本發(fā)明涉及用于在容器處理設施中利用分配蝸桿使容器流減速或間距改變的運輸裝置和方法。

背景技術：

在容器處理設施中，在一個或多個相繼的工藝步驟中對容器，例如瓶、罐或類似容器進行處理。容器處理設施的子單元，即所謂的群組(block)例如可以包括用于填充容器的灌裝單元、貼標簽設備、檢查單元和/或用于形成和包裝容器捆扎件的包裝單元。在此，待處理的容器通常在不同的處理單元中作為連續(xù)的容器流以不同的速度被運輸并且進行處理，不同的速度通過各自的處理單元的構造和技術來預設。

為了保證整個容器流通過子單元的連續(xù)性，因此，容器基于其在連接處理單元的運輸裝置的不同的區(qū)段中的不同的速度來運輸，運輸裝置具有不同的螺距，也就是相繼的容器的不同的間距。

例如在集合和包裝各個容器，如例如填充好的瓶子時，這些容器通常依次從處理單元，例如灌裝單元或貼標簽設備經由預設的運輸路線運送，以便在隨后的加工階段中被進一步處理和/或集合成捆扎件和/或以其他方式進行包裝。存在于灌裝單元或貼標簽設備的輸出口處的高的運輸速度在此需要相對高花費的容器和/或捆扎件處理，這可能容易導致發(fā)生工藝流程的錯誤或干擾。對容器的運輸本身也比較易受干擾。

為了規(guī)避上述問題，因此，在經過灌裝單元或貼標簽設備之后，容器通常借助具有遞減的螺距的，也就是說相鄰的螺紋槽之間的遞減的間距的分配蝸桿從相應于上游的處理單元的輸入間距(einlaufteilung)延遲為相應于下游的處理單元的輸出間距(auslaufteilung)，由此實現了對經過分配蝸桿的容器流的減速或間距改變(teilungsverzug)。在此，輸入間距與輸出間距之間的差異越大，那么分配蝸桿必須越長。尤其是在將單道的容器流例如通過分類設備扇狀散開成多個容器流并且緊接著將各自的容器流的容器集合成捆扎件時可能會出現很大的螺距差異，該螺距差異只能夠用各個分配蝸桿來不充分地彌補。通常在此在現有技術中高花費地提出了具有制動元件或運轉止動件(durchlaufsperre)的設計，以便彌補這種螺距差異。

技術實現要素：

因此，本發(fā)明的任務是提供用于在容器處理設施中運輸容器的設備和方法，其能夠實現的是，使容器盡量快速地被帶到低的運輸速度并且在很大程度上無干擾地從第一處理單元，例如貼標簽設備運輸向另外的處理單元，例如包裝設備。

上述的任務通過一種用于在容器處理設施中利用至少一個分配蝸桿使容器流減速的運輸裝置來解決，其特征在于，分配蝸桿在其輸入口中具有空轉部(freidrehung)。

分配蝸桿作為用于對通常是單道的容器流的間距進行匹配的器件在現有技術中可能是公知的。在此，給分配蝸桿在其輸入口處以預設的輸入間距和輸入速度輸送容器。容器通常逐個地被分配蝸桿的螺紋容納并基于分配蝸桿以預設的旋轉速度進行的旋轉而沿分配蝸桿引導向分配蝸桿的輸出口?；诜峙湮仐U的遞減或遞增的螺距或者說螺距在此增大或減小了容器的間距。在此，對于輸出的容器流的間距至關重要的是分配蝸桿在其輸出口處的最后的螺道的螺距。

在此并在下文中，分配蝸桿的螺紋的螺距理解為相鄰的螺紋槽之間的間距。螺距理解為螺紋的繞一圈所經過的路程。在單頭螺紋的情況下，螺距相應于螺距。在多頭的，如用于分類的雙頭的螺紋的情況下，螺距相應于螺距除以螺道數。在下文中將描述的實施方式可以用單頭和多頭的分配蝸桿實現。在使用多頭的分配蝸桿的情況下，分配蝸桿的旋轉速度也許基于相應更大的螺距而減小，以便獲得容器的所期望的輸出速度。為了更簡單地示出，在下文不受局限地假設的是，所使用的分配蝸桿是單頭的分配蝸桿。

