本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前混凝土噴漿機(jī)，多采用磨盤式多孔裝料擠壓橡膠磨盤密封單孔高氣壓推送出料，缺點(diǎn)主要在于密封用橡膠與鋼襯板間摩擦系數(shù)大、摩擦面積大、電機(jī)的功率大部分用來克服摩擦力，機(jī)械效率極低拉長了施工段的施工時(shí)間。同時(shí)鋼襯板、密封用橡膠板始終處于摩擦狀態(tài)，所以鋼襯板、密封用橡膠板極易磨損導(dǎo)致易損件需要經(jīng)常更換，維護(hù)費(fèi)用高、占用人工成本及施工時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機(jī)構(gòu)，能夠高效噴漿作業(yè)，設(shè)計(jì)巧妙，設(shè)備使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是：一種循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機(jī)構(gòu)，本輸送機(jī)構(gòu)安裝在一封閉的機(jī)殼內(nèi)，該機(jī)殼頂部與一下料斗相連通，側(cè)壁底部設(shè)置有出料口，包括通過電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有筒狀轉(zhuǎn)子刮片架，所述轉(zhuǎn)子刮片架兩端均設(shè)置有外徑大于轉(zhuǎn)子刮片架且隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)狀支撐架，所述轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面上沿徑向均布有偶數(shù)個(gè)刮片，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)使相對的兩刮片沿轉(zhuǎn)子刮片架徑向同時(shí)做離心運(yùn)動(dòng)的彈性裝置，所述刮片、支撐架、轉(zhuǎn)子刮片架和機(jī)殼之間形成若干個(gè)不使物料滲出的料倉，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端設(shè)置有固設(shè)在機(jī)殼上的軌道限位板，軌道限位板上設(shè)置有使刮片沿轉(zhuǎn)子刮片架徑向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軌道孔，所述機(jī)殼的頂部開設(shè)有連通下料斗和頂部料倉的下料口，所述出料口處設(shè)置有刮料板，刮料板深入到料倉內(nèi)轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面處。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)的輸出端帶減速器。

進(jìn)一步的，所述下料口處遠(yuǎn)離物料行進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)置有深入到料倉內(nèi)轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面處的擋料板，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端面上鉸接有與刮片數(shù)量相等的頂升擺桿，所述刮片兩側(cè)壁底部均設(shè)置有穿出轉(zhuǎn)子刮片架的凸軸，所述頂升擺桿另一端設(shè)置有頂桿，所述頂桿的一端螺接有頂?shù)衷谕馆S上的螺栓，另一端設(shè)置有滾珠，該滾珠頂?shù)衷谲壍揽變?nèi)側(cè)壁上，所述軌道孔包括使刮片與機(jī)殼相接觸的第一軌道曲線、進(jìn)入刮料板之前使刮片做向心運(yùn)動(dòng)的爬坡曲線、避免刮片與擋料板和刮料板相碰撞并迫使刮片克服彈性裝置作用力縮回轉(zhuǎn)子刮片架的第二軌道曲線、離開擋料板之后與機(jī)殼接觸之前使刮片做離心運(yùn)動(dòng)的下坡曲線。

進(jìn)一步的，所述彈性裝置包括貫穿轉(zhuǎn)軸的套管，所述套管內(nèi)設(shè)置有高強(qiáng)度第二彈簧，所述第二彈簧的兩端均設(shè)置有能沿套管移動(dòng)的頂塊，該頂塊頂?shù)衷诠纹牡锥恕?/p>

進(jìn)一步的，所述刮料板上通過一蓋板緊固一橡膠刮板，該處的機(jī)殼上設(shè)有安裝蓋板和橡膠刮板的安裝孔；所述轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)壁上設(shè)置有讓刮片穿過的通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本裝置運(yùn)用一種沿著轉(zhuǎn)子刮片架徑向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刮片轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機(jī)構(gòu)，適用于混凝土、濕式噴漿及輸送、砂漿輸送、灌漿、淤泥等流塑性物質(zhì)的管道輸送；能夠高效傳送混凝土等物料，設(shè)計(jì)巧妙，使用壽命長，操作便捷。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意主視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中機(jī)殼內(nèi)裝配的構(gòu)造示意主視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中機(jī)殼內(nèi)裝配的構(gòu)造示意側(cè)視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸的構(gòu)造示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中彈性裝置的構(gòu)造示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中頂升擺桿和軌道限位板的構(gòu)造示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中軌道限位板的構(gòu)造示意圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中頂升擺桿的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-機(jī)殼，101-防磨襯板，102-進(jìn)風(fēng)口，103-濾風(fēng)均流器，104-出料斗，105-安裝孔，106-擋料板，107-料倉，108-平衡腔，2-下料斗，201-振動(dòng)器，202-振動(dòng)篩，3-轉(zhuǎn)軸，301-貫穿孔，4-轉(zhuǎn)子刮片架，401-刮片，5-支撐架，501-耐磨襯套，502-第一彈簧，503-頂片，6-彈性裝置，601-套管，602-第二彈簧，603-頂塊，7-刮料板，701-橡膠刮板，8-軌道限位板，801-第一軌道曲線，802-爬坡曲線，803-第二軌道曲線，804-下坡曲線，9-頂升擺桿，901-頂桿，902-螺栓，903-滾珠，10-外封板，11-電機(jī)，111-變頻器，112-減速器，12-機(jī)架，14-添加劑泵。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：如圖1~9所示，一種使用本循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機(jī)構(gòu)的噴漿泵，包括機(jī)架12，所述機(jī)架上設(shè)置有機(jī)殼1、下料斗2和動(dòng)力系統(tǒng)，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有通過動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有筒狀轉(zhuǎn)子刮片架4，所述轉(zhuǎn)子刮片架兩端均設(shè)置有外徑大于轉(zhuǎn)子刮片架且隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)狀支撐架5，所述轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面上沿徑向均布有偶數(shù)個(gè)刮片401，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)使相對的兩刮片沿轉(zhuǎn)子刮片架徑向同時(shí)做離心運(yùn)動(dòng)的彈性裝置6，所述刮片401、支撐架5、轉(zhuǎn)子刮片架4和機(jī)殼1之間形成若干個(gè)不使物料滲出的料倉107，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端設(shè)置有固設(shè)在機(jī)殼上的軌道限位板8，軌道限位板上設(shè)置有使刮片沿轉(zhuǎn)子刮片架徑向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軌道孔，所述機(jī)殼的頂部開設(shè)有連通下料斗2和頂部料倉的下料口，所述機(jī)殼的底部側(cè)壁上開設(shè)出料口，出料口處連接有出料斗104，所述出料口處設(shè)置有刮料板7，刮料板深入到料倉內(nèi)轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面處。

