專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料管的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置。
背景技術(shù)：
塑料管、塑料線的使用量大，長(zhǎng)度規(guī)格繁多。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)中不能停頓。但是，生產(chǎn)卻長(zhǎng)期依賴人工操作，自動(dòng)化程度低。生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節(jié)，包括纏繞、打把、封尾和貼標(biāo)等，均依賴人工完成，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置。 本實(shí)用新型的塑料管線捆收緊及傳遞裝置中，接料裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的接料，收緊機(jī)構(gòu)依靠約束軟線為進(jìn)入接料裝置內(nèi)的線捆提供約束，保證線捆不散落，止擋機(jī)構(gòu)與接料裝置相配合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化退料，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)接料裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將塑料管/線線捆的自動(dòng)傳遞，提高了塑料管/線生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，包括接料裝置，其包括有接料臂、支撐架和第一擋塊，其中，所述接料臂的樞接端樞接在所述支撐架的下方，且所述接料臂與所述支撐架之間設(shè)置有用于將所述接料臂復(fù)位至水平位置的第一復(fù)位構(gòu)件，所述第一擋塊具有樞接端、非樞接端和限位端，所述樞接端與所述支撐架樞接，所述限位端設(shè)置在所述支撐架上，限定所述非樞接端與所述接料臂在自然狀態(tài)下處于剛剛接觸的狀態(tài)，所述接料裝置還包括有收緊機(jī)構(gòu)，所述收緊機(jī)構(gòu)包括第二銷(xiāo)軸、 繞線軸、約束軟線和引導(dǎo)輪，所述第一檔塊的中部設(shè)置有一長(zhǎng)條孔，所述第二銷(xiāo)軸位于所述長(zhǎng)條孔內(nèi)，且貫穿所述第一擋塊，所述第二銷(xiāo)軸沿所述長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述接料臂的中間設(shè)置有一軟線收緊機(jī)構(gòu)，所述繞線軸與所述軟線收緊機(jī)構(gòu)連接，所述引導(dǎo)輪設(shè)置于所述接料臂的非樞接端的端部，所述約束軟線的一端固定在所述第二銷(xiāo)軸上，而另一端經(jīng)過(guò)所述引導(dǎo)輪之后，再纏繞在所述繞線軸上，并且所述接料臂具有向下延伸的部分，所述向下延伸的部分上還具有第二擋塊；動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其連接于所述接料裝置，驅(qū)動(dòng)所述接料裝置沿著水平方向做前進(jìn)和撤回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；止擋機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述接料裝置時(shí)，所述第二擋塊形成的運(yùn)動(dòng)路徑上，止擋所述第二擋塊的運(yùn)動(dòng)，以使所述接料臂沿樞軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第一復(fù)位構(gòu)件包括有第一復(fù)位彈簧以及第四擋塊，其中，所述第一復(fù)位彈簧一端連接至所述支撐架，另一端連接至所述接料臂，所述第四擋塊設(shè)置于所述接料臂，所述第四擋塊與所述支撐架相抵觸，止擋所述接料臂沿樞軸產(chǎn)生超過(guò)水平位置的向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。[0010]優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第二擋塊是從所述接料臂的向下延伸的部分向外側(cè)的突起。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述限位端包括貫穿限位端的第一銷(xiāo)軸，所述支撐架上設(shè)有開(kāi)口槽，所述限位端從所述開(kāi)口槽中間穿過(guò)，所述第一銷(xiāo)軸位于所述開(kāi)口槽的上方，止擋所述限位端向下運(yùn)動(dòng)脫離所述開(kāi)口槽。