本發(fā)明屬于電源線生產，具體涉及一種電源線生產用自動高效扎線裝置。

背景技術：

1、電源排插以及各種家用電器設備都帶有一根較長的電源線，在出廠時，這些電源線必須繞卷好，然后用扎帶扎好，否則拖著一根長長的電源線既不美觀、不方便，也不安全，但現有技術對于電源線扎線前的繞線方式較為固定，無法做到均勻繞線，且對于電源線繞線后成圈的寬度限制較死，無法隨意調整電源線繞線后的電源線圈的寬度。

2、現有技術中公開了申請?zhí)枮閏n201810580330.0的中國專利，公開了一種電源線自動捆扎設備及其捆扎方法，包括主體框架，其特征在于，所述主體框架呈匚字形，其下方固定有控制柜，上方固定有主導軌，所述控制柜的上方安裝有操作平臺，所述操作平臺上從左往右依次安裝有扎絲導向機構、扎絲進給機構、扎絲切斷機構、扎絲機械手和繞線裝置，所述扎絲機械手上安裝有橡皮條，所述主導軌上從左往右依次連接有可旋轉運動的扎線機械手和夾線機械手。

3、上述發(fā)明通過自主研發(fā)設計的電源線自動捆扎設備，實現電源線生產過程中的自動繞線和扎線動作，可以有效的解決電源線在生產捆扎過程中效率低下的問題，提高生產效率；同時，扎線前自動進行扎絲的裁剪動作，扎一次減一次，避免了扎絲的浪費，降低生產成本，但上述裝置對于電源線扎線前的繞線方式較為固定，無法做到均勻繞線，且對于電源線繞線后成圈的寬度限制較死，無法隨意調整電源線繞線后的電源線圈的寬度，導致裝置局限性較大。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電源線生產用自動高效扎線裝置，旨在解決現有技術中的對于電源線扎線前的繞線方式較為固定，無法做到均勻繞線，且對于電源線繞線后成圈的寬度限制較死，無法隨意調整電源線繞線后的電源線圈的寬度，導致裝置局限性較大的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種電源線生產用自動高效扎線裝置，包括：

4、設有四個支撐腿的底座；

5、旋轉機構，其設于所述底座上，其用以實現電源線的繞線操作；

6、運輸機構，其設于所述底座上，其用以實現繞線后電源線的運輸；

7、固定圓臺，設于所述旋轉機構上；

8、調節(jié)機構，其設于所述放置殼體上，其用以實現對電源線繞線時高度和寬度的調整；

9、第一支撐板，對稱設有兩個，兩個所述第一支撐板對稱地固定于所述底座頂部；

10、第一導軌，固定于兩個所述第一支撐板之間；

11、第一導套，滑動套設于所述第一導軌外壁；

12、第一移動板，固定于所述第一導套頂部；

13、限制頂盤，固定于所述第一移動板底部并與所述調節(jié)機構相互配合使用，其用以實現對調節(jié)機構的限位作用；

14、支撐柱，固定于所述底座頂部一端；

15、第二u型板，固定于所述支撐柱頂部；以及

16、均勻繞線機構，其設于所述第二u型板上，其用以實現電源線的均勻繞線操作。

17、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述旋轉機構包括旋轉電機、傳動盤、連接柱以及放置殼體，所述旋轉電機固定于所述底座底部，且所述旋轉電機輸出端轉動貫穿所述底座，所述傳動盤固定于所述旋轉電機輸出端，所述連接柱設有三個，三個所述連接柱呈圓周陣列固定于所述傳動盤頂部，所述放置殼體固定于三個所述連接柱頂部，且所述固定圓臺與所述放置殼體內壁固定連接。

18、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述運輸機構，還包括：

19、導向組件，其設于所述底座上并與所述旋轉機構相互配合使用，其用以將繞線好的電源線圈導向運輸至下一工序；

20、扎線組件，其設于所述底座上并與所述導向組件相互配合使用，其用以實現繞成線圈的電源線進行扎線處理。

21、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述導向組件包括第二支撐板、第二導軌、第二導套、第二移動板、l型輔助板、第三氣缸以及夾爪，所述第二支撐板對稱設有兩個，兩個所述第二支撐板對稱地固定于所述底座頂部，所述第二導軌固定于兩個所述第二支撐板之間并靠近頂部的位置，所述第二導套滑動設于所述第二導軌外壁，所述第二移動板固定于所述第二導套頂部，所述l型輔助板固定于所述第二移動板端部，所述第三氣缸對稱設有兩個，兩個所述第三氣缸對稱地固定于所述l型輔助板內壁頂部，所述夾爪對稱設有兩個，兩個所述夾爪對稱地固定于兩個所述第三氣缸底部輸出端。

