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框架式螺拉裝置的制造方法

文檔序號(hào):8661104閱讀:238來(lái)源:國(guó)知局
框架式螺拉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳送技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種框架式螺拉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的,帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。為保證輸送機(jī)正常穩(wěn)定的運(yùn)行,必須要滿足驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶間的摩擦驅(qū)動(dòng)力,這就需要輸送帶具有一定的拉緊力。在設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)時(shí)如何選用合適的拉緊裝置是帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種框架式螺拉裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的,該框架式螺拉裝置,其結(jié)構(gòu)包括傳送框架和傳送滾軸,
[0005]傳送滾軸的軸身上通過(guò)支撐件固定連接有傳送滾筒,傳送滾筒套接在傳送滾軸軸身主體的外圍,傳送滾筒和傳送滾軸同軸線設(shè)置,傳送滾筒外圍繞設(shè)有傳送帶;
[0006]傳送滾軸的兩個(gè)端部分別坐設(shè)在傳送框架上,
[0007]傳送框架設(shè)置有上滑道和下滑道,上滑道和下滑道之間設(shè)置有滑座,滑座由內(nèi)側(cè)座體、外側(cè)座蓋構(gòu)成,內(nèi)側(cè)座體和外側(cè)座蓋之間構(gòu)成滑座腔,內(nèi)側(cè)座體的上端設(shè)置有上滑槽,內(nèi)側(cè)座體的下端設(shè)置有下滑槽,上滑槽與上滑道滑動(dòng)連接,下滑槽和下滑道滑動(dòng)連接;
[0008]傳送滾軸的端部穿接設(shè)置在滑座的內(nèi)側(cè)座體的軸孔上,傳送滾軸的端部伸入到滑座腔內(nèi),傳送滾軸的端部和滑座腔內(nèi)壁之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承,
[0009]內(nèi)側(cè)座體的傳動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有與內(nèi)側(cè)座體一體的螺拉座,螺拉座上設(shè)置有牽拉螺桿,牽拉螺桿的首端分別通過(guò)內(nèi)外螺母旋設(shè)在螺拉座上,
[0010]牽拉螺桿的桿身穿接在傳送框架上,傳送框架上設(shè)置有螺桿旋推座,螺桿旋推座通過(guò)螺紋旋設(shè)在牽拉螺桿上,螺桿旋推座相對(duì)傳送框架位置固定且螺桿旋推座通過(guò)正反轉(zhuǎn)分別推拉牽拉螺桿。
[0011]支撐件采用支撐套環(huán)固定嵌套在傳送滾軸的軸身上,支撐套環(huán)外圍固定設(shè)置有支撐盤,支撐盤固定連接在傳送滾筒的內(nèi)筒壁上。
[0012]傳送滾軸的兩個(gè)端部的頸部設(shè)置為縮頸軸肩。
[0013]滑座的內(nèi)側(cè)座體的軸孔和傳送滾軸的端部之間設(shè)置有密封圈。
[0014]滑座的外側(cè)座蓋通過(guò)螺栓固定設(shè)置在內(nèi)側(cè)座體上,外側(cè)座蓋的內(nèi)緣壓接滾動(dòng)軸承的外環(huán),滾動(dòng)軸承的外環(huán)坐設(shè)在滑座腔內(nèi)壁的肩臺(tái)上。
[0015]傳送滾軸的端部和滾動(dòng)軸承之間設(shè)置有錐形軸套,錐形軸套的縮口緣上旋設(shè)有緊固螺母,緊固螺母旋轉(zhuǎn)緊固推壓滾動(dòng)軸承與錐形軸套過(guò)盈配合。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:
[0017]該框架式螺拉裝置:
[0018]1、使輸送帶具有足夠的初張力,保證輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間所必須的摩擦力,并且使摩擦力有一定的貯備,以滿足傳動(dòng)滾筒的摩擦傳動(dòng)要求;
[0019]2、保證輸送帶最小張力點(diǎn)的張力,以滿足輸送帶的垂度限制條件,保證輸送機(jī)正常平穩(wěn)地運(yùn)行;
[0020]3、滿足輸送帶動(dòng)張力引起的彈性伸長(zhǎng)要求的拉緊行程;
[0021]4、補(bǔ)償輸送帶的永久伸長(zhǎng);
[0022]5、為輸送帶接頭提供必要的行程。
[0023]固定拉緊裝置由于一旦輸送機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)后,就不能調(diào)節(jié)輸送機(jī)的行程,所以要在輸送機(jī)啟動(dòng)之前充分拉緊,用啟動(dòng)前的輸送帶拉緊伸長(zhǎng)和啟動(dòng)后的拉緊伸長(zhǎng)相等的關(guān)系確定拉緊力,當(dāng)然,應(yīng)該保證拉緊裝置的拉緊行程。