不同于所公知的完全借助遞減的螺距來完成減速的分配蝸桿地，根據本發(fā)明的分配蝸桿在其輸入口處具有空轉部，也就是說具有不帶螺紋的區(qū)段。在分配蝸桿的該部分中，分配蝸桿可以在沒有容納容器的情況下空轉。同樣地，與空轉的部分處于嵌接的，也就是說處于機械接觸的容器可以沿分配蝸桿的縱向軸線自由移動或滑行。尤其地，輸入的容器可以以其輸入速度沿分配蝸桿的空轉的部分滑過，以便于是使其過剩的運動能量在撞擊到第一螺道的側面，也就是說第一螺紋轉動部上時突然消失。在此，過剩的運動能量表明配屬于輸入速度與輸出速度之間的速度差異的動能。能量中的一部分可以通過選擇具有針對分配蝸桿的空轉的部分的表面合適的摩擦系數的材料，如例如低磨損的塑料地在撞擊到第一螺道的側面之前就已經通過摩擦消散掉。

分配蝸桿的空轉的(freidrehung)部分的橫截面形狀是任意的，只要它是圍繞分配蝸桿的縱向軸線旋轉對稱的，即尤其是不具有螺紋。在最簡單的情況下，它可以是圓柱形的空轉部，其中優(yōu)選地，圓柱體的直徑相應于后續(xù)跟隨的第一螺道的芯直徑，也就是最小直徑。但是也能夠想到圓錐形狀、半雙曲線的形狀、鐘形狀或類似形狀。在此，相應的形狀優(yōu)選如下這樣地布置，即，使其遞增或遞減的直徑持續(xù)性地過渡成第一螺道的芯直徑。在使用用于將容器送交到分配蝸桿的空轉的部分上的轉送星輪的情況下(見下文)，例如可以使用用于縮短空轉的部分的最小長度的具有遞減的直徑的圓錐體或雙曲線體(也見下文)。相反地，尤其是在沿空轉部使用側向的對應夾緊元件，例如側向彈性支承的引導元件時，具有沿空轉部遞增的直徑的空轉的部分可以用于沿空轉部對容器運動進行制動。

分配蝸桿的螺紋的類型，尤其是螺紋槽或螺紋螺道和螺紋側面的形狀可以依賴于待運送的容器形狀地預設。例如，梯形螺紋、倒圓的梯形螺紋或圓螺紋是能夠想到的。視螺紋的形狀而定地，分配蝸桿的螺紋可以與容器的旋轉對稱的區(qū)段，例如封蓋、瓶頸、罐橫截面或類似區(qū)段嵌接，或者但是即使在容器在輸送向分配蝸桿期間的相應的取向的情況下也可以與容器的不旋轉對稱的區(qū)段，例如與具有橢圓形的橫截面的區(qū)段嵌接。為了運送瓶子或類似瓶子的容器，分配蝸桿通?？梢耘c瓶子的漸細的部分嵌接。在此要注意的是，分配蝸桿的螺距不能夠低于處于嵌接的容器的沿運送方向的最大直徑。每個螺紋螺道的側面間距此外還至少相應于容器的處于嵌接的區(qū)段的沿運送方向的直徑。

由上述可知的是，分配蝸桿通常特殊地針對待運輸的容器形狀和容器大小以及特殊的輸出間距使用。在進行需要其他的容器類型的產品變更時，分配蝸桿在此通常必須進行替換。然而基于在分配蝸桿的輸入口中的空轉部而得到了關于輸入間距或輸入速度的一定的靈活性。因此，設有空轉部的分配蝸桿可以以存在于預設的區(qū)域中的輸入間距運送輸入的容器流。

