引導(dǎo)輪的槽加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該發(fā)明涉及對在電梯的引導(dǎo)輪上形成的槽進(jìn)行加工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中記載了用于對在電梯的驅(qū)動繩輪及引導(dǎo)輪上形成的槽進(jìn)行加工的裝置。在專利文獻(xiàn)I中記載了如下方法，在驅(qū)動繩輪和引導(dǎo)輪之間設(shè)置加工裝置，并使磨具與槽的未卷繞有曳引繩索的部分接觸。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特許第4844183號公報
[0004]圖8是示出電梯裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。圖8示出小型的電梯裝置。在小型的電梯裝置中，存在在驅(qū)動繩輪和引導(dǎo)輪之間(圖8所示的A部)未確保用于設(shè)置加工裝置的空間的情況。
[0005]驅(qū)動繩輪由曳引機(jī)的電動機(jī)驅(qū)動。因此，即使將曳引繩索從驅(qū)動繩輪卸下也能夠使驅(qū)動繩輪旋轉(zhuǎn)。即，即使將曳引繩索從驅(qū)動繩輪卸下，也能夠利用加工裝置加工在驅(qū)動繩輪上形成的槽。另一方面，不具備引導(dǎo)輪專用的電動機(jī)。引導(dǎo)輪如果未卷繞有曳引繩索，則無法旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)在驅(qū)動繩輪和引導(dǎo)輪之間未確保用于設(shè)置加工裝置的空間時，必須卸下引導(dǎo)輪，例如將引導(dǎo)輪搬運到工廠等，進(jìn)行槽的加工。因此，為了加工引導(dǎo)輪的槽，需要大量的勞動和時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]該發(fā)明是為了解決如上所述的課題而完成的。該發(fā)明的目的在于提供一種加工方法，其能夠減輕用于加工在引導(dǎo)輪上形成的槽的勞動和工夫。
[0007]該發(fā)明的引導(dǎo)輪的槽加工方法是在驅(qū)動繩輪和引導(dǎo)輪上卷繞有第I曳引繩索和第2曳引繩索的電梯裝置中用于對在引導(dǎo)輪上形成的槽進(jìn)行加工的槽加工方法，所述引導(dǎo)輪的槽加工方法具備如下工序:從引導(dǎo)輪的卷繞有第I曳引繩索的第I槽卸下第I曳引繩索的工序；在將第I曳引繩索從第I槽卸下后，驅(qū)動驅(qū)動繩輪使引導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)，利用加工裝置加工引導(dǎo)輪的第I槽的工序；使卷繞于引導(dǎo)輪的第2槽中的第2曳引繩索向第I槽移動，將第2曳引繩索卷繞到第I槽中的工序；以及在將第2曳引繩索卷繞到第I槽中后，驅(qū)動驅(qū)動繩輪使引導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)，利用加工裝置加工引導(dǎo)輪的第2槽的工序。
[0008]根據(jù)該發(fā)明，能夠減輕用于加工在引導(dǎo)輪上形成的槽的勞動和工夫。
【附圖說明】
[0009]圖1是示出電梯裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0010]圖2是示出在圖1所示的電梯裝置上設(shè)置了加工裝置時的狀態(tài)的主視圖。
[0011]圖3是示出在圖1所示的電梯裝置上設(shè)置了加工裝置時的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0012]圖4是示出在圖1所示的電梯裝置上設(shè)置了加工裝置時的狀態(tài)的俯視圖。
[0013]圖5是示出加工引導(dǎo)輪的槽的步驟的概要的圖。
[0014]圖6是示出加工引導(dǎo)輪的槽的狀態(tài)的俯視圖。
[0015]圖7是用于說明使曳引繩索移動的步驟的圖。
[0016]圖8是示出電梯裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0017]標(biāo)號說明
[0018]1:轎廂；2:井道；3:對重；4:曳引繩索；5:機(jī)房；6:曳引機(jī)；7:支承裝置；8:底板部；9:電動機(jī);10:驅(qū)動繩輪；10a:槽；11:引導(dǎo)輪；Ila=M ;12:加工裝置；13:機(jī)座；14:防振橡膠；15:曳引機(jī)座；16:引導(dǎo)輪梁；17:安裝板；18:加工部；18a:磨削磨具；19:位置調(diào)節(jié)部；20:緩沖器；21:把持件；22:把持件；23:吊起裝置。
【具體實施方式】
[0019]參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)行說明。對重復(fù)的說明適當(dāng)進(jìn)行簡化或省略。在各圖中，相同的標(biāo)號表不相同的部分或相當(dāng)?shù)牟糠帧?br>[0020]實施方式1.
