專利名稱：氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于冷軋板帶熱處理機(jī)組的設(shè)備，具體地，涉及一種冷軋硅鋼連續(xù)熱拉伸平整機(jī)組中微調(diào)爐內(nèi)張力的裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼經(jīng)過退火爐時(shí)，由于機(jī)組工藝需要，對(duì)張力波動(dòng)要求嚴(yán)格。退火爐前后的設(shè)備在作業(yè)變換時(shí)，帶鋼會(huì)產(chǎn)生張力波動(dòng)。需要使用跳動(dòng)輥將退火爐爐內(nèi)張力與爐外張力隔離開，并精確的調(diào)節(jié)爐內(nèi)張力。早期的熱拉伸平整機(jī)組采用固定配重式跳動(dòng)輥，其調(diào)節(jié)的張力
值是不連續(xù)的，而且每次退火爐段內(nèi)的張力值變動(dòng)，都要相應(yīng)地調(diào)節(jié)跳動(dòng)輥的配重。這種跳動(dòng)輥使用起來操作繁瑣、效率低、靈活性差，同時(shí)對(duì)操作者的經(jīng)驗(yàn)及操作水平要求較高。另外這種跳動(dòng)輥的設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于需要將跳動(dòng)輥重量盡量設(shè)計(jì)得更小以獲得更大的調(diào)節(jié)范圍，但由于受材料以及剛度等因素的限制，其重量很難達(dá)到工藝要求，當(dāng)爐內(nèi)張力設(shè)定值比較小時(shí)，這種跳動(dòng)輥便無法工作；后期的跳動(dòng)輥采用氣缸的拉力充當(dāng)配重，利用氣缸推拉力與跳動(dòng)輥重力的合力使其與爐內(nèi)張力平衡。這種跳動(dòng)輥配重調(diào)節(jié)時(shí)，需調(diào)節(jié)氣動(dòng)三聯(lián)件上的減壓閥，每次更改爐內(nèi)張力設(shè)定值都需要現(xiàn)場(chǎng)操作，這樣不僅費(fèi)時(shí)并且調(diào)節(jié)精度難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的跳動(dòng)輥調(diào)節(jié)范圍小且精度低，以及更換配重耗時(shí)長(zhǎng)、對(duì)操作者水平要求高等不足，本實(shí)用新型旨在提供一種氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，以在熱拉伸平整機(jī)組改變爐內(nèi)張力設(shè)定值時(shí)，跳動(dòng)輥可以根據(jù)機(jī)組爐內(nèi)張力設(shè)定值自動(dòng)修改其配重、提高設(shè)置精度，以適應(yīng)當(dāng)代高速生產(chǎn)節(jié)奏的需要。根據(jù)本實(shí)用新型的示范性實(shí)施例，提供一種氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，其包括機(jī)架、安全銷、擺桿裝配、鉸軸、轉(zhuǎn)向輥、氣缸、跳動(dòng)輥、氣動(dòng)配管、接近開關(guān)、絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器、編碼器支架、接近開關(guān)支架和感應(yīng)塊。機(jī)架為焊接式鋼結(jié)構(gòu)支架，安全銷分別在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)焊接在機(jī)架上、擺桿裝配的轉(zhuǎn)軸附近；兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥分別安裝在機(jī)架上；跳動(dòng)輥安裝在擺桿裝配上，擺桿裝配安裝在機(jī)架的下部使跳動(dòng)輥在水平方向上在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥的中間，在垂直方向上在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥的下方；轉(zhuǎn)向輥和跳動(dòng)輥的軸線與帶鋼通過線垂直；氣缸安裝在跳動(dòng)輥上方，通過鉸軸與擺桿裝配連接；接近開關(guān)通過接近開關(guān)支架安裝在傳動(dòng)側(cè)；接近開關(guān)支架焊接在機(jī)架上；感應(yīng)塊焊接在擺桿裝配的傳動(dòng)側(cè)；絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器與擺桿裝配的傳動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，編碼器安裝在編碼器支架上；編碼器支架固定在機(jī)架的傳動(dòng)側(cè)。