一種具有曲率半徑保護及防增加扭力的纜線收放裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜收放用具技術領域，具體涉及一種具有曲率半徑保護及防增加扭力的纜線收放裝置。
【背景技術】
[0002]線纜是人們生活中經(jīng)常碰到的物體，如何對日常中的線纜整齊收納，既是日常生活環(huán)境整潔的需要，也是保證線纜正常安全使用的需要。
[0003]目前，線纜的收納裝置主要有:可拉伸有線鼠標機構、耳機收納盒、齒狀互扣線收納裝置、消防卷盤、電纜卷盤、毛線球卷線盤等，但是前述的各種技術使用不夠靈活，在使用的時候常常會導致線纜折起的角度太大或者扭曲而受損，影響使用；另外現(xiàn)有的線纜收納方法僅適用于線纜兩端都不固定或者一端固定另一端不固定的情況，而且不能收納整理已經(jīng)在運作的狀態(tài)中的線纜，對于不能中斷運行的電纜尾纖或者存在液體流動的軟管無法進行收納整理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種具有曲率半徑保護及防增加扭力的纜線收放裝置，適合于線纜兩端都不固定或一端固定的情況下進行線纜整理和收納工作，而且更適合于線纜兩端都已固定，且能夠方便收納和整理處于運行狀態(tài)的電纜尾纖或已有液體流動的軟管，更加適合已有多圈纏繞的電纜尾纖或已有液體流動的軟管，并在收納過程中和最終狀態(tài)都保證線纜或者軟管的曲率半徑在不影響其正常工作的范圍內(nèi)，而且不會帶來額外的扭力。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案為:一種具有曲率半徑保護及防增加扭力的纜線收放裝置，包括具有曲率半徑保護圓角的線纜盤，所述線纜盤側面的直徑方向上開設有具有一定曲率半徑的通線槽，所述通線槽呈“S”型，且所述通線槽的入口端和出口端內(nèi)壁的延長線與該處所述線纜盤的切線相平行。
[0006]本發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化，“S”型的所述通線槽由兩個相同的半圓組成，且所述半圓的直徑為所述線纜盤直徑的二分之一。
[0007]本發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化，還包括盒體，所述線纜盤通過纜盤轉軸安裝在所述盒體內(nèi)，所述盒體上開設有至少兩個出線口，且多個所述出線口分別位于所述盒體的不同側面上，所述盒體的前側面上設置有與所述線纜盤相對應的可拆卸側板，所述纜盤轉軸的一端通過軸承套設置在所述側板上。
[0008]本發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化，所述盒體內(nèi)還設置有纜盤蓋和纜盤控制裝置，所述纜盤蓋、所述線纜盤和所述纜盤控制裝置依次設置在所述纜盤轉軸上，所述纜盤蓋設置在所述線纜盤上開設有所述通線槽的一側，且所述纜盤蓋可拆卸的固定在所述線纜盤上；所述纜盤控制裝置設置在所述線纜盤的另一側。
[0009]本發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化，所述纜盤控制裝置包括發(fā)條、從動齒輪、主動齒輪、雙狀態(tài)推縮桿和線纜盤的固緊控制齒盤；
[0010]所述發(fā)條的一端固定在所述固緊控制齒盤上，另一端通過活動的固定軸固定在所述主動齒輪和所述從動齒輪之間；
[0011]所述從動齒輪和所述主動齒輪相互配合，所述從動齒輪為與所述線纜盤同軸連接的單向齒輪，且所述主動齒輪在所述雙狀態(tài)推縮桿的作用下實現(xiàn)與所述從動齒輪的齒合和分離兩個狀態(tài)，且在所述主動齒輪與所述從動齒輪相齒合時，所述發(fā)條固定所述纜盤轉軸上與所述從動齒輪同步轉動；
[0012]所述雙狀態(tài)推縮桿包括控制單元和控制桿，所述控制單元安裝在所述盒體的側壁上，所述控制桿設置在所述控制單元和所述主動齒輪之間，且所述控制桿與所述控制單元相連接；
[0013]所述固緊控制齒盤與所述線纜盤同軸連接，用以防止所述線纜盤逆向轉動。
[0014]本發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化，所述盒體上還安裝有與所述固緊控制齒盤相配合的齒輪盤卡緊機構，所述齒輪盤卡緊機構包括安裝框、卡齒、彈簧和推桿，所述卡緊機構通過所述安裝框固定在所述盒體上，所述卡齒的一端鉸接在所述安裝框上，所述卡齒的另一端與所述固緊控制齒盤的單向齒相配合;所述推桿通過所述彈簧可伸縮的固定在所述安裝框內(nèi)，且所述推桿的一端與所述卡齒的上部相配合，用以控制所述卡齒沿所述鉸接軸轉動，所述推桿的另一端穿出所述盒體的側壁形成操控部。
[0015]本發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化，還包括發(fā)條鑰匙，所述發(fā)條鑰匙與所述主動齒輪相配合，用以旋轉所述主動齒輪工作。