根據改進方案，分配蝸桿可以具有恒定的螺距。在該情況下，輸入的容器流與輸出的容器流之間的減速完全發(fā)生在分配蝸桿的空轉的部分的區(qū)域內。因此在該改進方案中，容器沿分配蝸桿的螺紋僅以恒定的速度被引導，從而使分配蝸桿的該部分可以被顯著縮短。例如，沒有空轉部的通常700-1100mm長的分配蝸桿基于根據本發(fā)明的具有空轉部的改進方案地可以被縮短到250-350mm。由此，整個設施可以設計得更緊湊，或者這些分配蝸桿也可以使用在迄今公知的分配蝸桿由于其長度而不能使用的地方。

但是，根據替選的改進方案，分配蝸桿也可以具有從其輸入口朝其輸出口降低的螺距。因此，除了基于分配蝸桿的空轉部所導致的減速或間距改變之外還發(fā)生了沿分配蝸桿的螺紋的另外的間距改變。組合的間距改變在此可以彌補輸入間距與輸出間距之間的明顯的差異，如例如其可以在單道的容器流扇狀散開成多個容器流時并且在分類程序時出現。例如，利用這種分配蝸桿能夠實現在沒有高的易受干擾性的情況下從300mm的輸入間距到100mm的輸出間距的間距改變。

根據改進方案，分配蝸桿可以構造用于使輸入的容器流的間距從輸入間距減小為輸出的容器流的輸出間距，其中，空轉部的沿分配蝸桿的縱向軸線的長度至少是如下長度，其由來自輸入間距減去輸出間距的差和待運輸的容器的直徑之和計算得出。在此，待運輸的容器的直徑相應于待運輸的容器沿運送方向的最大直徑。當分配蝸桿像在之前的實施方式中那樣具有帶有遞減的螺距的螺紋時，可以減小上面說明的最小值。在該情況下，最小值相應于來自輸入間距減去第一螺紋螺道的螺距的差和待運輸的容器的直徑之和。容器直徑在提到的最小值中被考慮，這是因為在能夠使用間距改變之前，容器在通過轉送星輪送交到分配蝸桿的空轉的部分上時必須首先通過轉送星輪的進一步轉動被釋放。在此，這樣的釋放通過轉送星輪進一步轉動10°至15°而出現，這幾乎相應于容器直徑。如上已提及的那樣，當代替具有恒定的直徑的圓柱形的空轉部地使用具有遞減的直徑的，例如形式為半雙曲線體的空轉部時，可以進一步減小該最小值。由于遞減的直徑，在比在圓柱形的空轉部時更小的角度的情況下就已經釋放了與轉送星輪處于嵌接的容器。

根據另外的改進方案，空轉部的長度可以為至少80mm，優(yōu)選為至少100mm，特別優(yōu)選為至少120mm。在此，更大的長度允許涵蓋更大的區(qū)域的輸入間距，這些輸入間距根據上述的公式與所期望的輸出間距兼容。在合適地選擇空轉部的長度的情況下，同一分配蝸桿可以針對預設的輸入間距和該螺距的兩倍使用，由此能夠靈活地在單一的容器流與分類之間進行變更。為了將所有的輸入的容器流的進一步運輸通過分配蝸桿過渡到其中應當只每第二個容器被分配蝸桿進一步運輸的分類部，例如可以對轉送星輪的旋轉速度加倍，利用該轉送星輪將容器送交到分配蝸桿上，而分配蝸桿的旋轉速度保持恒定。