22、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述扎線組件包括l型固定板、導線滑輪、導線電機、驅動滑輪、第一夾線塊、第二夾線塊、第四氣缸、夾線手以及定位帶，所述l型固定板固定于所述底座頂部，所述導線滑輪設有三組，每組對稱設有兩個，三組所述導線滑輪轉動設于所述l型固定板側壁，所述導線電機固定于所述l型固定板側壁一端，且所述導線電機輸出端轉動貫穿所述l型固定板，所述驅動滑輪固定于所述導線電機輸出端，所述第一夾線塊固定于所述l型固定板側壁，所述第四氣缸固定于所述l型固定板側壁，所述第二夾線塊固定于所述第四氣缸頂部輸出端，且所述第一夾線塊和第二夾線塊相互配合使用，所述夾線手對稱設有兩個，兩個所述夾線手對稱地固定于所述底座頂部，所述定位帶設有兩個，兩個所述定位帶兩端分別固定于兩個所述夾線手兩側壁，且兩個所述定位帶與夾爪相互配合使用。

23、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述調節(jié)機構，還包括：

24、驅動組件，其設于所述放置殼體上；

25、移動組件，其設于所述放置殼體上并與所述驅動組件相互配合使用，其用以實現電源線圈繞線時高度和寬度的調節(jié)。

26、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述驅動組件包括驅動電機、第一雙向絲桿、第一錐形齒輪、第一u型板、轉桿、第二錐形齒輪、第二雙向絲桿、傳動輪以及傳動帶，所述驅動電機固定于所述放置殼體外側壁，所述第一雙向絲桿一端轉動設于所述放置殼體內側壁，且其另一端固定于所述驅動電機輸出端，所述第一錐形齒輪固定于所述第一雙向絲桿外壁一端，所述第一u型板固定于所述放置殼體內側壁，所述轉桿兩端分別轉動貫穿所述第一u型板兩側壁，所述第二錐形齒輪固定于所述轉桿外壁一端，且所述第二錐形齒輪和第一錐形齒輪相互嚙合，所述第二雙向絲桿兩端轉動設于所述放置殼體內壁兩側，所述傳動輪設有兩個，兩個所述傳動輪分別固定于所述轉桿和第二雙向絲桿的外壁一端，所述傳動帶兩端分別轉動套設于兩個所述傳動輪外壁。

27、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述移動組件包括限位槽、第一移動套、第二移動套、繞線桿、第一氣缸、連接板、抵觸板以及升降槽，所述限位槽設有四個，四個所述限位槽呈圓周陣列開設于所述固定圓臺頂部并貫穿至底部，所述第一移動套對稱設有兩個，兩個所述第一移動套對稱地螺紋套設于所述第二雙向絲桿圓周表面，所述第二移動套對稱設有兩個，兩個所述第二移動套對稱地螺紋套設于所述第一雙向絲桿圓周表面，所述繞線桿設有四個，四個所述繞線桿分別固定于兩個所述第一移動套和第二移動套頂部，且四個所述繞線桿底部與四個所述限位槽相互配合使用，所述第一氣缸設有四個，四個所述第一氣缸分別固定于四個所述繞線桿內部，所述連接板設有四個，四個所述連接板分別固定于四個所述第一氣缸頂部輸出端，所述抵觸板設有四個，四個所述抵觸板分別固定于四個所述連接板端部，所述升降槽設有四個，四個所述升降槽分別開設于四個所述繞線桿側壁，且四個所述升降槽和連接板相互配合使用。

28、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述均勻繞線機構包括第二氣缸、連接座、夾緊板、滑桿、往復電機、往復絲桿、往復板、導線板、頂板、第三u型板、伸縮桿以及剪切刀，所述第二氣缸固定于所述固定圓臺頂部，所述連接座固定于所述固定圓臺頂部，所述夾緊板轉動套設于所述連接座連接桿外壁，且所述第二氣缸輸出端與所述夾緊板側壁固定連接，所述滑桿兩端分別固定于所述第二u型板內壁頂部和底部，所述往復電機固定于所述第二u型板頂部，所述往復絲桿一端固定于所述往復電機輸出端，且其另一端轉動設于所述第二u型板內壁底部，所述往復板一端螺紋套設于所述往復絲桿圓周表面，且其另一端滑動套設于所述滑桿圓周表面，所述導線板固定于所述往復板側壁，所述頂板固定于所述導線板頂部一端，所述第三u型板固定于所述頂板底部一端，所述伸縮桿對稱設有兩個，兩個所述伸縮桿對稱地固定于所述第三u型板兩側壁，且兩個所述伸縮桿伸縮端均貫穿所述第三u型板一側壁，所述剪切刀設有兩個，兩個所述剪切刀分別固定于兩個所述伸縮桿伸縮端。