[0024]螺旋拉緊裝置,由改向滾筒螺桿和框架組成裝在帶式輸送機(jī)的尾部拉緊力與行程恒定改變行程需人工來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0025]該框架式螺拉裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù),具有很好的推廣使用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0026]附圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]附圖2是本實(shí)用新型附圖1的A-A的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0028]附圖中的標(biāo)記分別表示:
[0029]1、傳送滾軸,2、支撐件,3、傳送滾筒,4、傳送帶,
[0030]5、傳送框架,6、上滑道,7、下滑道,
[0031]8、滑座,9、內(nèi)側(cè)座體,10、外側(cè)座蓋,11、滑座腔,
[0032]12、上滑槽,13、下滑槽,14、軸孔,15、滾動(dòng)軸承,
[0033]16、螺拉座,17、牽拉螺桿,18、內(nèi)外螺母,19、螺桿旋推座,
[0034]20、支撐套環(huán),21、支撐盤,
[0035]22、縮頸軸肩,23、密封圈,24、螺栓,25、錐形軸套,26、緊固螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的框架式螺拉裝置作以下詳細(xì)說(shuō)明。
[0037]如附圖所示,本實(shí)用新型的框架式螺拉裝置,其結(jié)構(gòu)包括傳送框架和傳送滾軸,
[0038]傳送滾軸I的軸身上通過(guò)支撐件2固定連接有傳送滾筒3,傳送滾筒3套接在傳送滾軸I軸身主體的外圍,傳送滾筒3和傳送滾軸I同軸線設(shè)置,傳送滾筒3外圍繞設(shè)有傳送帶4 ;
[0039]傳送滾軸I的兩個(gè)端部分別坐設(shè)在傳送框架5上,
[0040]傳送框架5設(shè)置有上滑道6和下滑道7,上滑道6和下滑道7之間設(shè)置有滑座8,滑座8由內(nèi)側(cè)座體9、外側(cè)座蓋10構(gòu)成,內(nèi)側(cè)座體9和外側(cè)座蓋10之間構(gòu)成滑座腔11,內(nèi)側(cè)座體9的上端設(shè)置有上滑槽12,內(nèi)側(cè)座體9的下端設(shè)置有下滑槽13,上滑槽12與上滑道6滑動(dòng)連接,下滑槽13和下滑道7滑動(dòng)連接;
[0041]傳送滾軸I的端部穿接設(shè)置在滑座8的內(nèi)側(cè)座體9的軸孔14上,傳送滾軸I的端部伸入到滑座腔11內(nèi),傳送滾軸的端部和滑座腔內(nèi)壁之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承15,
[0042]內(nèi)側(cè)座體9的傳動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有與內(nèi)側(cè)座體一體的螺拉座16,螺拉座16上設(shè)置有牽拉螺桿17,牽拉螺桿17的首端分別通過(guò)內(nèi)外螺母18旋設(shè)在螺拉座16上,
[0043]牽拉螺桿17的桿身穿接在傳送框架5上,傳送框架5上設(shè)置有螺桿旋推座19,螺桿旋推座19通過(guò)螺紋旋設(shè)在牽拉螺桿17上,螺桿旋推座19相對(duì)傳送框架5位置固定且螺桿旋推座19通過(guò)正反轉(zhuǎn)分別推拉牽拉螺桿17。
[0044]支撐件2采用支撐套環(huán)20固定嵌套在傳送滾軸I的軸身上,支撐套環(huán)20外圍固定設(shè)置有支撐盤21,支撐盤21固定連接在傳送滾筒3的內(nèi)筒壁上。
[0045]傳送滾軸I的兩個(gè)端部的頸部設(shè)置為縮頸軸肩22。
[0046]滑座8的內(nèi)側(cè)座體9的軸孔14和傳送滾軸I的端部之間設(shè)置有密封圈23。
[0047]滑座8的外側(cè)座蓋10通過(guò)螺栓24固定設(shè)置在內(nèi)側(cè)座體9上,外側(cè)座蓋10的內(nèi)緣壓接滾動(dòng)軸承的外環(huán),滾動(dòng)軸承的外環(huán)坐設(shè)在滑座腔內(nèi)壁的肩臺(tái)上。
[0048]傳送滾軸I的端部和滾動(dòng)軸承15之間設(shè)置有錐形軸套25,錐形軸套25的縮口緣上旋設(shè)有緊固螺母26,緊固螺母26旋轉(zhuǎn)緊固推壓滾動(dòng)軸承15與錐形軸套25過(guò)盈配合。