[0021]圖1是示出電梯裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。電梯的轎廂I在井道2內(nèi)升降。電梯的對重3以與轎廂I相反的方向在井道2內(nèi)升降。轎廂I及對重3借助曳引繩索4懸掛在井道2內(nèi)。圖1將1:1繞繩方式的電梯裝置作為一例示出，但繞繩方式不限定于此。
[0022]在井道2的上方設(shè)有機(jī)房5。在機(jī)房5具備電梯的控制裝置(未圖示)和曳引機(jī)6。曳引機(jī)6借助支承裝置7固定于機(jī)房5的底板部8。曳引機(jī)6具備電動機(jī)9(圖1中未圖示)和驅(qū)動繩輪10。電動機(jī)9產(chǎn)生用于使驅(qū)動繩輪10旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力。在驅(qū)動繩輪10上，在外周面形成有用于卷繞曳引繩索4的多個槽10a。例如，曳引繩索4中的從轎廂I向上方延伸的部分卷繞于驅(qū)動繩輪10的槽1a中。
[0023]引導(dǎo)輪11以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于支承裝置7。引導(dǎo)輪11用于使曳引繩索4對對重3的懸掛位置與對重3的正上方對齊。引導(dǎo)輪11以其軸相對于驅(qū)動繩輪10的軸平行的方式配置。并且，引導(dǎo)輪11的軸配置于比驅(qū)動繩輪10的軸低的位置。在引導(dǎo)輪11上，用于卷繞曳引繩索4的多個槽Ila形成于外周面。例如，曳引繩索4中的從對重3向上方延伸的部分卷繞于引導(dǎo)輪11的槽11a。
[0024]引導(dǎo)輪11的槽Ila因曳引繩索4的微小滑動等而逐漸磨耗。以下，參照圖2至圖7，對加工引導(dǎo)輪11的槽Ila的方法具體進(jìn)行說明。圖2是示出在圖1所示的電梯裝置上設(shè)置了加工裝置12時的狀態(tài)的主視圖。圖3是其側(cè)視圖。圖4是其俯視圖。
[0025]首先，對支承裝置7的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。支承裝置7具備:機(jī)座13、防振橡膠14、曳引機(jī)座15及引導(dǎo)輪梁16。機(jī)座13設(shè)于機(jī)房5的底板部8。機(jī)座13支承支承裝置7的自重、曳引機(jī)6、引導(dǎo)輪11及施加到曳引繩索4上的載荷。防振橡膠14設(shè)于機(jī)座13的上表面。曳引機(jī)座15隔著防振橡膠14設(shè)于機(jī)座13。曳引機(jī)6設(shè)于曳引機(jī)座15的上表面。引導(dǎo)輪梁16是用于支承引導(dǎo)輪11的部件。引導(dǎo)輪梁16設(shè)于曳引機(jī)座15的下表面。引導(dǎo)輪11的軸固定于引導(dǎo)輪梁16。
[0026]加工裝置12是用于加工引導(dǎo)輪11的槽Ila的裝置。加工裝置12例如具備安裝板17、加工部18及位置調(diào)節(jié)部19。安裝板17呈板狀，例如固定于引導(dǎo)輪梁16的上表面。加工部18及位置調(diào)節(jié)部19設(shè)于安裝板17的上表面。加工部18是實際加工槽Ila的部分。加工部18例如具備用于磨削加工槽Ila的磨削磨具18a。位置調(diào)節(jié)部19具有調(diào)節(jié)加工部18的位置的功能。位置調(diào)節(jié)部19使磨削磨具18a與引導(dǎo)輪11的各槽Ila對置并接觸。調(diào)節(jié)加工部18的位置的功能可以通過手動實現(xiàn)也可以通過電動實現(xiàn)。在圖3及圖4中，示出了能夠使用電動機(jī)和進(jìn)給絲杠調(diào)節(jié)加工部18的位置的機(jī)構(gòu)。另外，加工裝置12的結(jié)構(gòu)不限定于上述結(jié)構(gòu)。