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第一檔塊上還設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，其一端連接至所述支撐架，另一端連接至所述限位端，向所述第一檔塊施加向下的力。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述引導(dǎo)輪的表面呈近似V型槽狀。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述止擋機(jī)構(gòu)包括有第三擋塊和支撐所述第三擋塊的安裝座，所述第三檔塊樞接于所述安裝座，且所述安裝座在與所述第三檔塊的樞接處設(shè)有止擋所述第三檔塊向所述接料裝置的前進(jìn)方向樞轉(zhuǎn)的止擋構(gòu)件，且所述第三檔塊上的、與所述第二檔塊相碰觸的碰觸面為圓弧形面，且所述止擋機(jī)構(gòu)還包括第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧的一端連接至所述安裝座，另一端連接至所述第三檔塊，所述第三復(fù)位彈簧向所述第三檔塊施加使所述第三擋塊保持在豎直狀態(tài)的力。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第三擋塊的與所述安裝座樞接的一端的端面為圓弧形面。優(yōu)選的是，所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述軟線收緊機(jī)構(gòu)為一設(shè)置于所述接料臂中間部位的發(fā)條，且所述發(fā)條與所述繞線軸連接。本實(shí)用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，接料裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的接料，收緊機(jī)構(gòu)依靠約束軟線為進(jìn)入接料裝置內(nèi)的線捆提供約束，保證線捆不散落，止擋機(jī)構(gòu)與接料裝置相配合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化退料，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)接料裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將塑料管/線線捆的自動(dòng)傳遞，提高了塑料管/線生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。

圖1為本實(shí)用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的立體圖。圖2為本實(shí)用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的側(cè)面視圖。圖3為本實(shí)用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的接料臂的俯視圖。圖4為為本實(shí)用新型所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置的接料臂的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
5[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，包括接料裝置，其包括有接料臂1、支撐架2和第一擋塊3，其中， 所述接料臂1的樞接端樞接在所述支撐架2的下方，且所述接料臂1與所述支撐架2之間設(shè)置有用于將所述接料臂1復(fù)位至水平位置的第一復(fù)位構(gòu)件，所述第一擋塊3具有樞接端 32、非樞接端31和限位端33，所述樞接端32與所述支撐架2樞接，所述限位端33設(shè)置在所述支撐架2上，限定所述非樞接端31與所述接料臂1在自然狀態(tài)下處于剛剛接觸的狀態(tài)， 所述接料裝置還包括有收緊機(jī)構(gòu)，所述收緊機(jī)構(gòu)包括第二銷(xiāo)軸34、繞線軸、約束軟線和引導(dǎo)輪，所述第一檔塊3的中部設(shè)置有一長(zhǎng)條孔35，所述第二銷(xiāo)軸34位于所述長(zhǎng)條孔35內(nèi)，且貫穿所述第一擋塊3，所述第二銷(xiāo)軸34沿所述長(zhǎng)條孔35的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述接料臂1的中間設(shè)置有一軟線收緊機(jī)構(gòu)，所述繞線軸14與所述軟線收緊機(jī)構(gòu)連接，所述引導(dǎo)輪15設(shè)置于所述接料臂1的非樞接端的端部，所述約束軟線的一端固定在所述第二銷(xiāo)軸34上，而另一端經(jīng)過(guò)所述引導(dǎo)輪15之后，再纏繞在所述繞線軸14上，并且所述接料臂1具有向下延伸的部分11，所述向下延伸的部分11上還具有第二擋塊12 ；動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其連接于所述接料裝置，驅(qū)動(dòng)所述接料裝置沿著水平方向做前進(jìn)和撤回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；止擋機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述接料裝置時(shí)，所述第二擋塊12形成的運(yùn)動(dòng)路徑上，止擋所述第二擋塊12的運(yùn)動(dòng)，以使所述接料臂1沿樞軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上述塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置被設(shè)置于塑料管/線生產(chǎn)線的繞線裝置和捆扎裝置之間，將纏繞完成的塑料管/線線捆轉(zhuǎn)運(yùn)至捆扎裝置，位于本實(shí)用新型中的裝置中的線捆處于收緊狀態(tài)，不會(huì)散落。接料裝置受動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在繞線裝置和捆扎裝置之間做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一般情況下，接料裝置具有三個(gè)工作位，包括捆扎工作位、進(jìn)料工作位和退料工作位，捆扎工作位在捆扎裝置一側(cè)，進(jìn)料工作位在繞線裝置一側(cè)，退料工作位在止擋機(jī)構(gòu)處。 接料裝置受動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)至繞線裝置，繞線裝置將已經(jīng)纏繞完成的線捆推至接料臂1 上，線捆懸掛于接料臂1。在線捆進(jìn)入接料裝置過(guò)程中，逐漸將第一擋塊3推開(kāi)，進(jìn)入支撐架 2和接料臂1構(gòu)成的容納空間。具體來(lái)說(shuō)，接料裝置可以進(jìn)行單捆捆扎，也可以實(shí)現(xiàn)多捆捆扎。在單捆捆扎時(shí)，接料裝置只到達(dá)繞線裝置一次，繞線裝置將線捆推到接料裝置內(nèi)，接料裝置就撤回至捆扎工作位，由捆扎裝置進(jìn)行捆扎動(dòng)作。在多捆捆扎時(shí)，接料裝置在到達(dá)繞線裝置后，先接一捆線捆，然后撤回至繞線裝置外側(cè)、相對(duì)靠近繞線裝置的位置上，而不撤回捆扎工作位，由繞線裝置纏繞完成另一捆的線捆后，接料裝置再次進(jìn)入繞線裝置，由繞線裝置將另一捆的線捆再推到接料裝置后，接料裝置才撤回至捆扎工作位。上述過(guò)程就實(shí)現(xiàn)了多捆捆扎。第一擋塊3呈近似扇形，第一擋塊3的樞接端32樞接于支撐架2，限位端33穿過(guò)支撐架2的開(kāi)口槽21，非樞接端31與接料臂1的靠近非樞接端的一側(cè)的部分接觸。限位端33設(shè)置有第一銷(xiāo)軸，第一銷(xiāo)軸位于支撐架2的上方，保證第一擋塊3在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)繼續(xù)向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而離開(kāi)接料裝置，也就是保證非樞接端與所述接料臂在自然狀態(tài)下處于剛剛接觸的狀態(tài)。第一擋塊3下落后，仍將支撐架2與接料臂1之間的空間封閉，保證線捆不會(huì)脫落。接料臂1的靠近非樞接端一側(cè)的部分還設(shè)置有可阻擋第一擋塊3向外側(cè)旋轉(zhuǎn)的凸起13。同時(shí)，為保證進(jìn)入接料裝置中的線捆不容易散落，還設(shè)計(jì)了收緊機(jī)構(gòu)。收緊機(jī)構(gòu)包括第二銷(xiāo)軸34、繞線軸14、約束軟線和引導(dǎo)輪15。在第一擋塊3的中部還設(shè)置了長(zhǎng)條孔 35，在長(zhǎng)條孔35內(nèi)具有貫穿第一擋塊3的第二銷(xiāo)軸34，第二銷(xiāo)軸34沿長(zhǎng)條孔35的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。在接料臂1的中間設(shè)置了發(fā)條和與發(fā)條連接的繞線軸14，約束軟線的一端固定在第二銷(xiāo)軸34上，另一端則纏繞在繞線軸14上。發(fā)條可以實(shí)現(xiàn)約束軟線長(zhǎng)度的自由調(diào)整，當(dāng)沒(méi)有線捆進(jìn)入接料裝置時(shí)，發(fā)條會(huì)收緊約束軟線。