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述擺桿裝配包括平鍵、第一軸、擺桿、擋塊、連接架、螺母、止動(dòng)墊圈、密封圈、軸承、墊片、燜蓋和第二軸。優(yōu)選的是，所述第一軸和第二軸分別通過平鍵與擺桿相連；螺母、止動(dòng)墊圈將擺桿與第一軸和第二軸在軸向方向定位；擺桿和連接架通過螺栓連接，在擺桿的端面上焊接有擋塊，以防止連接架上下躥動(dòng)；軸承將擺桿和機(jī)架連接在一起；燜蓋安裝在機(jī)架的內(nèi)側(cè)，其用墊片密封。擺桿裝配的傳動(dòng)側(cè)部分伸出的第二軸與絕對(duì)值型編碼器連接，絕對(duì)值型編碼器通過編碼器支架固定在機(jī)架上。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)向輥由軸承座、單向閥接頭、燜蓋、螺栓、止動(dòng)墊圈、擋圈、軸承、密封圈、軸頭、輥筒、襯膠層、第一撐板、第二撐板組成。軸頭、輥筒、第一撐板、第二撐板焊接之后連接在輥筒表面的襯膠層內(nèi)；在軸頭上安裝軸承后，用螺栓、止動(dòng)墊圈、擋圈將軸承固定在軸頭上；將軸承以及單向閥接頭、燜蓋和密封圈安裝在軸承座上。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述跳動(dòng)輥由固定配重、配重托盤、軸、螺母、密封圈、透蓋、墊片、固定板、軸承、軸承座、輥筒、加強(qiáng)板、襯膠層、平鍵和墊圈組成。跳動(dòng)輥輥重設(shè)計(jì)為大于帶鋼作用在跳動(dòng)輥上的總拉力。優(yōu)選的是，所述固定板和加強(qiáng)板焊接在輥筒上；輥筒外襯有襯膠層；軸承座焊接在固定板上；軸承安裝在軸承座內(nèi)，軸裝在軸承內(nèi)；透蓋安裝在軸承座上，透蓋和軸承座之間用墊片密封；密封圈安裝在軸承座和透蓋的槽內(nèi)；配重托盤安裝在軸上；固定配重安裝在配重托盤上；跳動(dòng)輥與連接架聯(lián)接，可圍繞擺桿裝配的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；平鍵用于將軸與連接架周向定位；螺母和墊圈用于將軸與連接架軸向定位。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣動(dòng)配管包括比例減壓閥、單向節(jié)流閥、電磁換向閥、氣動(dòng)三聯(lián)件、配管用其他部件。比例減壓閥用于根據(jù)控制系統(tǒng)給定的電流信號(hào)控制供給氣缸的壓縮空氣壓力；單向節(jié)流閥和電磁換向閥用于在調(diào)試時(shí)調(diào)節(jié)跳動(dòng)輥在跳動(dòng)時(shí)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)能夠升降同步；氣動(dòng)三聯(lián)件可為比例減壓閥提供穩(wěn)定的壓縮空氣源。本實(shí)用新型的有益效果是，既可以根據(jù)機(jī)組爐內(nèi)張力設(shè)定值變化自動(dòng)、準(zhǔn)確地調(diào)整配重；又可以精確控制退火爐內(nèi)張力，使其保持穩(wěn)定。并且，本實(shí)用新型的氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥還可用于需要精確控制張力的其它類似的板帶退火爐熱處理機(jī)組，且適用于厚度
0.2 0. 3謹(jǐn)?shù)陌鍘А?br>
現(xiàn)在將描述本實(shí)用新型的優(yōu)選但非限制性的實(shí)施例，本實(shí)用新型的這些和其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)在參考附圖閱讀如下詳細(xì)描述時(shí)將變得顯而易見，其中圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向側(cè)視圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的接近開關(guān)及其支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的擺桿裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為沿圖I的B-B線剖取的截面圖，其表示擺桿