu)成，其特征在于，上述密封墊(21)備有與上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)的內(nèi)側(cè)端面(9C)接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)、與上述襯套(11)的端面(11A)接觸的襯套側(cè)凸緣部(23)、位于上述襯套側(cè)凸緣部(23)和鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)之間并把兩凸緣部連結(jié)成一體的橫斷面為V字狀的中間連結(jié)部(24)，上述中間連結(jié)部(24)由與上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和與上述襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的襯套側(cè)連結(jié)部(24B)構(gòu)成V字狀，上述襯套側(cè)凸緣部(23)的厚度尺寸(T2)被設(shè)定成與襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的厚度尺寸(T2′)基本相等，上述襯套側(cè)凸緣部(23)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的厚度尺寸(T2，T2′)被設(shè)定成比上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)的厚度尺寸(T1，T1′)大，上述中間連結(jié)部(24)將其位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)分界處的最大外徑部(24C)側(cè)配置得比上述襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向長度的中間位置(L--L)更靠徑向外側(cè)的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的履帶，其特征在于，上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的厚度尺寸(T1)和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)的厚度尺寸(T1′)設(shè)定成相互基本相等。
3.如權(quán)利要求1所述的履帶，其特征在于，中間連結(jié)部(24)將其位于上述鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的分界處的最大內(nèi)徑部(24D)側(cè)配置得比襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向長度的中間位置(L-L)更靠徑向內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的履帶，其特征在于，把上述襯套側(cè)凸緣部(23)的與上述襯套(11)的端面(11A)接觸的接觸面(23A)做成平坦面。
5.如權(quán)利要求1所述的履帶，其特征在于，把上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的與上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)接觸的接觸面(22A)做成平坦面。
6.一種履帶用的密封墊，該密封墊備有與外側(cè)鏈節(jié)部(9)的內(nèi)側(cè)端面(9C)接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)、與襯套(11)的端面(11A)接觸的襯套側(cè)凸緣部(23)、位于上述襯套側(cè)凸緣部(23)和鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)之間并把兩凸緣部間連結(jié)成一體的橫斷面為V字狀的中間連結(jié)部(24)，上述中間連接部(24)由與上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的徑向內(nèi)側(cè)端面傾斜連結(jié)的鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和與上述襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向內(nèi)側(cè)端傾斜連結(jié)的襯套側(cè)連結(jié)部(24B)構(gòu)成V字狀，上述襯套側(cè)凸緣部(23)的厚度尺寸(T2)被設(shè)定成與襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的厚度尺寸(T2′)大致相等，上述襯套側(cè)凸緣部(23)和襯套連結(jié)部(24B)的厚度尺寸(T2，T2′)被設(shè)定成比鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)的厚度尺寸(T1，T1′)大，上述中間連結(jié)部(24)的位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的分界處的最大外徑部(24C)側(cè)配置得比襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向長度的中間位置(L--L)更靠徑向外側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的履帶用的密封墊，其特征在于，上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的厚度尺寸(T1)和鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)的厚度尺寸(T1′)被設(shè)定成相互基本相等。
8.如權(quán)利要求6所述的履帶用的密封墊，其特征在于，上述中間連結(jié)部(24)的位于鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)和襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的分界處的最大內(nèi)徑部(24D)側(cè)配置得比襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向長度的中間位置(L-L)更靠徑向內(nèi)側(cè)。
9.如權(quán)利要求6所的履帶用的密封墊，其特征在于，把上述襯套側(cè)凸緣部(23)的與上述襯套(11)接觸的接觸面(23A)做成平坦面。
10.如權(quán)利要求6所述的履帶用的密封墊，其特征在于，把上述鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)的與上述外側(cè)鏈節(jié)部(9)接觸的接觸面(22A)做成平坦面。
全文摘要
密封墊(21)由與履帶(7)的外側(cè)鏈節(jié)部(9)接觸的鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)、與襯套(11)接觸的襯套側(cè)凸緣部(23)、連結(jié)各凸緣部(22，23)的中間連結(jié)部(24)構(gòu)成。而且，當把鏈節(jié)側(cè)凸緣部(22)、襯套側(cè)凸緣部(23)、鏈節(jié)側(cè)連結(jié)部(24A)、襯套側(cè)連結(jié)部(24B)的厚度尺寸設(shè)為(T1，T2，T1′，T2′)時，則有(T2≈T2′>T1≈T1′)的關(guān)系，另外，把中間連結(jié)部(24)的最大外徑(24C)側(cè)配置在襯套側(cè)凸緣部(23)的徑向長度的中間位置的徑向的外側(cè)。而且，由中間連結(jié)部(24)使襯套側(cè)凸緣部(23)全體均勻地壓附在襯套(11)的端面(11A)上。
文檔編號B62D55/21GK1392852SQ01802871
公開日2003年1月22日 申請日期2001年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月2日
發(fā)明者秋田秀樹, 出津涉, 關(guān)口良明 申請人:日立建機株式會社