線捆進(jìn)入接料裝置時(shí)，約束軟線可以起到約束作用，由于線捆對(duì)于軟線的推動(dòng)力，第二銷(xiāo)軸34會(huì)沿長(zhǎng)條孔35向上滑動(dòng)，當(dāng)線捆完全進(jìn)入接料裝置，第二銷(xiāo)軸34滑動(dòng)至較高的位置，不影響第一擋塊3下落。此時(shí)，雖然第一擋塊3受軟線的牽引作用，但是軟線并不會(huì)對(duì)第一擋塊3的完全下落產(chǎn)生影響，第一擋塊3仍可將支撐架2與接料臂1之間的空間閉合。并且，在接料臂的非樞接端的端部還設(shè)置了引導(dǎo)輪15，約束軟線的另一端經(jīng)過(guò)引導(dǎo)輪15后，再纏繞至繞線軸14上。由于繞線軸14設(shè)置在接料臂1的中部，約束軟線在第二銷(xiāo)軸34和繞線軸14之間纏繞完成后，約束軟線離接料裝置的入口位置較遠(yuǎn)，不利于約束軟線發(fā)揮約束作用。因此，在接料臂1的非樞接端的端部設(shè)置了引導(dǎo)輪15，將約束軟線引至靠近接料裝置入口的位置。上述引導(dǎo)輪的表面呈近似的V型槽狀，約束軟線從引導(dǎo)輪V型槽的底部通過(guò)，保證約束軟線不會(huì)發(fā)生橫向的移動(dòng)。接料裝置接料后，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)作用下做撤回動(dòng)作。接料裝置后退至捆扎裝置，由于一對(duì)接料裝置之間具有容納捆扎裝置的空間，捆扎裝置可以直接對(duì)懸掛于接料臂1的線捆進(jìn)行捆扎。捆扎完成后，接料裝置再次向前運(yùn)動(dòng)至退料工作位。接料裝置向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置于接料臂1上的第二擋塊12會(huì)與第三擋塊4發(fā)生觸碰，使得接料臂1向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，線捆由接料臂1上滑落。接料臂1與支撐架2之間設(shè)置有用于將接料臂1復(fù)位至水平位置的第一復(fù)位構(gòu)件。第一復(fù)位構(gòu)件包括第一復(fù)位彈簧，接料臂1受第一復(fù)位彈簧作用自動(dòng)復(fù)位。并且，接料臂還設(shè)置有第四擋塊16，第四擋塊16與支撐架2相抵觸，保證接料臂1位于水平位置，而不會(huì)超過(guò)水平位置繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)。其中，第四擋塊16與接料臂1是一個(gè)整體。接料裝置第一次向前運(yùn)動(dòng)，欲進(jìn)行接料時(shí)，需要經(jīng)過(guò)止擋機(jī)構(gòu)，并且是要越過(guò)止擋機(jī)構(gòu)。接料裝置撤回時(shí)，欲進(jìn)行捆扎時(shí)，也需要經(jīng)過(guò)止擋機(jī)構(gòu)，并且也要越過(guò)止擋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中的止擋機(jī)構(gòu)包括有一對(duì)第三擋塊4和支撐第三擋塊4的一對(duì)安裝座5。第三檔塊4樞接于安裝座5。安裝座5在與第三檔塊4的樞接處設(shè)有止擋第三檔塊4向接料裝置的前進(jìn)方向樞轉(zhuǎn)的止擋構(gòu)件，且第三檔塊4上的、與第二檔塊12相碰觸的碰觸面41為圓弧形面。第三擋塊4的樞接端樞接于安裝座5的側(cè)面，安裝座5具有與第三擋塊4的下表面接觸的平臺(tái)51，這個(gè)平臺(tái)51就起到上述止擋構(gòu)件的作用。而第三擋塊4為近似的四邊形，其靠近安裝座的平臺(tái)51的一個(gè)角為直角，該直角與平臺(tái)51相抵觸，使得第三擋塊4無(wú)法向接料裝置前進(jìn)的方向旋轉(zhuǎn)。這樣，當(dāng)?shù)诙鯄K12與第三擋塊4碰觸后，一方面接料臂1會(huì)向下旋轉(zhuǎn)，隨著接料臂1的向下旋轉(zhuǎn)，第二擋塊12的相對(duì)位置會(huì)升高，接料裝置繼續(xù)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，第二擋塊12就可以從第三擋塊4的圓弧形面41上滑過(guò)去。此時(shí)，第三擋塊4始終不會(huì)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)接料裝置完成接料，撤回時(shí)，第二擋塊12仍會(huì)與第三擋塊4發(fā)生碰觸。此時(shí)，接料臂1在第一復(fù)位彈簧和第四擋塊的共同作用下，不會(huì)做超出水平位置的向上旋轉(zhuǎn)。所以此時(shí)，只有第三擋塊4向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，接料裝置才可通過(guò)止擋機(jī)構(gòu)，到達(dá)捆扎裝置。因此，在本實(shí)用新型中，第三擋塊4的靠近安裝座5的平臺(tái)51的另一個(gè)角為具有一定弧度的角。