裝配的轉(zhuǎn)軸安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)向輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的跳動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8A為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的氣動(dòng)配管的主視圖；圖SB為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的氣動(dòng)配管的另一視圖；圖9為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的氣動(dòng)輥的氣動(dòng)原理圖；圖10為帶鋼張力波動(dòng)時(shí)的控制流程圖；以及圖11為需要改變爐內(nèi)張力設(shè)定值時(shí)的控制流程圖。圖中，I一機(jī)架、2—安全銷、3—擺桿裝配、4一鉸軸、5—轉(zhuǎn)向輥、6—?dú)飧住?—跳動(dòng)輥、8—?dú)鈩?dòng)配管、9 一接近開關(guān)、10—絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器、11 一編碼器支架、12—接近開關(guān)支架、13—感應(yīng)塊；14一張力控制系統(tǒng)；15—張力棍；16—帶鋼；17—人機(jī)輸入工具；3. I一平鍵、3. 2一第一軸、3. 3一擺桿、3. 4一擋塊、3. 5一連接架、3. 6一螺母、3. 7一止動(dòng)塾圈、3. 8一密封圈、3. 9一軸承、3. 10一塾片、3. 11一煙蓋、3. 12一第二軸；5. I一軸承座、5. 2一單向閥接頭、5. 3 —燜蓋、5. 4 —螺栓、5. 5—止動(dòng)墊圈、5. 6 —擋圈、5. 7 —軸承、5. 8—密封圈、5. 9一軸頭、5. 10一棍筒、5. 11一襯膠層、5. 12一第一撐板、5. 13一第二撐板-J I一固定配重、7. 2—配重托盤、7. 3—軸、7. 4—螺母、7. 5—密封圈、7. 6—透蓋、7. 7—墊片、7. 8—固定板、7. 9一軸承、7. 10一軸承座、7. 11一棍筒、7. 12一加強(qiáng)板、7. 13一襯膠層、7. 14一平鍵、
7.15—墊圈；8. I —比例減壓閥、8. 2—單向節(jié)流閥、8. 3 —電磁換向閥、8. 4—?dú)鈩?dòng)三聯(lián)件、
8.5—配管用其他部件；9. I一管路連接件(包括鋼管、彎頭、三通、活接頭等)、9. 2—截止閥、9. 3—消音器，圖中箭頭方向?yàn)閹т撨\(yùn)行方向。
具體實(shí)施方式
以下的描述本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應(yīng)用或用途。應(yīng)當(dāng)理解的是，在全部附圖中，對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相同或?qū)?yīng)的部件和特征。首先參考圖I、圖2和圖3，圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的A向側(cè)視圖，圖3為氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的接近開關(guān)及其支架的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖I至圖3可知，本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥包括機(jī)架I、安全銷2、擺桿裝配3、鉸軸4、轉(zhuǎn)向輥5、氣缸6、跳動(dòng)輥7、氣動(dòng)配管8、接近開關(guān)9、絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器10、編碼器支架11、接近開關(guān)支架12和感應(yīng)塊13。機(jī)架I為焊接式鋼結(jié)構(gòu)支架，其通過例如是螺栓的緊固件固定在地面或鋼平臺(tái)上。安全銷2分別在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)焊接在機(jī)架I上，并安裝在擺桿裝配3的轉(zhuǎn)軸附近。兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥5分別安裝在機(jī)架I上部的左右兩側(cè)(如圖I的正視圖所示的左右方向)。