本發(fā)明涉及一種電機(jī)殼體定位防晃動(dòng)裝置，應(yīng)用于電機(jī)殼體運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機(jī)在廠家生產(chǎn)組裝完成后，需要運(yùn)輸給使用客戶，現(xiàn)有的電機(jī)運(yùn)輸是采用木箱封裝電機(jī)成品，來減少電機(jī)在運(yùn)輸過程中的晃動(dòng)碰撞，但木箱運(yùn)輸電機(jī)成本較高，裝箱以及拆箱都比較麻煩，不利于使用，為此，我們設(shè)計(jì)一種電機(jī)殼體定位防晃動(dòng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種電機(jī)殼體定位防晃動(dòng)裝置。

本發(fā)明公開了一種電機(jī)殼體定位防晃動(dòng)裝置，包括：電機(jī)殼體、定位塊、螺紋孔、散熱筋板、電機(jī)底座，所述電機(jī)殼體圓周外壁上鑄造一體化形成四個(gè)定位塊，所述定位塊上均開設(shè)有螺紋孔，所述電機(jī)殼體圓周外壁等角度間距設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的散熱筋板，所述電機(jī)殼體底端鑄造一體化形成電機(jī)底座，所述電機(jī)底座放置在操作臺(tái)上，所述操作臺(tái)上位于電機(jī)殼體的兩側(cè)分別設(shè)有垂直于操作臺(tái)連接的立桿，所述立桿上設(shè)置有滑動(dòng)裝配安裝的鎖定塊，所述鎖定塊通過固定螺栓栓接在電機(jī)殼體左右兩側(cè)定位塊上的螺紋孔內(nèi)，且與電機(jī)殼體形成固定連接，所述電機(jī)殼體上方、下方分別設(shè)有第一橫桿、第二橫桿，所述第一橫桿與第二橫桿均通過固定螺栓栓接在電機(jī)殼體上下兩側(cè)定位塊上的螺紋孔內(nèi)，且與電機(jī)殼體形成固定連接，所述第一橫桿與第二橫桿兩側(cè)桿端均固定連接滑塊，所述滑塊滑動(dòng)裝配安裝在立桿上。

優(yōu)選的，所述第一橫桿與第二橫桿之間相互平行設(shè)置。

優(yōu)選的，當(dāng)鎖緊塊定位栓接兩側(cè)的定位塊時(shí)，所述鎖定塊通過鎖緊銷銷接固定在立桿上。

優(yōu)選的，所述第一橫桿、第二橫桿、兩側(cè)立桿之間形成穩(wěn)固的四邊形定位電機(jī)殼體上的定位塊結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)上雕刻有防滑紋。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種電機(jī)殼體定位防晃動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種電機(jī)殼體定位防晃動(dòng)裝置的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-電機(jī)殼體；2-定位塊；3-螺紋孔；4-散熱筋板；5-電機(jī)底座；6-操作臺(tái)；7-立桿；8-鎖定塊；9-鎖緊銷；10-固定螺栓；11-第一橫桿；12-第二橫桿；13-滑塊。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種電機(jī)殼體定位防晃動(dòng)裝置，包括：電機(jī)殼體1、定位塊2、螺紋孔3、散熱筋板4、電機(jī)底座5，所述電機(jī)殼體1圓周外壁上鑄造一體化形成四個(gè)定位塊2，所述定位塊2上均開設(shè)有螺紋孔3，所述電機(jī)殼體1圓周外壁等角度間距設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的散熱筋板4，所述電機(jī)殼體1底端鑄造一體化形成電機(jī)底座5，所述電機(jī)底座5放置在操作臺(tái)6上，所述操作臺(tái)6上雕刻有防滑紋，防滑紋用于增大電機(jī)底座5與操作臺(tái)6之間的摩擦力，可防止電機(jī)殼體1在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生側(cè)滑。

所述操作臺(tái)6上位于電機(jī)殼體1的兩側(cè)分別設(shè)有垂直于操作臺(tái)6連接的立桿7，所述立桿7上設(shè)置有滑動(dòng)裝配安裝的鎖定塊8，所述鎖定塊8通過固定螺栓10栓接在電機(jī)殼體1左右兩側(cè)定位塊2上的螺紋孔3內(nèi)，且與電機(jī)殼體1形成固定連接，當(dāng)鎖緊塊8定位栓接兩側(cè)的定位塊2時(shí)，所述鎖定塊8通過鎖緊銷9銷接固定在立桿7上。