根據改進方案，運輸裝置還可以包括運輸帶或運輸鏈，運輸帶或運輸鏈以如下方式至少沿分配蝸桿的整個長度布置，即，使與分配蝸桿處于嵌接的容器直立在其上。運輸帶或運輸鏈在此周轉地構造，其中，容器在運輸期間利用其容器底部通過分配蝸桿直立在運輸帶或運輸鏈的上行段上。運輸帶或運輸鏈可以為此平行于分配蝸桿地以一定的間距布置，該間距與待運輸的容器的高度和容器的與分配蝸桿的螺紋嵌接的部位有關。為了能夠操縱不同的容器類型或容器高度，運輸帶或運輸鏈和/或分配蝸桿可以能相互移動地構造。優(yōu)選地，容器因此直立地沿分配蝸桿運輸。在此，運輸帶或運輸鏈至少在分配蝸桿的整個長度上延伸。因此，容器當其與分配蝸桿嵌接時就已經直接被安放到運輸帶或運輸鏈上。運輸帶或運輸鏈的表面或材料在此可以以如下方式選擇，即，使待運輸的容器在不傾倒的情況下能夠沿分配蝸桿的空轉部在運輸帶或運輸鏈上滑動或滑行。例如能夠想到非防滑的塑料表面或金屬表面。在金屬表面的情況下可以附加地使用潤滑物(干潤滑或濕潤滑)。

根據另外的改進方案，運輸裝置還可以包括用于運輸帶或輸送鏈的驅動器和控制和/或調節(jié)裝置，控制和/或調節(jié)裝置構造用于以如下方式控制和/或調節(jié)驅動器，即，使運輸帶或運輸鏈與容器在分配蝸桿的輸出口處的速度同步地周轉。用于運輸帶或運輸鏈的驅動器和控制和/或調節(jié)裝置在現有技術中可能是公知的并且因此在這里不進一步闡述。通過受調節(jié)或受控制的驅動器驅動地，運輸帶或運輸鏈根據該改進方案以恒定的速度周轉，該速度相應于容器在分配蝸桿的輸出口處的速度?？刂坪?或調節(jié)裝置在此尤其是也可以控制和/或調節(jié)使分配蝸桿轉動的驅動器。在此，要么運輸帶或運輸鏈的周轉速度匹配于分配蝸桿的旋轉速度，要么相反地，分配蝸桿的旋轉速度匹配于運輸帶或運輸鏈的周轉速度。在任何情況下，運輸帶或運輸鏈的周轉速度都相應于容器基于分配蝸桿的旋轉所導致的輸出速度，從而使容器可以在沒有傾倒危險的情況下被分配蝸桿釋放。

作為對前述的改進方案的替選，也能夠想到顛倒的分配蝸桿，其代替其輸入口處的空轉部地在其輸出口處具有這樣的空轉部。在該情況下，運輸帶或運輸鏈可以以比容器在分配蝸桿的輸出口處的速度更大的速度周轉，從而使容器沿分配蝸桿在輸出口處的空轉部借助與運輸帶或運輸鏈的摩擦被加速。以該方式，分配蝸桿沿空轉部的輸出間距能夠分開。這可以例如在通向貼標簽設備的輸入口中實現。

因為運輸帶或運輸鏈根據上述的改進方案以與容器在分配蝸桿的輸出口處的速度相應的速度周轉，所以運輸帶或運輸鏈的速度因此比容器在分配蝸桿的輸入口處的速度要小。運輸帶或運輸鏈因此基于與直立在運輸帶或運輸鏈上的容器的摩擦而延遲地作用到分配蝸桿的輸入口處的容器運動上。因此，在容器由于碰撞到分配蝸桿的第一螺道上而制動到第一螺道的各自的螺距上之前，通過容器底部在運輸帶或運輸鏈的表面上滑動或滑行就已經消散了容器的過剩的運動能量的一部分。在此，如上述那樣地可以以如下方式選擇表面，即，能夠避免容器的傾倒。