跳動(dòng)輥7可運(yùn)動(dòng)地安裝在擺桿裝配3上，擺桿裝配3安裝在機(jī)架I的下部，使跳動(dòng)輥7在水平方向上在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥5的中間，在垂直方向上在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥5的下方。氣缸6安裝在跳動(dòng)輥7上方，大體上在在跳動(dòng)輥7的垂直上方，其通過鉸軸4與擺桿裝配3可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。接近開關(guān)9通過接近開關(guān)支架12安裝在傳動(dòng)側(cè)，接近開關(guān)支架12焊接在機(jī)架I上。感應(yīng)塊13焊接在擺桿裝配3的傳動(dòng)側(cè)。絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器10與擺桿裝配3的傳動(dòng)側(cè)的轉(zhuǎn)軸連接，該絕對(duì)值型編碼器安裝在編碼器支架11上，而編碼器支架11固定在機(jī)架I的傳動(dòng)側(cè)。圖I所示的箭頭方向?yàn)閹т摰倪\(yùn)行方向。現(xiàn)在參考圖4和圖5，圖4為氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的擺桿裝配的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為沿圖I的B-B線剖取的截面圖，其表示擺桿裝配的轉(zhuǎn)軸安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4和圖5所示，擺桿裝配3包括平鍵3. I、第一軸3. 2、擺桿3. 3、擋塊3. 4、連接架3. 5、螺母3. 6、止動(dòng)墊圈3. 7、密封圈3. 8、軸承3. 9、墊片3. 10、燜蓋3. 11、第二軸3. 12組成。第一軸3. 2和第二軸3. 12分別通過平鍵3. I與擺桿3. 3相連。螺母3. 6、止動(dòng)墊圈3. 7將擺桿3. 3與第一軸
3.2和第二軸3. 12在軸向方向定位。擺桿3. 3和連接架3. 5通過螺栓連接，在擺桿3. 3的端面上焊接有擋塊3. 4，以防止連接架3. 5上下躥動(dòng)。軸承3. 9將擺桿3. 3和機(jī)架I連接在一起。燜蓋3. 11安裝在機(jī)架I的內(nèi)側(cè)，其用墊片3. 10密封。擺桿裝配3的傳動(dòng)側(cè)部分伸出的第二軸3. 12與絕對(duì)值型編碼器10連接，該絕對(duì)值型編碼器10通過編碼器支架11固定在機(jī)架I上。[0029]現(xiàn)在參考圖6，圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)向輥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，轉(zhuǎn)向輥5包括軸承座5. I、單向閥接頭5. 2、燜蓋5. 3、螺栓5. 4、止動(dòng)墊圈5. 5、擋圈5. 6、軸承5. 7、密封圈5. 8、軸頭5. 9、輥筒5. 10、襯膠層5. 11、第一撐板5. 12和第二撐板5. 13。軸頭5. 9、輥筒5. 11、第一撐板5. 12、第二撐板5. 13焊接后連接在輥筒5. 10表面的襯膠層5. 11內(nèi)。在軸頭5. 9上安裝軸承5. 7之后，用螺栓5. 4、止動(dòng)墊圈5. 5和擋圈5. 6將軸承5. 7固定在軸頭5. 9上。軸承5. 7以及單向閥接頭5. 2、燜蓋5. 3、密封圈5. 8安裝在軸承座5. 7上?，F(xiàn)在參考圖7，圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的跳動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，跳動(dòng)輥7包括固定配重7. I、配重托盤7. 2、軸7. 3、螺母7. 4、密封圈7. 5、透蓋7. 6、墊片7. 7、固定板7. 8、軸承7. 9、軸承座7. 10、輥筒7. 11、加強(qiáng)板7. 12、襯膠層7. 13、平鍵7. 14和墊圈7. 15。跳動(dòng)輥7的輥重設(shè)計(jì)為大于帶鋼作用在跳動(dòng)輥7上的總拉力。固定板7. 8和加強(qiáng)板7. 12焊接在輥筒7. 11上。輥筒7. 11外襯有襯膠層7. 13。軸承座7. 10焊接在固定板上，軸承7. 9安裝在該軸承座7. 10內(nèi)，軸7. 3安裝在軸承7. 9內(nèi)。透蓋7. 