所述電機(jī)殼體1上方、下方分別設(shè)有第一橫桿11、第二橫桿12，所述第一橫桿11與第二橫桿12之間相互平行設(shè)置，所述第一橫桿11與第二橫桿12均通過固定螺栓10栓接在電機(jī)殼體1上下兩側(cè)定位塊2上的螺紋孔3內(nèi)，且與電機(jī)殼體1形成固定連接，所述第一橫桿11與第二橫桿12兩側(cè)桿端均固定連接滑塊13，所述滑塊13滑動(dòng)裝配安裝在立桿7上，所述第一橫桿11、第二橫桿12、兩側(cè)立桿7之間形成穩(wěn)固的四邊形定位電機(jī)殼體1上的定位塊2結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實(shí)施的：電機(jī)殼體1的電機(jī)底座5放置在操作臺(tái)6上時(shí)，電機(jī)殼體1兩側(cè)設(shè)置立桿7，立桿7上的鎖定塊8滑動(dòng)至兩側(cè)電機(jī)殼體1的定位塊2位置時(shí)，鎖定塊8通過固定螺栓10栓接在左右定位塊2上的螺紋孔3中，形成固定連接，鎖定塊8再通過鎖緊銷9鎖死在立桿7上，使得電機(jī)殼體1兩側(cè)定位夾緊牢靠，避免了電機(jī)殼體1左右側(cè)滑以及晃動(dòng)；而電機(jī)殼體1上方、下方分別套設(shè)有第一橫桿11、第二橫桿12，第一橫桿11、第二橫桿12分別通過固定螺栓10栓接在上下定位塊2上的螺紋孔3中，形成固定連接，可避免電機(jī)殼體上下方向上發(fā)生顛簸晃動(dòng)；而兩側(cè)立桿7上的鎖定塊8、滑塊13均可以在立桿7上滑動(dòng)，調(diào)整滑動(dòng)距離可以適用于不同電機(jī)規(guī)格的運(yùn)輸定位，第一橫桿11、第二橫桿12、兩側(cè)立桿7之間形成穩(wěn)固的四邊形定位電機(jī)殼體1上的定位塊2結(jié)構(gòu)，使得電機(jī)殼體1在運(yùn)輸過程中防止晃動(dòng)。采用本技術(shù)方案，本技術(shù)方案能夠快速把電機(jī)殼體上的定位塊定位在操作臺(tái)上，通過電機(jī)殼體左右兩側(cè)定位塊以及上下端的定位塊均固定鎖緊在鎖定塊、第一橫桿、第二橫桿上，避免了電機(jī)殼體在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生側(cè)滑或晃動(dòng)，安全可靠，代替了木箱運(yùn)輸電機(jī)殼體，從而節(jié)約運(yùn)輸成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電機(jī)殼體定位防晃動(dòng)裝置，所述電機(jī)底座放置在操作臺(tái)上，所述操作臺(tái)上位于電機(jī)殼體的兩側(cè)分別設(shè)有垂直于操作臺(tái)連接的立桿，所述立桿上設(shè)置有滑動(dòng)裝配安裝的鎖定塊，所述鎖定塊通過固定螺栓栓接在電機(jī)殼體左右兩側(cè)定位塊上的螺紋孔內(nèi)，且與電機(jī)殼體形成固定連接，所述電機(jī)殼體上方、下方分別設(shè)有第一橫桿、第二橫桿，所述第一橫桿與第二橫桿均通過固定螺栓栓接在電機(jī)殼體上下兩側(cè)定位塊上的螺紋孔內(nèi)，且與電機(jī)殼體形成固定連接，所述第一橫桿與第二橫桿兩側(cè)桿端均固定連接滑塊，所述滑塊滑動(dòng)裝配安裝在立桿上。采用本技術(shù)方案，避免了電機(jī)殼體在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生側(cè)滑或晃動(dòng)，安全可靠，代替了木箱運(yùn)輸電機(jī)殼體，從而節(jié)約運(yùn)輸成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華昊機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.09.29