根據另外的改進方案，運輸裝置還可以包括轉送星輪，其以如下方式布置在分配蝸桿的輸入口處，即，使與轉送星輪處于嵌接的容器與分配蝸桿的空轉的部分嵌接，并能夠安放到運輸帶或運輸鏈上。用于將容器從如回轉機那樣的處理單元送交到分配蝸桿上的轉送星輪在現有技術中是公知的。轉送星輪在此以如下方式布置，即，使各自的分配蝸桿相切地布置在轉送星輪的周邊上。即使在當前的改進方案中也是這種情況，其中，轉送星輪附加地以如下方式關于分配蝸桿布置，即，使被轉送星輪運輸的容器能夠與分配蝸桿的空轉的部分嵌接。優(yōu)選地，送交到分配蝸桿的空轉的部分上可以在一開始就已經關于分配蝸桿的輸入口，即空轉的部分進行。在此，轉送星輪還可以以如下方式布置，即，使被其運輸的容器的底部與運輸帶或運輸鏈高度相同，從而能夠實現使與轉送星輪處于嵌接的容器無干擾地安放到運輸帶或輸送鏈上。

根據另外的改進方案，可以在周邊側沿轉送星輪的部段以如下方式布置有彎曲的引導元件，即，使與轉送星輪處于嵌接的容器能夠沿彎曲的引導元件被引導直到分配蝸桿的空轉的部分。轉送星輪的部段在此可以是四分之一部段，其從分配蝸桿的空轉的部分沿轉送星輪的周邊逆著轉送星輪的轉動方向延伸90°。因此，與轉送星輪處于嵌接的容器能夠可靠地在沿該部段布置的引導元件與轉送星輪之間引導，直到將容器送交到分配蝸桿的空轉的部分上。作為引導元件例如可以使用引導欄桿、引導板或其他在現有技術中公知的引導元件。引導元件可以在此以如下方式布置，即，其向分配蝸桿輸出的棱邊在俯視圖中與分配蝸桿的空轉的部分的表面對齊。

根據改進方案，運輸裝置還可以包括直線的引導元件，其平行于分配蝸桿地布置，其中，直線的引導元件尤其是可以至少延伸經過分配蝸桿的空轉的部分和第一螺道。直線的引導元件在此可以以如下方式布置，即，使由分配蝸桿運輸的容器可以穩(wěn)定地在分配蝸桿與引導元件之間引導。因為在分配蝸桿的空轉的部分的區(qū)域中尤其是基于運輸帶或運輸鏈與容器之間的速度差而有慣性力作用到容器上，所以使用這樣的引導元件提高了容器引導的穩(wěn)定性。尤其地，直線的引導元件可以沿分配蝸桿的整個長度布置。在此也能夠想到引導欄桿、引導板或其他在現有技術中公知的引導元件。在特殊的改進方案中，直線的引導元件可以平行于分配蝸桿地布置在分配蝸桿本身的高度上，以便能夠穩(wěn)定地引導容器的與分配蝸桿處于嵌接的區(qū)段。

根據改進方案，運輸裝置還可以包括至少一個第一和第二分配蝸桿，其中，第二分配蝸桿同樣具有空轉部并且具有和第一分配蝸桿相同的螺距，但卻具有與第一分配蝸桿的螺紋螺道寬度不同的螺紋螺道寬度，并且其中，第二分配蝸桿以如下方式平行于第一分配蝸桿地布置，即，第一和第二分配蝸桿的空轉部可以至少部分地重疊，并且利用第一容器區(qū)段與第一分配蝸桿處于嵌接的容器可以利用第二容器區(qū)段與第二分配蝸桿處于嵌接。

