轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括上支架和夾緊組件，所述上支架包括第一安裝板和第二安裝板，所述夾緊組件包括手柄、夾緊螺栓、凸塊、凸輪盤、軸承和螺母，所述夾緊螺栓依次穿過所述手柄、所述凸輪、所述凸輪盤、所述第一安裝板、所述第二安裝板、所述軸承和所述螺母，所述第二安裝板與所述軸承之間還安裝有毛氈塊和壓緊板，所述壓緊板將所述毛氈塊壓緊在所述第二安裝板上。本實(shí)用新型由于在第二安裝板與軸承之間安裝有毛氈塊和壓緊板，壓緊板將毛氈塊壓緊在第二安裝板上。當(dāng)手柄松開時(shí)，毛氈塊有一定的回復(fù)變形，能夠用于吸收沿夾緊螺栓的軸線方向的振動，起到降噪的效果。由于毛氈塊為非金屬件、變形量較大，因此降噪的效果更好。
【專利說明】
轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車的轉(zhuǎn)向管柱領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1-2所示，轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括上支架V和夾緊組件2'，夾緊組件2'包括手柄2V、夾緊螺栓22'、凸輪23'、凸輪盤、軸承25'和螺母26'，夾緊螺栓22'依次穿過手柄2V、凸輪23'、凸輪盤、上支架V、軸承25'和螺母26'，實(shí)現(xiàn)夾緊組件2'與上支架V的安裝。當(dāng)夾緊組件2'的手柄2V松開時(shí)，可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向管柱的傾斜角度。由于夾緊組件2'與上支架V之間的夾緊區(qū)域沒有柔性部分用于吸收剛性金屬部件之間的碰撞，調(diào)節(jié)的過程中容易產(chǎn)生噪音。
[0003]如圖3所示，現(xiàn)有的做法是在軸承25'與螺母26'之間增加板簧27'，板簧27'能夠減少調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向管柱時(shí)的噪音。但是，由于板簧27'為金屬件，變形量小(通常為0.6-lmm)，降噪的效果有限。
[0004]因此，有必要設(shè)計(jì)一種降噪效果更好的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降噪效果更好的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括上支架和夾緊組件，所述上支架包括第一安裝板和第二安裝板，所述夾緊組件包括手柄、夾緊螺栓、凸塊、凸輪盤、軸承和螺母，所述夾緊螺栓依次穿過所述手柄、所述凸輪、所述凸輪盤、所述第一安裝板、所述第二安裝板、所述軸承和所述螺母，所述第二安裝板與所述軸承之間還安裝有毛氈塊和壓緊板，所述壓緊板將所述毛氈塊壓緊在所述第二安裝板上。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二安裝板上開設(shè)有第一槽孔，所述毛氈塊上開設(shè)有第二槽孔，所述壓緊板上開設(shè)有第三槽孔，并且所述第三槽孔朝向所述第二安裝板延伸出第一翻邊，所述第一翻邊穿過所述第二槽孔插入到所述第一槽孔中，所述夾緊螺栓穿過所述第一槽孔、所述第二槽孔和所述第三槽孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓緊板為金屬薄片，所述金屬薄片上形成多個(gè)安裝孔，所述第二安裝板上對應(yīng)所述安裝孔設(shè)有多個(gè)安裝凸起，所述安裝凸起插入到所述安裝孔中壓裝后用于壓緊所述毛氈塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述安裝凸起位于所述第二安裝板的邊緣，所述金屬薄片的面積大于所述軸承的面積，所述毛氈塊的面積大于所述軸承的面積。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二安裝板上開設(shè)有第一槽孔，所述毛氈塊上開設(shè)有第二槽孔，所述壓緊板上開設(shè)有第三槽孔，所述第一槽孔朝向所述毛氈塊沖出第二翻邊，所述壓緊板面向所述毛氈塊的一側(cè)面上在所述第三槽孔的外圍形成收容槽，所述第二翻邊穿過所述第二槽孔后進(jìn)入到所述收容槽內(nèi)，所述夾緊螺栓穿過所述第一槽孔、所述第二槽孔和所述第三槽孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓緊板為金屬塊，所述毛氈塊膠接在所述第二安裝板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述金屬塊的面積小于或等于所述毛氈塊的面積，所述金屬塊的面積大于所述軸承的面積。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一槽孔內(nèi)收容有空心圓柱形的第一緩沖件，所述第一緩沖件套設(shè)在所述夾緊螺栓外。