6安裝在軸承座7. 10上，透蓋7. 6和軸承座7. 10之間用墊片7. 7密封。密封圈7. 5安裝在 軸承座7. 10和透蓋7. 6的槽內(nèi)。配重托盤7. 2安裝在軸7. 3上，固定配重7. I安裝在配重托盤7. 2上。跳動(dòng)輥7與連接架3. 5聯(lián)接，可圍繞擺桿裝配3的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。平鍵7. 14用于將軸7. 3與連接架3. 5周向定位。螺母7. 4和墊圈7. 15用于將軸7. 3與連接架3. 5軸向定位。在生產(chǎn)過程中，包裹著跳動(dòng)輥7的帶鋼16兩邊夾角大于0°，隨著跳動(dòng)輥7的位置改編，夾角也會(huì)改變，從而確保在氣缸壓力不變的前提下，跳動(dòng)輥7的每一個(gè)位置都對(duì)應(yīng)著一個(gè)帶鋼16的張力值。現(xiàn)在參考圖8和圖9，圖8A為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的氣動(dòng)配管的主視圖，圖8B為氣動(dòng)配管的另一視圖，圖9為根據(jù)本實(shí)用新型的氣動(dòng)式配重跳動(dòng)輥的氣動(dòng)輥的氣動(dòng)原理圖。如圖8和圖9所示，氣動(dòng)配管8包括比例減壓閥8. I、單向節(jié)流閥8. 2、電磁換向閥8. 3、氣動(dòng)三聯(lián)件8. 4以及配管用其他部件8. 5。電磁換向閥8. 3用于改變供給氣缸的壓縮空氣的流動(dòng)方向。比例減壓閥8. I連接在單向節(jié)流閥8. 2和氣缸6之間，其用來根據(jù)控制系統(tǒng)給定的電流信號(hào)控制供給氣缸6的壓縮空氣壓力。單向節(jié)流閥8. 2和電磁換向閥8. 3協(xié)同工作，用于在調(diào)試時(shí)調(diào)節(jié)跳動(dòng)輥7，使得跳動(dòng)輥7在跳動(dòng)時(shí)能夠在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)升降同步。氣動(dòng)三聯(lián)件8. 4用于為比例減壓閥8. I提供穩(wěn)定的壓縮空氣源。進(jìn)一步參考圖9，車間氣源(未示出)經(jīng)管路連接件9. I (包括鋼管、彎頭、三通、活接頭等)、截止閥9. 2、氣動(dòng)三聯(lián)件8. 4進(jìn)入電磁換向閥8. 3。電磁換向閥8. 3上安裝有消音器9. 3，以消除電磁換向閥8. 3動(dòng)作所產(chǎn)生的噪聲。經(jīng)過電磁換向閥8. 3的氣體經(jīng)過單向節(jié)流閥8. 2進(jìn)入氣缸6，驅(qū)動(dòng)氣缸6往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，跳動(dòng)輥7處于水平位置，兩套氣缸6分別在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)向上拉跳動(dòng)棍7,使氣缸6拉力與跳動(dòng)棍7重力的合力等于爐內(nèi)張力設(shè)定值?，F(xiàn)在參考圖10和圖11，圖10為帶鋼張力波動(dòng)時(shí)的控制流程圖，圖11為需要改變爐內(nèi)張力設(shè)定值時(shí)的控制流程圖。如圖10所示，在機(jī)組正常生產(chǎn)期間，當(dāng)退火爐入口(或出口)張力發(fā)生波動(dòng)時(shí)，一方面，由于帶鋼張力、跳動(dòng)輥7的重力、氣缸6的拉力所形成的合力不等于0，跳動(dòng)輥7會(huì)向三者合力的方向跳動(dòng)，以達(dá)到臨時(shí)緩沖帶鋼張力波動(dòng)的作用。另一方面，由于跳動(dòng)輥7發(fā)生運(yùn)動(dòng)，跳動(dòng)輥7運(yùn)動(dòng)的位移被絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器10所檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果傳給張力控制系統(tǒng)14，張力控制系統(tǒng)14根據(jù)跳動(dòng)輥移動(dòng)量，經(jīng)由張力輥15重新調(diào)節(jié)退火爐入口(或出口)的張力，以使帶鋼16的張力穩(wěn)定于設(shè)定值。在帶鋼16的張力恢復(fù)到設(shè)定值的同時(shí)，跳動(dòng)輥7恢復(fù)到原來的位置。