在最簡單的實施方案中，之前描述的運輸裝置包括僅一個根據本發(fā)明的分配蝸桿。但是為了更好地穩(wěn)定被運輸的容器，運輸裝置可以包括至少一個另外的第二分配蝸桿，其類似于第一分配蝸桿地建造。第二分配蝸桿在其輸入口中同樣具有空轉部，并且平行于第一分配蝸桿地布置。尤其地，第二分配蝸桿能夠關于運輸裝置的支承面豎直地相對于第一分配蝸桿移動地布置。在此，兩個分配蝸桿的空轉部至少部分地重疊，從而使與第一分配蝸桿還有與第二分配蝸桿都處于嵌接的容器能夠沿重疊的空轉部滑動或滑行。在此優(yōu)選地，第二空轉部關于兩個分配蝸桿的共同的運輸路段地安置在和第一空轉部相同的部位上，從而能夠使待送交到分配蝸桿上的容器幾乎同時與兩個空轉部嵌接。

根據該改進方案，第二分配蝸桿具有與第一分配蝸桿相同的螺距，因此能夠使與兩個分配蝸桿處于嵌接的容器同步運輸并且在運輸時不被扭曲(verscheren)。然而，第二分配蝸桿的螺紋螺道寬度根據該改進方案與第一分配蝸桿的螺紋螺道寬度有區(qū)別。螺紋螺道寬度在此并在下文中理解為針對待運輸的容器的通過螺紋螺道形成的嵌接部的沿運送方向測得的最大寬度。針對直線的或凹的，也就是說僅正彎曲的側面的情況，螺紋螺道寬度由各自的螺紋螺道的側面的最大間距得到。換言之，具有更大的螺紋螺道寬度的分配蝸桿能夠容納具有更大的橫截面直徑的容器。

這樣的布置特別適合于對沿縱向軸線逐漸變細的容器，如例如瓶的穩(wěn)定減速。因此例如，具有小的螺紋螺道寬度的第一分配蝸桿能夠與瓶頸或瓶蓋處于嵌接，而具有更大的螺紋螺道寬度的第二分配蝸桿可以與瓶肚處于嵌接。因此，瓶子在運輸期間在兩個部位上得到可靠的保持，從而使其不會傾倒。應注意的是，相同的螺距但是不同的螺紋螺道寬度可以通過相應不同的側面寬度來實現。第二分配蝸桿的較大的螺紋螺道寬度此外還可以導致在第二分配蝸桿的輸入口中的相應縮短的空轉部。

根據另外的改進方案，運輸裝置此外還可以包括第一和第二分配蝸桿的同步驅動器，其構造用于以相同的旋轉速度驅動第一和第二分配蝸桿。因為第一和第二分配蝸桿的不同的旋轉速度基于相同的螺距不可避免地導致扭曲并且可能導致使所運送的容器破裂，所以運輸裝置根據該改進方案優(yōu)選具有第一和第二分配蝸桿的共同的同步驅動器。這樣的同步驅動器例如可以借助共同的驅動馬達和具有固定傳動比數的傳動設備來實現。

上述任務還通過一種在加工飲料的工業(yè)中的用于處理容器的容器處理設施來解決，其包括用于處理容器流的第一處理單元，尤其是貼標簽設備和用于另外處理容器流的第二處理單元，尤其是熱縮套機組，其中，用于運輸容器的根據上述的改進方案的運輸裝置布置在第一與第二處理單元之間，并且其中，運輸裝置構造用于使容器流的依賴于第一處理單元預設的輸入間距匹配于容器流的依賴于第二處理單元預設的輸出間距。

在前面結合運輸裝置描述的那些變型方案和改進方案也可以應用于此。尤其地，運輸裝置可以構造用于將貼標簽機的容器間距減小到后續(xù)跟隨的熱縮套機組的容器間距。因此，借助運輸裝置可以將容器以對于安置熱縮套所需的螺距間隔輸送給熱縮套機組。具有不同的機器螺距的處理單元，如灌裝站和貼標簽設備的其他組合在此也類似地能夠與根據本發(fā)明的運輸裝置結合。

同樣地，該任務通過一種用于對容器流進行間距改變的分配蝸桿來實現，其特征在于，分配蝸桿在其輸入口中具有空轉部，尤其是具有至少80mm的、優(yōu)選至少100mm的、特別優(yōu)選至少120mm的長度的空轉部。在此，在上面結合運輸裝置的實施方式的分配蝸桿描述的那些變型方案和改進方案也可以應用于此。