[0049]皮帶機(jī)的螺旋式拉緊裝置應(yīng)盡可能布置在輸送帶張力最小的位置上,并盡量靠近傳動(dòng)滾筒又便于維修的位置。螺旋式拉緊裝置應(yīng)盡可能布置在輸送帶張力最小的位置上,并盡量靠近傳動(dòng)滾筒又便于維修的位置。框架式螺旋拉緊裝置有效解決了皮帶機(jī)機(jī)尾安裝空間不足或皮帶機(jī)總體設(shè)計(jì)不適合螺旋尾部張緊的問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.框架式螺拉裝置,其特征在于包括傳送框架和傳送滾軸, 傳送滾軸的軸身上通過(guò)支撐件固定連接有傳送滾筒,傳送滾筒套接在傳送滾軸軸身主體的外圍,傳送滾筒和傳送滾軸同軸線設(shè)置,傳送滾筒外圍繞設(shè)有傳送帶; 傳送滾軸的兩個(gè)端部分別坐設(shè)在傳送框架上, 傳送框架設(shè)置有上滑道和下滑道,上滑道和下滑道之間設(shè)置有滑座,滑座由內(nèi)側(cè)座體、外側(cè)座蓋構(gòu)成,內(nèi)側(cè)座體和外側(cè)座蓋之間構(gòu)成滑座腔,內(nèi)側(cè)座體的上端設(shè)置有上滑槽,內(nèi)側(cè)座體的下端設(shè)置有下滑槽,上滑槽與上滑道滑動(dòng)連接,下滑槽和下滑道滑動(dòng)連接; 傳送滾軸的端部穿接設(shè)置在滑座的內(nèi)側(cè)座體的軸孔上,傳送滾軸的端部伸入到滑座腔內(nèi),傳送滾軸的端部和滑座腔內(nèi)壁之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承, 內(nèi)側(cè)座體的傳動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有與內(nèi)側(cè)座體一體的螺拉座,螺拉座上設(shè)置有牽拉螺桿,牽拉螺桿的首端分別通過(guò)內(nèi)外螺母旋設(shè)在螺拉座上, 牽拉螺桿的桿身穿接在傳送框架上,傳送框架上設(shè)置有螺桿旋推座,螺桿旋推座通過(guò)螺紋旋設(shè)在牽拉螺桿上,螺桿旋推座相對(duì)傳送框架位置固定且螺桿旋推座通過(guò)正反轉(zhuǎn)分別推拉牽拉螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式螺拉裝置,其特征在于支撐件采用支撐套環(huán)固定嵌套在傳送滾軸的軸身上,支撐套環(huán)外圍固定設(shè)置有支撐盤,支撐盤固定連接在傳送滾筒的內(nèi)筒壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式螺拉裝置,其特征在于傳送滾軸的兩個(gè)端部的頸部設(shè)置為縮頸軸肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式螺拉裝置,其特征在于滑座的內(nèi)側(cè)座體的軸孔和傳送滾軸的端部之間設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式螺拉裝置,其特征在于滑座的外側(cè)座蓋通過(guò)螺栓固定設(shè)置在內(nèi)側(cè)座體上,外側(cè)座蓋的內(nèi)緣壓接滾動(dòng)軸承的外環(huán),滾動(dòng)軸承的外環(huán)坐設(shè)在滑座腔內(nèi)壁的肩臺(tái)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式螺拉裝置,其特征在于傳送滾軸的端部和滾動(dòng)軸承之間設(shè)置有錐形軸套,錐形軸套的縮口緣上旋設(shè)有緊固螺母,緊固螺母旋轉(zhuǎn)緊固推壓滾動(dòng)軸承與錐形軸套過(guò)盈配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種框架式螺拉裝置,屬于機(jī)械傳送技術(shù)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)包括傳送框架和傳送滾軸,傳送滾軸的兩個(gè)端部分別坐設(shè)在傳送框架上,傳送框架設(shè)置有上滑道和下滑道,上滑道和下滑道之間設(shè)置有滑座,傳送滾軸的端部穿接設(shè)置在滑座的內(nèi)側(cè)座體的軸孔上,傳送滾軸的端部伸入到滑座腔內(nèi),傳送滾軸的端部和滑座腔內(nèi)壁之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承,內(nèi)側(cè)座體的傳動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有與內(nèi)側(cè)座體一體的螺拉座,螺拉座上設(shè)置有牽拉螺桿,螺桿旋推座相對(duì)傳送框架位置固定且螺桿旋推座通過(guò)正反轉(zhuǎn)分別推拉牽拉螺桿。該框架式螺拉裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù),具有很好的推廣使用價(jià)值。
【IPC分類】B65G23-44
【公開(kāi)號(hào)】CN204368930
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520000975
【發(fā)明人】侯輝, 陳家川, 孫凱, 李振, 化強(qiáng), 王蒙
【申請(qǐng)人】濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技機(jī)電設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月4日
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