進(jìn)一步參考圖11，當(dāng)需要改變爐內(nèi)張力的設(shè)定值時(shí)，在張力控制系統(tǒng)界面通過人機(jī)輸入工具17輸入新的張力設(shè)定值PO，張力控制系統(tǒng)14根據(jù)新的張力設(shè)定值PO改變傳送給比例減壓閥8. I的電流信號(hào)A。在實(shí)際應(yīng)用中，電流信號(hào)A的值在Af A2的范圍值。比例減壓閥8. I根據(jù)接收到的電流信號(hào)A，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的最大氣體壓力P1，在Af A2之間按照相應(yīng)比例調(diào)整氣缸6內(nèi)壓縮空氣的壓力P。壓力P的調(diào)節(jié)根據(jù)方程P= (A-Al) Pl/(A2-A1)進(jìn)行，直到氣缸6的拉力、跳動(dòng)輥7的重力、帶鋼張力三者的合力重新達(dá)到平衡為止。此時(shí)，帶鋼張力即是新的張力設(shè)定值PO。盡管已經(jīng)結(jié)合目前認(rèn)為是最實(shí)用的和優(yōu)選的實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)了解的是，本實(shí)用新型不限于所公開的實(shí)施例。本實(shí)用新型意圖覆蓋包含在附加權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的不同改型和等效布置方案。權(quán)利要求1.氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，包括機(jī)架(I)、安全銷(2)、擺桿裝配(3)、鉸軸(4)、轉(zhuǎn)向輥(5)、氣缸￠)、跳動(dòng)輥(7)、氣動(dòng)配管(8)、接近開關(guān)(9)、絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器(10)、編碼器支架(11)、接近開關(guān)支架(12)和感應(yīng)塊(13);其特征在于，安全銷(2)分別在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)焊接在機(jī)架⑴上、擺桿裝配⑶轉(zhuǎn)軸附近；兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)分別安裝在機(jī)架⑴上；跳動(dòng)輥(7)安裝在擺桿裝配(3)上，擺桿裝配(3)安裝在機(jī)架(I)的下部使跳動(dòng)輥(7)在水平方向上在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)的中間，在垂直方向上在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)下方；轉(zhuǎn)向輥(5)和跳動(dòng)輥(7)的軸線與帶鋼通過線垂直；氣缸(6)安裝在跳動(dòng)輥(7)的上方，其通過鉸軸(4)與擺桿裝配(3)連接；接近開關(guān)(9)通過接近開關(guān)支架(12)安裝在傳動(dòng)側(cè)；接近開關(guān)支架(12)焊接在機(jī)架(I)上；感應(yīng)塊(13)焊接在擺桿裝配(3)的傳動(dòng)側(cè)；絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器(10)與擺桿裝配(3)的傳動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，并安裝在編碼器支架(11)上；編碼器支架(11)固定在機(jī)架(I)的傳動(dòng)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，其特征在于，所述擺桿裝配(3)包括平鍵(3. I)、第一軸(3. 2)、擺桿(3. 3)、擋塊(3. 4)、連接架(3. 5)、螺母(3. 6)、止動(dòng)墊圈(3. 7)、密封圈(3. 8)、軸承(3. 9)、墊片(3. 10)、燜蓋(3. 11)和第二軸(3. 12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，其特征在于，所述第一軸(3.2)和第二軸(3. 12)分別通過平鍵(3. I)與擺桿(3. 3)相連；螺母(3. 6)、止動(dòng)墊圈(3. 7)將擺桿(3. 3)與第一軸(3. 2)和第二軸(3. 12)軸向方向定位；擺桿(3. 3)和連接架(3. 5)通過螺栓連接，擺桿(3. 3)的端面上焊接有擋塊(3. 4)，以防止連接架(3. 5)上下躥動(dòng)；軸承(3. 9)將擺桿(3. 3)和機(jī)架(I)連接在一起；燜蓋(3. 11)安裝在機(jī)架(I)內(nèi)側(cè)，其用墊片(3. 