最后，上述任務還通過一種用于借助分配蝸桿對容器流進行間距改變的方法，其包括以下步驟：

以預設的輸入間距將容器流輸送向分配蝸桿的構造有空轉部的輸入口；

以依賴于所運送的容器的預先確定的輸出速度和分配蝸桿的輸出螺距確定的旋轉速度使分配蝸桿受控地旋轉；并且

以預先確定的輸出速度同步驅動周轉的運輸帶或周轉的運輸鏈，

其中，運輸帶或運輸鏈至少沿分配蝸桿的整個長度以如下方式布置，即，使與分配蝸桿處于嵌接的容器直立在其上。

再次地，在前面結合根據本發(fā)明的運輸裝置描述的那些變型方案和改進方案也可以應用到用于對容器流進行間距改變的方法上。尤其地，對容器流的輸送可以借助轉送星輪來進行，轉送星輪如上述那樣地布置在分配蝸桿的輸入口處。分配蝸桿的螺距可以是恒定的或可變的，其中，在后一情況下，輸出螺距通過分配蝸桿的最后的螺道的螺距來確定。輸出速度和輸出間距通過后續(xù)跟隨的處理單元的要求來給定。

利用所描述的設備和方法能夠使容器流非常有效且無干擾地從較大的輸入間距隨行到較小的輸出間距。在此，基于相應更高的輸入速度使得容器的過剩的運動能量借助分配蝸桿的空轉部和運輸帶或運輸鏈在短的路段上被消散，這能夠實現設施的更緊湊的結構。此外，安裝成本基于更短的和更簡單的分配蝸桿而更少。此外，只有在改變輸出間距時才需要進行對分配蝸桿進行替換，這減少了運行成本。

附圖說明

另外的特征和示例性的實施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點在下面參考附圖詳細闡述。應理解的是，實施方式并沒有詳盡闡明本發(fā)明的范圍。此外還應理解的是，一些或全部另外描述的特征也可以以其他方式彼此組合。

圖1示出具有根據本發(fā)明的運輸裝置的容器處理設施的示例性的實施方式；

圖2以俯視圖示出具有根據本發(fā)明的空轉部的分配蝸桿的示范性的實施方式。

在下面描述的附圖中，相同的附圖標記標明相同的元件。為了更清楚可見，相同的元件僅在其第一次出現時進行描述。然而應理解的是，元件的參照其中一個附圖描述的變型方案和實施方式也可以應用到其余附圖中的相應的元件上。

具體實施方式

圖1示出了具有用于對容器流進行間距改變的運輸裝置的容器處理設施100的示例性的實施方式。在此，運輸裝置在該非限制性的實施方案中將回轉機110與熱縮套機組160連接起來。沿回轉機110地，容器105以通過布置在回轉機110外圍的貼標簽設備116的加工速度來預設的機器速度vm周轉。在此被貼標簽設備116施加到容器105上的標簽在經過壓貼站118之后被壓貼到容器上。

為了使來自在其中容器一個挨一個地在運輸帶120上運輸的輸入的容器流的容器105能夠輸送給回轉機110，容器處理設施100具有輸入星輪112和上游的具有遞增的螺距的分配蝸桿140。上游的分配蝸桿140在此容納容器105并以如下方式對容器加速，即，使分配蝸桿140的輸出口處的容器的間距與輸入星輪112的螺距相一致。在此，運輸帶可以以速度ve周轉，該速度相應于機器速度vm或大于該機器速度。