[0027]圖5是示出加工引導(dǎo)輪11的槽Ila的步驟的概要的圖。在引導(dǎo)輪11上形成的槽Ila的摩耗在全部的槽Ila中并非以相同的方式進(jìn)行。圖5示出了對于半數(shù)的槽Ila需要利用加工裝置12進(jìn)行加工的情況。另外，圖5示出了一例。根據(jù)槽Ila的摩耗的進(jìn)度，有時需要對全部的槽Ila進(jìn)行加工，有時僅需要對不足半數(shù)的槽Ila進(jìn)行加工。
[0028]在以下的關(guān)于圖5的說明中，為了方便，對曳引繩索從圖5(a)所示的右側(cè)開始標(biāo)以標(biāo)號4a、4b..*41、4j來表示。在不需要個別特定曳引繩索的情況下，簡單標(biāo)以標(biāo)號4來表示。圖5(a)示出了進(jìn)行槽Ila的加工前的狀態(tài)。在圖5中，截面用黑圓表示的曳引繩索4表示卷繞于需要加工的槽Ila中的曳引繩索4。截面用白圓表示的曳引繩索4表示卷繞于不需要加工的槽Ila中的曳引繩索4。
[0029]首先，將卷繞于需要加工的槽Ila內(nèi)的曳引繩索4中的配置在一端的曳引繩索從引導(dǎo)輪11卸下。曳引繩索4a及4b卷繞于不需要加工的槽Ila中。因此，在圖5所示的例子中，首先將曳引繩索4c從引導(dǎo)輪11卸下。具體地，將曳引繩索4c的端部從轎廂I及對重3卸下，并在電梯的層站或井道2的內(nèi)部卷取曳引繩索4c。由此，將曳引繩索4c完全從驅(qū)動繩輪10及引導(dǎo)輪11上卸下。
[0030]當(dāng)將曳引繩索4c從驅(qū)動繩輪10和引導(dǎo)輪11卸下后，將加工裝置12安裝到支承裝置7上，并使加工部18與曾卷繞曳引繩索4c的槽Ila對置。然后，使磨削磨具18a與曾卷繞曳引繩索4c的槽Ila接觸，對槽Ila進(jìn)行加工(參照圖5(b))。另外，不具備用于驅(qū)動引導(dǎo)輪11的專用的電動機(jī)。因此，通過利用電動機(jī)9驅(qū)動驅(qū)動繩輪10，使引導(dǎo)輪11旋轉(zhuǎn)。曳引繩索4被用于向引導(dǎo)輪11傳遞電動機(jī)9的驅(qū)動力。一邊使引導(dǎo)輪11旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行加工裝置12對槽Ila的加工。
[0031]當(dāng)完成曾卷繞曳引繩索4c的槽Ila的加工后，使磨削磨具18a從槽Ila離開，使加工部18退避。接下來，為了對卷繞有曳引繩索4f的槽Ila進(jìn)行加工，使曳引繩索4d至4f逐個向右側(cè)相鄰的槽Ila移動。具體地，首先，使曳引繩索4d向曾卷繞曳引繩索4c的I個右側(cè)相鄰的槽Ila移動。接下來，使曳引繩索4e向曾卷繞曳引繩索4d的I個右側(cè)相鄰的槽Ila移動。進(jìn)而，使曳引繩索4f向曾卷繞曳引繩索4e的I個右側(cè)相鄰的槽Ila移動。由此，曳引繩索4f從需要加工的下一個槽Ila脫離。
[0032]當(dāng)將曳引繩索4f卷繞到曾卷繞曳引繩索4e的槽Ila中后，使加工部18與曾卷繞曳引繩索4f的槽Ila對置。然后，使磨削磨具18a與該槽Ila接觸，與上述相同地一邊使引導(dǎo)輪11旋轉(zhuǎn)一邊對槽Ila進(jìn)行加工(參照圖5(c))。當(dāng)完成曾卷繞曳引繩索4f的槽Ila的加工后，使磨削磨具18a從槽Ila離開，使加工部18退避。
[0033]接下來，對卷繞有曳引繩索4g的槽I Ia進(jìn)行加工。具體地，在使曳引繩索4g向曾卷繞曳引繩索4f的I個右側(cè)相鄰的槽Ila移動后，與上述相同地一邊使引導(dǎo)輪11旋轉(zhuǎn)一邊加工槽lla(參照圖5(d))。當(dāng)完成曾卷繞曳引繩索4g的槽Ila的加工后，使磨削磨具18a從槽Ila離開，使加工部18退避。
[0034]接下來，對卷繞有曳引繩索4h的槽Ila進(jìn)行加工。具體地，在使曳引繩索4h向曾卷繞曳引繩索4g的I個右側(cè)相鄰的