[0016]本發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化，所述盒體的上側板通過螺釘固定在所述盒體上，且所述上側板的正投影視圖呈“L”型，所述上側板包括卡合板和密封板，所述卡合板與所述盒體的側面相對應，所述密封板安裝在所述盒體的頂面上，所述卡合板的下部開設有與所述盒體側壁上的出線口相對應的缺口，對應的所述盒體側壁上的出線口由所述卡合板上的缺口和所述側壁上的缺口組成。
[0017]本發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化，所述盒體上還開設有用以實現(xiàn)多個盒體疊加的層疊安裝部，所述層疊安裝部位于所述盒體的上、下、左、右、前、后中的任意一個位置或者任意幾個位置的組合。
[0018]本發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化，所述盒體的底面上還安裝有滾動輪。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:通過在線纜盤內(nèi)開設“S”型的通線槽，能夠根據(jù)線纜的情況調(diào)節(jié)其需要的最小保護曲率，從而通過線纜在通線槽內(nèi)的設置能夠有效的銜接線纜和固定部之間的連接，在保護線纜不受扭力影響的情況下達到最好的使用效果，而且該設置能夠實現(xiàn)對兩端都固定的線纜進行收納。
[0020]通過設置與線纜盤相適應的盒體和控制線纜盤轉動的控制裝置，能夠靈活的將尾纖收納和整理，而且控制更加的靈活。
[0021]通過在盒體上設置多個出線口能夠實現(xiàn)多個方位的線纜整理，方便使用時線纜的扯出和運行，在盒體上設置層疊安裝結構，能夠實現(xiàn)多個線纜盤并排工作，操作更加的靈活，使用更加的方便。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明線纜盤使用狀態(tài)的結構示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明線纜收放裝置的整體的爆炸結構示意圖。
[0024]圖中:1、線纜盤;11、纜盤蓋；12、固緊控制齒盤;121、單向齒;2、線纜;3、通線槽;4、線纜固定端;5、盒體;51、上側板;52、側板;53、出線口； 54、層疊安裝部;55、滾動輪;56、纜盤轉軸;6、發(fā)條;7、從動齒輪;8、主動齒輪;81、發(fā)條鑰匙;82、雙狀態(tài)推縮桿;9、安裝框;91、推桿;92、卡齒。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種具有曲率半徑保護及防增加扭力的纜線收放裝置，包括具有曲率半徑保護圓角的線纜盤I，線纜盤I側面的直徑方向上開設有具有一定曲率半徑的通線槽3，通線槽3呈“S”型，且所述通線槽3的入口端和出口端內(nèi)壁的延長線與該處所述線纜盤I的切線相平行，這樣能夠保證通線槽內(nèi)線纜在入口處和出口處的曲率半徑和線纜盤周側的曲率半徑相同，從而能夠防止?！癝”型的通線槽3由兩個相同的半圓組成，且半圓的直徑為線纜盤I直徑的二分之一。通線槽3設置成S型能夠實現(xiàn)被纏繞線纜的轉向，而且在轉向的過程中不會使其折疊的曲率半徑小于其安全的最小曲率半徑，從而能夠在收納和整理的過程中，不影響線纜的正常使用。進一步的，通線槽還可以設置成“8”字型的槽，在使用的時候可以正向穿過通線槽也可以反向穿過通線槽，使用更加的靈活，在使用的時候穿過的線纜是呈“S”型的。
[0027]如圖2所示，為了更加方便線纜盤I的使用，將線纜盤I安裝在盒體5內(nèi)，使用時更加的方便，線纜盤I通過纜盤裝置56安裝在盒體5內(nèi)，盒體5上開設有至少兩個出線口53，出線口 53的中心點與線纜盤上的出現(xiàn)位置相切，在進行收納線纜的時候，線纜最先與線纜盤接觸的點的切線與出線口的中心線相重合，這樣能夠在走線時，防止線纜與出線口發(fā)生摩擦而損壞線纜。且多個出線口 53分別位于盒體5的不同側面上，優(yōu)選的在盒體5的頂面和左右側面?zhèn)€開設一個出線口53(圖中僅標出了左側出線口53)，上出線口53與兩側的出線口53呈九十度，使用一個側面出線口 53和頂面的出線口 53，能夠方便垂直方向的收放線纜，另一種情況是使用兩個側面的出線口 53，能夠實現(xiàn)在水平方向的收放線纜。該種情況在盒體5的底部設置滾動輪55，能夠在收線的過程中，通過對線纜的拉力帶動盒體5運動，從而方便了收放線中對待整理的線纜的搬運。
[0028]盒體5的前側面上設置有與線纜盤I相對應的可拆卸側板52，纜盤裝置56的一端通過軸承套設置在側板52上，設置拆卸的側板52能夠方便線纜盤I的安裝固定，而且通過側邊能夠方便對線纜收放裝置的維護與檢修。盒體5的上側板51通