貼好標簽的容器被回轉機110送交到輸出星輪114上，以便使它們被進一步運送向下游的熱縮套機組160。借助熱縮套機組160將熱縮套射到容器105上，尤其是瓶上。然而為此，被機組處理過的容器流能夠只以輸出速度va運動，該輸出速度例如是機器速度vm的一半大。相應地，容器流的間距必須從回轉機110的機器螺距減小到輸出間距的一半大。針對該目的，轉送星輪114將被回轉機110容納的容器送交到轉送到分配蝸桿150上，該分配蝸桿根據本發(fā)明在其輸入口處具有空轉部155。在所示的、非限制性的示例中，空轉部155呈圓柱形地構造，并且具有長度y，而分配蝸桿150的總長通過x給定。

分配蝸桿在此與轉送星輪114相切地間隔開地布置，以便使容器在空轉部155的起始處被該分配蝸桿容納。所容納的容器在送交時首先還具有機器速度vm，其中，它們同時被安放到以輸出速度va周轉的運輸帶130上。由于速度差異，容器沿空轉部155在運輸帶130的表面上滑動或滑行，其中，容器的運動能量的一部分通過摩擦被消散。然而，容器在撞擊到分配蝸桿150的螺紋的第一螺道的側面上時最后制動為輸出速度va。因為容器因此在第一螺道之后就已經達到其最終速度va，所以分配蝸桿150可以明顯構造得比現有技術中已公知的分配蝸桿140要短。在此所示的分配蝸桿150具有恒定的螺距。然而也能夠想到如下分配蝸桿，其螺距朝輸出口遞減，以便引起進一步的減速。

運輸帶120和130的周轉速度可以在此彼此是無關的，然而卻依賴于相應在后面的處理單元的處理能力地預設。然而，運輸軌130和分配蝸桿150通常同步運行，從而使容器在分配蝸桿150的最后的螺道中的基于分配蝸桿的旋轉所導致的輸出速度相應于運輸帶130的周轉速度va。

圖2示出了具有根據本發(fā)明的分配蝸桿的運輸裝置的詳圖。容器105借助第一轉送星輪213和第二轉送星輪214從回轉機210送交到分配蝸桿150的空轉部155上。在該圖示中還能夠看到周轉的運輸帶或周轉的運輸鏈130，其中明顯的是，運輸帶或運輸鏈在分配蝸桿150的整個長度上延伸。分配蝸桿150在該實施方案中借助支架252保持，支架能夠經由調節(jié)螺栓253和254調節(jié)。

此外，附圖示出了用于容器105的兩個引導元件。彎曲的引導板270沿轉送星輪214在送交到空轉部155上之前的四分之一圓地布置，并且在其延長部中持續(xù)性地過渡成空轉部155的表面。由此，與轉送星輪214處于嵌接的容器被可靠地引導向空轉部155并被送交到該空轉部上。此外，平行于分配蝸桿150地，并且尤其平行于其空轉的部分155地布置有引導欄桿280，以便使容器可靠地沿分配蝸桿150引導。容器在此可以是直立在運輸帶130上的罐或瓶，其上部，尤其是瓶頸與分配蝸桿150處于嵌接，并在該分配蝸桿與引導欄桿280之間引導。

在此所示的、示范性的分配蝸桿150具有帶有恒定的螺距d的倒圓的梯形螺紋。螺紋的側面在此具有平的外輪廓并具有長度d1的側面寬度。螺紋螺道寬度，也就是說螺紋螺道256的兩個側面之間的最大間距在此用d2標記。恒定的螺距d在此作為由側面寬度d1和螺紋螺道寬度d2構成的和得到。在當前情況下，螺紋的形狀與圓形的容器區(qū)段相匹配。其他的螺紋形狀和大小能夠根據待運輸的容器類型或容器形狀來設想。

所示的具有帶空轉部155的分配蝸桿150的運輸裝置能夠實現借助轉送星輪214輸送的容器的快速且無干擾的減速。圓柱形的空轉部的長度在此至少為由沿運送方向的最大容器直徑和輸入間距減去輸出間距的差構成的和。由于恒定的螺距可以使分配蝸桿150相對于已公知的分配蝸桿明顯縮短。