10)密封；擺桿裝配(3)的傳動(dòng)側(cè)部分伸出的第二軸(3. 12)與絕對(duì)值型編碼器(10)連接，絕對(duì)值型編碼器(10)通過編碼器支架(11)固定在機(jī)架(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向輥(5)包括軸承座(5. I)、單向閥接頭(5. 2)、燜蓋(5. 3)、螺栓(5. 4)、止動(dòng)墊圈(5. 5)、擋圈(5. 6)、軸承(5. 7)、密封圈(5. 8)、軸頭(5. 9)、輥筒(5. 10)、襯膠層(5. 11)、第一撐板(5. 12)、第二撐板(5. 13);軸頭(5. 9)、輥筒(5. 10)、第一撐板(5. 12)、第二撐板(5. 13)焊接后連接在輥筒(5. 10)表面上的襯膠層(5. 11)內(nèi)；在軸頭(5.9)上安裝軸承(5.7)后，用螺栓(5. 4)、止動(dòng)墊圈(5. 5)、擋圈(5. 6)將軸承(5. 7)固定在軸頭(5. 9)上；軸承(5. 7)以及單向閥接頭(5. 2)、燜蓋(5. 3)、密封圈(5. 8)安裝在軸承座(5. 7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，其特征在于，所述跳動(dòng)輥(7)包括固定配重(7. I)、配重托盤(7. 2)、軸(7. 3)、螺母(7. 4)、密封圈(7. 5)、透蓋(7. 6)、墊片(7. 7)、固定板(7. 8)、軸承(7. 9)、軸承座(7. 10)、輥筒(7. 11)、加強(qiáng)板(7. 12)、襯膠層(7. 13)、平鍵(7. 14)、墊圈(7. 15)組成，跳動(dòng)輥(7)的輥重設(shè)計(jì)為大于帶鋼作用在跳動(dòng)輥(7)上的總拉力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，其特征在于，所述固定板(7.8)和加強(qiáng)板(7. 12)焊接在輥筒(7. 11)上；輥筒(7. 11)外襯有襯膠層(7. 13);軸承座(7. 10)焊接在固定板(7. 8)上；軸承(7. 9)安裝在軸承座(7. 10)內(nèi)，軸(7. 3)安裝在軸承(7. 9)內(nèi)；透蓋(7. 6)安裝在軸承座(7. 10)上，透蓋(7. 6)和軸承座(7. 10)之間用墊片(7. 7)密封；密封圈(7. 5)安裝在軸承座(7. 10)和透蓋(7. 6)的槽內(nèi)；配重托盤(7. 2)安裝在軸(7. 3)上；固定配重(7. I)安裝在配重托盤(7. 2)上；跳動(dòng)輥(7)與連接架(3. 5)聯(lián)接，圍繞擺桿裝配(3)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；平鍵(7. 14)用于將軸(7. 3)與連接架(3. 5)周向定位；螺母(7. 4)和墊圈(7. 15)用于將軸(7. 3)與連接架(3. 5)軸向定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，其特征在于，所述氣動(dòng)配管(8)包括比例減壓閥(8. I)、單向節(jié)流閥(8. 2)、電磁換向閥(8. 3)、氣動(dòng)三聯(lián)件(8.4)和配管用其他部件(8. 5)。
專利摘要一種氣動(dòng)式自動(dòng)配重跳動(dòng)輥，包括機(jī)架(1)、安全銷(2)、擺桿裝配(3)、鉸軸(4)、轉(zhuǎn)向輥(5)、氣缸(6)、跳動(dòng)輥(7)、氣動(dòng)配管(8)、接近開關(guān)(9)、絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器(10)、編碼器支架(11)、接近開關(guān)支架(12)、感應(yīng)塊(13)。安全銷(2)焊接在機(jī)架(10)的兩側(cè)；跳動(dòng)輥(7)安裝在擺桿裝配(3)上；氣缸(6)安裝在跳動(dòng)輥(7)上方，其通過鉸軸(4)與擺桿裝配(3)連接；感應(yīng)塊(13)焊接在擺桿裝配(3)的傳動(dòng)側(cè)；絕對(duì)值型旋轉(zhuǎn)編碼器(10)與擺桿裝配(3)的傳動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)軸連接。
文檔編號(hào)B65H23/16GK202481807SQ20122001805
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者劉紹鵬, 龐界明, 康永巖, 張振甲, 楊俊林, 楊澍, 石峰, 褚乃斌, 費(fèi)忠祥, 鄧博浩, 金文旭 申請(qǐng)人:美鋼聯(lián)工程技術(shù)股份有限公司