[0014]進(jìn)一步地，所述凸輪盤與所述第一安裝板之間安裝有第二緩沖件，所述第二緩沖件套設(shè)在所述夾緊螺栓外。
[0015]進(jìn)一步地，所述毛租塊的厚度為l-2mm。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型由于在第二安裝板與軸承之間安裝有毛氈塊和壓緊板，壓緊板將毛氈塊壓緊在第二安裝板上。當(dāng)手柄松開時(shí)，毛氈塊有一定的回復(fù)變形，能夠用于吸收沿夾緊螺栓的軸線方向的振動，起到降噪的效果。由于毛氈塊為非金屬件、變形量較大，因此降噪的效果更好。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的立體圖；
[0019]圖2是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的爆炸圖；
[0020]圖3是現(xiàn)有的帶有板簧的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的爆炸圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的立體圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的爆炸圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的金屬薄片的立體圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的金屬薄片的側(cè)視圖；
[0025]圖8是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的立體圖；
[0026]圖9是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的爆炸圖；
[0027]圖10是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的上支架的立體圖；
[0028]圖11是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的金屬塊的立體圖。
[0029]附圖標(biāo)記對照表:
[0030]I'-上支架夾緊組件21~手柄
[0031]22~夾緊螺栓23~凸塊24~凸輪盤
[0032]25'-軸承26'-螺母27'-板簧
[0033]1-上支架2-夾緊組件3-毛氈塊
[0034]4-壓緊板5-第一緩沖件6-第二緩沖件
[0035]11-第一安裝板12-第二安裝板21-手柄
[0036]22-夾緊螺栓23-凸塊24-凸輪盤
[0037]25-軸承26-螺母31-第二槽孔
[0038]41-第三槽孔42-第一翻邊43-安裝孔
[0039]44-收容槽111-長條形槽孔121-第一槽孔
[0040]122-安裝凸起123-第二翻邊
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0042]本實(shí)用新型中，如圖4-5和8-9所示，轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括上支架I和夾緊組件2，上支架I包括第一安裝板11和第二安裝板12，夾緊組件2包括手柄21、夾緊螺栓22、凸塊23、凸輪盤24、軸承25和螺母26，夾緊螺栓22依次穿過手柄21、凸輪23、凸輪盤24、第一安裝板11、第二安裝板12、軸承25和螺母26，第二安裝板12與軸承25之間還安裝有毛氈塊3和壓緊板4，壓緊板4將毛氈塊3壓緊在第二安裝板12上。
[0043]其中，圖4-5為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8-9為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]由于在第二安裝板12與軸承25之間安裝有毛氈塊3和壓緊板4，壓緊板4將毛氈塊3壓緊在第二安裝板12上。又由于毛氈塊3本身具有一定的彈性，當(dāng)手柄21鎖緊，毛氈塊3被壓緊板4壓緊在第二安裝板12上時(shí)，毛氈塊3被壓縮。當(dāng)手柄21松開時(shí)，凸塊23、凸輪盤24、上支架1、軸承25和螺母26沿夾緊螺栓22的軸線方向有一定的松動，由于毛氈塊3有一定的回復(fù)變形，能夠用于吸收沿夾緊螺栓22的軸線方向的松動間隙，減小碰撞產(chǎn)生的噪音，達(dá)到降噪的效果。由于毛氈塊3為非金屬件、變形量較大，因此降噪的效果相比于沒有板簧的調(diào)節(jié)系統(tǒng)和帶有板簧的調(diào)節(jié)系統(tǒng)都更好。
