本實用新型屬于封箱打包設備技術領域，具體涉及一種自動膠帶封裝機。

背景技術：

批量生產的產品采用流水線作業(yè)，在流水線各相應部位配置機械設備，從而降低了工人的勞動強度，還能提高生產效率，但流水線的最后都需要封箱設備，用以將產品封箱打包，現在多采用人工用膠帶封包，存在費時費力，效率低的問題。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、操作方便、機械化程度高、自動完成打包動作的自動膠帶封裝機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：自動膠帶封裝機，包括底座和固定在底座上的支撐框架，支撐框架的內側壁通過若干連接板固定連接有環(huán)形的軌道，軌道所在的平面垂直于水平面且沿左右方向設置，軌道上設有自動粘貼機構，自動粘貼機構上設有膠帶卷；支撐框架底部的中間位置設有載物臺，載物臺包括兩個L型支撐件，兩個支撐件關于軌道所在的平面沿前后方向對應設置，位于前側的支撐件包括垂直設置的立板和水平設置的承托板，立板位于軌道的前側且立板的下邊沿固定在支撐框架的內壁上，承托板的前邊沿與立板的上邊沿固定連接。

自動粘貼機構包括連接槽鋼，以朝向軌道中心的方向為內側，以遠離軌道中心的方向為外側，連接槽鋼設置在軌道的內側且連接槽鋼的開口朝向軌道的外側，連接槽鋼的內部通過軸承轉動連接有轉軸，轉軸上固定有與軌道內側壁頂壓配合的滾輪，連接槽鋼的外壁上固定設有步進電機，步進電機的主軸通過聯(lián)軸器與轉軸傳動連接；連接槽鋼的兩個側板上均設有壓緊滾動結構，兩組壓緊滾動結構關于連接槽鋼的中心線沿前后方向對稱設置；連接槽鋼上固定設有兩根固定桿，兩根固定桿沿前后方向并排設置，兩根固定桿之間可拆卸連接有固定軸，膠帶卷套設在固定軸上。

位于前側的壓緊滾動結構包括固定板和安裝板，安裝板固定在連接槽鋼側板的外側邊沿上，固定板位于安裝板的外側，固定板與安裝板之間設有兩個螺柱，兩個螺柱沿前后方向并排設置，兩個螺柱均穿設在固定板上，兩個螺柱的內端均垂直固定在安裝板上，兩個螺柱的外端均螺紋連接有位于固定板外側的螺帽，兩個螺柱上均套設有位于固定板和安裝板之間的彈簧，彈簧分別與安裝板和固定板頂壓配合；固定板的后側水平固定有短軸，短軸上轉動連接有壓輪，壓輪滾動連接在軌道的外側壁上；

兩組壓緊滾動結構的壓輪之間的距離大于連接板的厚度。

采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：本裝置可通過一系列的機械動作完成膠帶封包，具體的工作原理為：首先將待打包的紙箱放置在載物臺上，即放置在兩塊承托板上，之后將膠帶從膠帶卷上扯下并粘貼在紙箱的封合處，然后啟動步進電機，步進電機的主軸通過聯(lián)軸器帶動轉軸轉動，轉軸轉動帶動轉軸上的滾輪沿軌道的內側壁滾動，從而帶動連接槽鋼沿軌道移動，在連接槽鋼移動的同時，膠帶不斷地從膠帶卷上扯下并粘在紙箱上，最終在步進電機的驅動下，滾輪繞軌道一周，膠帶粘貼在紙箱一周，完成紙箱打包；

其中壓緊滾動結構用于使壓輪滾動連接在軌道的外側壁，滾輪滾動連接在軌道的內側壁，而且保證壓輪與滾輪均與軌道頂壓配合；

綜上所述，本實用新型結構簡單，通過機械化的結構完成自動封包的工作，工作效率高，減少了人工勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中I處的放大圖；

圖3是圖1中A-A處的剖視圖；

圖4是圖1中B-B處的剖視圖；

圖5是本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，本實用新型的自動膠帶封裝機，包括底座1和固定在底座1上的支撐框架2，支撐框架2的內側壁通過若干連接板3固定連接有環(huán)形的軌道4，軌道4所在的平面垂直于水平面且沿左右方向設置，軌道4上設有自動粘貼機構，自動粘貼機構上設有膠帶卷5；支撐框架2底部的中間位置設有載物臺，載物臺包括兩個L型支撐件6，兩個支撐件6關于軌道4所在的平面沿前后方向對應設置，位于前側的支撐件6包括垂直設置的立板7和水平設置的承托板8，立板7位于軌道4的前側且立板7的下邊沿固定在支撐框架2的內壁上，承托板8的前邊沿與立板7的上邊沿固定連接。

自動粘貼機構包括連接槽鋼9，以朝向軌道4中心的方向為內側，以遠離軌道4中心的方向為外側，連接槽鋼9設置在軌道4的內側且連接槽鋼9的開口朝向軌道4的外側，連接槽鋼9的內部通過軸承10轉動連接有轉軸11，轉軸11上固定有與軌道4內側壁頂壓配合的滾輪12，連接槽鋼9的外壁上固定設有步進電機13，步進電機13的主軸通過聯(lián)軸器14與轉軸11傳動連接；連接槽鋼9的兩個側板上均設有壓緊滾動結構，兩組壓緊滾動結構關于連接槽鋼9的中心線沿前后方向對稱設置；連接槽鋼9上固定設有兩根固定桿15，兩根固定桿15沿前后方向并排設置，兩根固定桿15之間可拆卸連接有固定軸16，膠帶卷5套設在固定軸16上。

位于前側的壓緊滾動結構包括固定板17和安裝板18，安裝板18固定在連接槽鋼9側板的外側邊沿上，固定板17位于安裝板18的外側，固定板17與安裝板18之間設有兩個螺柱19，兩個螺柱19沿前后方向并排設置，兩個螺柱19均穿設在固定板17上，兩個螺柱19的內端均垂直固定在安裝板18上，兩個螺柱19的外端均螺紋連接有位于固定板17外側的螺帽20，兩個螺柱19上均套設有位于固定板17和安裝板18之間的彈簧21，彈簧21分別與安裝板18和固定板17頂壓配合；固定板17的后側固定有短軸22，短軸22上轉動連接有壓輪23，壓輪23滾動連接在軌道4的外側壁上；

位于后側的壓緊滾動結構與位于前側的壓緊滾動結構的外型結構均相同，且二者關于連接槽鋼9的中心線對稱設置，故位于后側的壓緊滾動結構在此不做詳述；

兩組壓緊滾動結構的壓輪23之間的距離大于連接板3的厚度。

本裝置在進行箱體打包時，具體的工作過程為：首先將待打包的紙箱24放置在載物臺上，即放置在兩塊承托板8上，之后將膠帶從膠帶卷5上扯下并粘貼在紙箱24的封合處，然后啟動步進電機13，步進電機13的主軸通過聯(lián)軸器14帶動轉軸11轉動，轉軸11轉動帶動轉軸11上的滾輪12沿軌道4的內側壁滾動，從而帶動連接槽鋼9沿軌道4移動，連接槽鋼9上的兩個壓輪23滾動壓接在軌道4的外側壁上，在連接槽鋼9移動的同時，膠帶不斷地從膠帶卷5上扯下并粘在紙箱24上，最終在步進電機13的驅動下，滾輪12繞軌道4一周，膠帶粘貼在紙箱24一周，完成紙箱24打包。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。