29、一種電源線生產用自動高效扎線裝置，包括如下步驟：

30、s1.首先準備工作，啟動驅動電機調動第一雙向絲桿上的第一錐形齒輪進行轉動，且第一錐形齒輪和第二錐形齒輪相互嚙合，這樣就會調動第一u型板進行轉動，而第一u型板轉動又可以通過傳動輪和傳動帶的傳動帶動第二雙向絲桿進行轉動，這樣就會帶動螺紋套設于第一雙向絲桿和第二雙向絲桿圓周表面的第一移動套和第二移動套控制繞線桿在限位槽內壁進行移動，可以有效控制電源線本體繞成線圈的寬度；

31、s2.通過啟動第一氣缸控制與連接板固定連接的抵觸板在升降槽內壁進行升降移動，可以有效調整電源線本體繞成線圈的高度；

32、s3.接著經過人工手動將電源線本體端部從導線板內壁穿過，然后放置在第二氣缸頂部，接著通過啟動第二氣缸帶動夾緊板在連接座連接桿外壁轉動，最后壓在電源線本體上方，經過第二氣缸和夾緊板的配合實現對電源線本體端部的壓緊操作；

33、s4.然后經過第一導軌和第一導套的滑動配合，控制與第一移動板固定連接的限制頂盤進行平移移動，將第一導套移動至第一導軌的端部后停下，那么限制頂盤就會位于四個繞線桿的頂部，實現對電源線本體繞線時的限位；

34、s5.準備工作做好后，就可以通過啟動旋轉電機帶動傳動盤進行旋轉，而連接柱和放置殼體為固定連接，固定圓臺固定設于放置殼體內壁，這樣就會可以帶動進行繞線桿旋轉，進而實現對電源線本體的繞線操作；

35、s6.在電源線本體繞線的過程中，通過啟動往復電機帶動螺紋套設于往復絲桿圓周表面的往復板進行升降運動，且往復板與導線板固定連接，這樣可以有效控制電源線本體在繞線過程中的均勻繞線操作，當電源線本體繞線完畢后，通過伸縮桿和剪切刀的配合，可以實現對電源線本體一端的剪切作用，方便后續(xù)的運輸操作；

36、s7.當需要將繞線好的電源線本體移動至扎線設備時，可以按照上述步驟將限制頂盤移走，經過第二導軌和第二導套的相互配合控制與第二移動板固定連接的l型輔助板進行移動，將l型輔助板移動至電源線本體上方通過第三氣缸和夾爪的相互配合對電源線本體進行抓取操作，然后再次控制第二導套將電源線本體移動至夾線手上方；

37、s8.接著經過第三氣缸和夾爪的配合將電源線本體兩端放置在兩個夾線手內部，經過夾線手和定位帶的配合夾持住電源線本體兩端，最后通過夾爪跟扎線本體的旋轉配合實現扎緊操作，將扎緊好的電源線本體取出即可，而扎線本體的補線操作通過導線電機和驅動滑輪的配合實現補充，第一夾線塊、第二夾線塊以及第四氣缸的配合實現對扎線本體的夾斷處理。

38、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

39、1、本方案中，通過驅動電機調動第一雙向絲桿上的第一錐形齒輪進行轉動，且第一錐形齒輪和第二錐形齒輪相互嚙合，這樣就會調動第一u型板進行轉動，而第一u型板轉動又可以通過傳動輪和傳動帶的傳動帶動第二雙向絲桿進行轉動，這樣就會帶動螺紋套設于第一雙向絲桿和第二雙向絲桿圓周表面的第一移動套和第二移動套控制繞線桿在限位槽內壁進行移動，可以有效控制電源線本體繞成線圈的寬度，第一氣缸控制與連接板固定連接的抵觸板在升降槽內壁進行升降移動，可以有效調整電源線本體繞成線圈的高度，有效實現對電源線圈繞線后的高度和寬度進行調節(jié)，有效降低裝置整體的局限性。

40、2、本方案中，通過將電源線本體端部從導線板內壁穿過，然后放置在第二氣缸頂部，接著通過啟動第二氣缸帶動夾緊板在連接座連接桿外壁轉動，最后壓在電源線本體上方，經過第二氣缸和夾緊板的配合實現對電源線本體端部的壓緊操作，在電源線本體繞線的過程中，通過啟動往復電機帶動螺紋套設于往復絲桿圓周表面的往復板進行升降運動，且往復板與導線板固定連接，這樣可以有效控制電源線本體在繞線過程中的均勻繞線操作，當電源線本體繞線完畢后，通過伸縮桿和剪切刀的配合，可以實現對電源線本體一端的剪切作用，有效實現電源線在繞線時的均勻繞線操作，提升電源線圈繞線后整體的美觀性。