[0045]下面具體介紹本實(shí)用新型的兩種實(shí)施例。
[0046]參見圖4-7，為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]如圖5-7所示，第二安裝板12上開設(shè)有第一槽孔121，毛氈塊3上開設(shè)有第二槽孔31，壓緊板4上開設(shè)有第三槽孔41，并且第三槽孔41朝向第二安裝板12延伸出第一翻邊42，第一翻邊42穿過第二槽孔31插入到第一槽孔121中，夾緊螺栓22穿過第一槽孔121、第二槽孔31和第三槽孔41。
[0048]其中，夾緊螺栓22穿過第一槽孔121、第二槽孔31和第三槽孔41后，夾緊螺栓22與第一翻邊42接觸，夾緊螺栓22不與毛氈塊3直接接觸。安裝時(shí)，毛氈塊3可以先套在第一翻邊42的外周，然后將毛氈塊3和壓緊板4一起壓緊到第二安裝板12上。壓緊后，壓緊板4擠壓毛氈塊3，使得毛氈塊3發(fā)生一定的彈性變形，由于第一翻邊42隔離在毛氈塊3的第二槽孔31與夾緊螺栓22之間，因此毛氈塊3的變形不會影響到夾緊螺栓22。避免因?yàn)槊珰謮K3的變形，導(dǎo)致第二槽孔31變形，進(jìn)而避免第二槽孔31與夾緊螺栓22之間發(fā)生干涉。
[0049]如圖5-6所示，壓緊板4為金屬薄片，金屬薄片上形成多個(gè)安裝孔43，第二安裝板12上對應(yīng)安裝孔43設(shè)有多個(gè)安裝凸起122，安裝凸起122插入到安裝孔43中壓裝后用于壓緊毛粘塊3 ο
[0050]其中，壓緊安裝前，安裝凸起122沿壓緊方向，與第二安裝板12的本體相互垂直。安裝凸起122插入到安裝孔43后，將安裝凸起122向內(nèi)或向外壓彎，使得金屬薄片不會從第二安裝板12上脫落，進(jìn)而將毛氈塊3壓緊在第二安裝板12上。
[0051]如圖5所示，安裝凸起122位于第二安裝板12的邊緣，金屬薄片的面積大軸承25的面積，毛氈塊3的面積大于軸承25的面積。
[0052]其中，金屬薄片的面積略小于第二安裝板12的面積。由于毛氈塊3的材料特性，變形量也較大，能夠吸收的松動間隙也更大，降噪效果更好。與現(xiàn)有技術(shù)中的板簧相比，降噪的效果也明顯優(yōu)于板簧。
[0053]如圖5所示，凸輪盤24與第一安裝板11之間安裝有第二緩沖件6，第二緩沖件6套設(shè)在夾緊螺栓22外。
[0054]第二緩沖件6安裝在凸輪盤24面向第一安裝板11的一面上，手柄21鎖緊后，第二緩沖件6位于第一安裝板11的長條形槽孔111(參見圖10)內(nèi)。因此，第二緩沖件6起到了隔離夾緊螺栓22與長條形槽孔111的作用。防止轉(zhuǎn)向管柱調(diào)整時(shí)，夾緊螺栓22與長條形槽孔111之間產(chǎn)生碰撞，進(jìn)一步起到降噪的效果。
[0055]參見圖8-11所示，為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]如圖9-11所示，第二安裝板12上開設(shè)有第一槽孔121，毛氈塊3上開設(shè)有第二槽孔31，壓緊板4上開設(shè)有第三槽孔41，第一槽孔121朝向毛氈塊3沖出第二翻邊123，壓緊板4面向毛氈塊3的一側(cè)面上在第三槽孔41的外圍形成收容槽44，第二翻邊123穿過第二槽孔31后進(jìn)入到收容槽44內(nèi)，夾緊螺栓22穿過第一槽孔121、第二槽孔31和第三槽孔41。
[0057]其中，夾緊螺栓22穿過第一槽孔121、第二槽孔31和第三槽孔41后，由于毛氈塊3套設(shè)在第二翻邊123外，夾緊螺栓22不與毛氈塊3直接接觸，第二翻邊123起到了隔離夾緊螺栓22和毛氈塊3。安裝時(shí)，毛氈塊3先套設(shè)在第二安裝板12的第二翻邊123外，然后將壓緊板4扣合在毛氈塊3上，通過鎖緊手柄21，利用軸承25和螺母26使得壓緊板4、毛氈塊3與第二安裝板12壓緊。壓緊后，壓緊板4擠壓毛氈塊3，使得毛氈塊3發(fā)生一定的彈性變形，由于第二翻邊123隔離在毛氈塊3的第二槽孔31與夾緊螺栓22之間，因此毛氈塊3的變形不會影響到夾緊螺栓22。避免，因?yàn)槊珰謮K3的變形，導(dǎo)致第二槽孔31變形，使得第二槽孔31與夾緊螺栓22之間發(fā)生干涉。
[0058]第二種實(shí)施例中，壓緊板4為金屬塊，毛氈塊3膠接在第二安裝板12上。壓緊板4利用手柄21、軸承25和螺母26的鎖緊，來實(shí)現(xiàn)對毛氈塊3的壓緊。在金屬塊上開設(shè)收容槽44，通過配合第二翻邊123的作用，可以確保金屬塊在手柄打開和關(guān)閉時(shí)，其相對于支架的側(cè)向位置不變。如圖8-9所示，金屬塊的面積小于或等于毛氈塊3的面積，金屬塊的面積大于軸承25的面積。