也可以說(shuō)是，第三擋塊的與安裝座樞接的一端的端面42為圓弧形面，使得第三擋塊4 相對(duì)安裝座5發(fā)生樞轉(zhuǎn)。止擋機(jī)構(gòu)還包括第三復(fù)位彈簧，第三復(fù)位彈簧的一端連接至安裝座5，另一端連接至第三檔塊4，第三復(fù)位彈簧向第三檔塊4施加使第三擋塊保持在豎直狀態(tài)的力。上述第二擋塊12為一凸輪隨動(dòng)器，使得在第二擋塊12與第三擋塊4發(fā)生觸碰時(shí)， 二者之間為滾動(dòng)摩擦，減小碰撞對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的影響。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第一復(fù)位構(gòu)件包括有第一復(fù)位彈簧以及第四擋塊16，其中，所述第一復(fù)位彈簧一端連接至所述支撐架2， 另一端連接至所述接料臂1，所述第四擋塊16設(shè)置于所述接料臂1，所述第四擋塊16與所述支撐架1相抵觸，止擋所述接料臂1沿樞軸產(chǎn)生超過(guò)水平位置的向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第二擋塊12是從所述接料臂的向下延伸的部分11向外側(cè)的突起。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述限位端33包括貫穿限位端33的第一銷(xiāo)軸，所述支撐架2上設(shè)有開(kāi)口槽21，所述限位端33從所述開(kāi)口槽 21中間穿過(guò)，所述第一銷(xiāo)軸位于所述開(kāi)口槽21的上方，止擋所述限位端33向下運(yùn)動(dòng)脫離所述開(kāi)口槽21。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第一檔塊3上還設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，其一端連接至所述支撐架2，另一端連接至所述限位端33，向所述第一檔塊3施加向下的力。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述引導(dǎo)輪的表面呈近似V型槽狀。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述止擋機(jī)構(gòu)包括有第三擋塊4和支撐第三擋塊4的安裝座5，所述第三檔塊4樞接于所述安裝座5，且所述安裝座5在與所述第三檔塊4的樞接處設(shè)有止擋所述第三檔塊4向所述接料裝置的前進(jìn)方向樞轉(zhuǎn)的止擋構(gòu)件，且所述第三檔塊4上的、與所述第二檔塊12相碰觸的碰觸面41為圓弧形面，且所述止擋機(jī)構(gòu)還包括第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧的一端連接至所述安裝座5， 另一端連接至所述第三檔塊4，所述第三復(fù)位彈簧向所述第三檔塊4施加使所述第三擋塊4 保持在豎直狀態(tài)的力。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述第三擋塊4的與所述安裝座5樞接的一端的端面42為圓弧形面。所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，所述軟線收緊機(jī)構(gòu)為一設(shè)置于所述接料臂中間部位的發(fā)條，且所述發(fā)條與所述繞線軸連接。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言， 可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，包括接料裝置，其包括有接料臂、支撐架和第一擋塊，其中，所述接料臂的樞接端樞接在所述支撐架的下方，且所述接料臂與所述支撐架之間設(shè)置有用于將所述接料臂復(fù)位至水平位置的第一復(fù)位構(gòu)件，所述第一擋塊具有樞接端、非樞接端和限位端，所述樞接端與所述支撐架樞接，所述限位端設(shè)置在所述支撐架上，限定所述非樞接端與所述接料臂在自然狀態(tài)下處于剛剛接觸的狀態(tài)，所述接料裝置還包括有收緊機(jī)構(gòu)，所述收緊機(jī)構(gòu)包括第二銷(xiāo)軸、繞線軸、約束軟線和引導(dǎo)輪，所述第一檔塊的中部設(shè)置有一長(zhǎng)條孔，所述第二銷(xiāo)軸位于所述長(zhǎng)條孔內(nèi)，且貫穿所述第一擋塊，所述第二銷(xiāo)軸沿所述長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述接料臂的中間設(shè)置有一軟線收緊機(jī)構(gòu)，所述繞線軸與所述軟線收緊機(jī)構(gòu)連接，所述引導(dǎo)輪設(shè)置于所述接料臂的非樞接端的端部，所述約束軟線的一端固定在所述第