本實(shí)施例中，支撐架與轉(zhuǎn)軸為鍵連接，支撐架內(nèi)端面上設(shè)置有限制轉(zhuǎn)子刮片架環(huán)形凸部。

本實(shí)施例中，刮片數(shù)量為最佳的四個(gè)。

本實(shí)施例中，所述動(dòng)力系統(tǒng)為帶減速器112的電機(jī)，電機(jī)11上還是設(shè)置有變頻器111。

本實(shí)施例中，所述下料口處遠(yuǎn)離物料行進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)置有深入到料倉內(nèi)轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面處的擋料板106，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端面上鉸接有與刮片數(shù)量相等的頂升擺桿9，所述刮片兩側(cè)壁底部均設(shè)置有穿出轉(zhuǎn)子刮片架的凸軸，所述頂升擺桿另一端設(shè)置有頂桿901，所述頂桿的一端螺接有頂?shù)衷谕馆S上的螺栓902，另一端設(shè)置有滾珠903，該滾珠頂?shù)衷谲壍揽變?nèi)側(cè)壁上，所述軌道孔包括使刮片與機(jī)殼相接觸的第一軌道曲線801、進(jìn)入刮料板之前使刮片做向心運(yùn)動(dòng)的爬坡曲線802、避免刮片與擋料板和刮料板相碰撞并迫使刮片克服彈性裝置作用力縮回轉(zhuǎn)子刮片架的第二軌道曲線803、離開擋料板之后與機(jī)殼接觸之前使刮片做離心運(yùn)動(dòng)的下坡曲線804。 軌道限位板上設(shè)置有固設(shè)于機(jī)殼上的鍵槽。

本實(shí)施例中，所述彈性裝置包括貫穿轉(zhuǎn)軸的套管601，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四個(gè)安裝套管的貫穿孔301，每兩個(gè)相對的刮片各自對應(yīng)兩個(gè)彈性裝置，所述套管內(nèi)設(shè)置有高強(qiáng)度第二彈簧602，所述第二彈簧的兩端均設(shè)置有能沿套管移動(dòng)的頂塊603，該頂塊頂?shù)衷诠纹牡锥恕?/p>

本實(shí)施例中，所述機(jī)殼底部側(cè)壁與出料口相對的一側(cè)開設(shè)有與高壓風(fēng)組相連通的進(jìn)風(fēng)口102，所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有濾風(fēng)均流器103。

本實(shí)施例中，所述下料斗上安裝有振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括安裝在下料斗外側(cè)壁上的振動(dòng)器201和安裝下料斗內(nèi)受振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)篩202。

本實(shí)施例中，所述機(jī)殼與刮片相接觸的側(cè)壁為可拆卸的防磨襯板101，所述轉(zhuǎn)子刮片架的圓周側(cè)面、刮片的外側(cè)面和泵殼的內(nèi)側(cè)面均覆蓋有耐磨襯套501。

本實(shí)施例中，還包括一為出料口施加添加劑的添加劑泵14；所述刮料板上通過一蓋板緊固一橡膠刮板701，該處的機(jī)殼上設(shè)有安裝蓋板和橡膠刮板的安裝孔105；所述轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)壁上設(shè)置有讓刮片穿過的通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有密封圈。

本實(shí)施例中，機(jī)殼呈筒狀，其兩端均設(shè)置有外封板10，所述外封板上設(shè)置有鉸接轉(zhuǎn)軸的軸承支座和密封組件。

按以下步驟進(jìn)行：

（1）先開啟高壓風(fēng)組和添加劑泵，使料倉和出料口管道內(nèi)通風(fēng)；

（2）開啟動(dòng)力系統(tǒng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子刮片架和支撐架同步轉(zhuǎn)動(dòng)，刮片在彈簧的作用下始終保持做離心運(yùn)動(dòng)，在軌道限位板的限制下，刮片在通過擋料板后逐漸伸出轉(zhuǎn)子刮片架，刮片轉(zhuǎn)過下料口區(qū)域后頂?shù)值綑C(jī)殼內(nèi)側(cè)壁，并在通過刮料板前縮回轉(zhuǎn)子刮片架；

（3）開啟振動(dòng)篩，下料斗內(nèi)的物料在自重和振動(dòng)篩的作用下落入機(jī)殼內(nèi)料倉中，裝有物料的料倉在刮片推力作用下向出料口推送，此時(shí)物料在高壓水平風(fēng)力推送下往出料口吹散，并與添加劑混合后輸出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。