[0059]其中，毛氈塊3的面積小于第二安裝板12的面積，金屬塊的面積與毛氈塊3的重合面積為毛氈塊3的實(shí)際變形面積。由于毛氈塊3的材料特性，變形量也較大，能夠吸收的松動間隙也更大，降噪效果更好。與現(xiàn)有技術(shù)中的板簧相比，降噪的效果也明顯優(yōu)于板簧。
[0060]如圖9所示，第一槽孔121內(nèi)收容有空心圓柱形的第一緩沖件5，第一緩沖件5套設(shè)在夾緊螺栓22外。
[0061]其中，第一緩沖件5起到了隔離夾緊螺栓22與第一槽孔121的作用，即起到了隔離夾緊螺栓22與第二翻邊123的作用。在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向管柱時(shí)，防止夾緊螺栓22與第一槽孔121之間發(fā)生金屬碰撞，產(chǎn)生噪音。
[0062]優(yōu)選地，毛氈塊3的厚度為l-2mm。因此，毛氈塊3的變形量可以達(dá)到大于1mm，而現(xiàn)有技術(shù)中的板簧的變形量在0.6-1_之間。因此，毛氈塊3的變形量大于板簧的變形量，能夠獲得更好的降噪效果。
[0063]以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括上支架和夾緊組件，所述上支架包括第一安裝板和第二安裝板，所述夾緊組件包括手柄、夾緊螺栓、凸塊、凸輪盤、軸承和螺母，所述夾緊螺栓依次穿過所述手柄、所述凸輪、所述凸輪盤、所述第一安裝板、所述第二安裝板、所述軸承和所述螺母，其特征在于， 所述第二安裝板與所述軸承之間還安裝有毛氈塊和壓緊板，所述壓緊板將所述毛氈塊壓緊在所述第二安裝板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二安裝板上開設(shè)有第一槽孔，所述毛氈塊上開設(shè)有第二槽孔，所述壓緊板上開設(shè)有第三槽孔，并且所述第三槽孔朝向所述第二安裝板延伸出第一翻邊，所述第一翻邊穿過所述第二槽孔插入到所述第一槽孔中，所述夾緊螺栓穿過所述第一槽孔、所述第二槽孔和所述第三槽孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓緊板為金屬薄片，所述金屬薄片上形成多個(gè)安裝孔，所述第二安裝板上對應(yīng)所述安裝孔設(shè)有多個(gè)安裝凸起，所述安裝凸起插入到所述安裝孔中壓裝后用于壓緊所述毛氈塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝凸起位于所述第二安裝板的邊緣，所述金屬薄片的面積大于所述軸承的面積，所述毛氈塊的面積大于所述軸承的面積。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二安裝板上開設(shè)有第一槽孔，所述毛氈塊上開設(shè)有第二槽孔，所述壓緊板上開設(shè)有第三槽孔，所述第一槽孔朝向所述毛氈塊沖出第二翻邊，所述壓緊板面向所述毛氈塊的一側(cè)面上在所述第三槽孔的外圍形成收容槽，所述第二翻邊穿過所述第二槽孔后進(jìn)入到所述收容槽內(nèi)，所述夾緊螺栓穿過所述第一槽孔、所述第二槽孔和所述第三槽孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓緊板為金屬塊，所述毛氈塊膠接在所述第二安裝板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬塊的面積小于或等于所述毛氈塊的面積，所述金屬塊的面積大于所述軸承的面積。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一槽孔內(nèi)收容有空心圓柱形的第一緩沖件，所述第一緩沖件套設(shè)在所述夾緊螺栓外。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述凸輪盤與所述第一安裝板之間安裝有第二緩沖件，所述第二緩沖件套設(shè)在所述夾緊螺栓外。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向管柱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述毛氈塊的厚度為l-2mm。
【文檔編號】B62D1/18GK205417738SQ201620239756
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】李永鋒, 張宏博, 麥克斯·奧德利
【申請人】蒂森克虜伯富奧汽車轉(zhuǎn)向柱(長春)有限公司