二銷(xiāo)軸上，而另一端經(jīng)過(guò)所述引導(dǎo)輪之后，再纏繞在所述繞線軸上，并且所述接料臂具有向下延伸的部分，所述向下延伸的部分上還具有第二擋塊；動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其連接于所述接料裝置，驅(qū)動(dòng)所述接料裝置沿著水平方向做前進(jìn)和撤回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；止擋機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述接料裝置時(shí)，所述第二擋塊形成的運(yùn)動(dòng)路徑上，止擋所述第二擋塊的運(yùn)動(dòng)，以使所述接料臂沿樞軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述第一復(fù)位構(gòu)件包括有第一復(fù)位彈簧以及第四擋塊，其中，所述第一復(fù)位彈簧一端連接至所述支撐架，另一端連接至所述接料臂，所述第四擋塊設(shè)置于所述接料臂，所述第四擋塊與所述支撐架相抵觸，止擋所述接料臂沿樞軸產(chǎn)生超過(guò)水平位置的向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述第二擋塊是從所述接料臂的向下延伸的部分向外側(cè)的突起。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述限位端包括貫穿限位端的第一銷(xiāo)軸，所述支撐架上設(shè)有開(kāi)口槽，所述限位端從所述開(kāi)口槽中間穿過(guò)，所述第一銷(xiāo)軸位于所述開(kāi)口槽的上方，止擋所述限位端向下運(yùn)動(dòng)脫離所述開(kāi)口槽。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述第一檔塊上還設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，其一端連接至所述支撐架，另一端連接至所述限位端，向所述第一檔塊施加向下的力。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)輪的表面呈近似V型槽狀。
7.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述止擋機(jī)構(gòu)包括有第三擋塊和支撐所述第三擋塊的安裝座，所述第三檔塊樞接于所述安裝座，且所述安裝座在與所述第三檔塊的樞接處設(shè)有止擋所述第三檔塊向所述接料裝置的前進(jìn)方向樞轉(zhuǎn)的止擋構(gòu)件，且所述第三檔塊上的、與所述第二檔塊相碰觸的碰觸面為圓弧形面，且所述止擋機(jī)構(gòu)還包括第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧的一端連接至所述安裝座，另一端連接至所述第三檔塊，所述第三復(fù)位彈簧向所述第三檔塊施加使所述第三擋塊保持在豎直狀態(tài)的力。
8.如權(quán)利要求7所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述第三擋塊的與所述安裝座樞接的一端的端面為圓弧形面。
9.如權(quán)利要求1所述的塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置，其特征在于，所述軟線收緊機(jī)構(gòu)為一設(shè)置于所述接料臂中間部位的發(fā)條，且所述發(fā)條與所述繞線軸連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料管/線生產(chǎn)線的線捆的收集、收緊及傳遞裝置中，接料裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的接料，收緊機(jī)構(gòu)依靠約束軟線為進(jìn)入接料裝置內(nèi)的線捆提供約束，保證線捆不散落，止擋機(jī)構(gòu)與接料裝置相配合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化退料，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)接料裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將塑料管及塑料線線捆的自動(dòng)傳遞，提高了塑料管/線生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。
文檔編號(hào)B65B13/20GK202244178SQ201120397769
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者黃傳龍 申請(qǐng)人:黃傳龍